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1、(10)申请公布号 CN 103351098 A (43)申请公布日 2013.10.16 CN 103351098 A *CN103351098A* (21)申请号 201310256993.4 (22)申请日 2013.06.25 C03B 11/00(2006.01) (71)申请人 广东格斯泰气密元件有限公司 地址 516000 广东省惠州市博罗县罗阳镇小 金村石碣龙地段 (72)发明人 温惟善 张椿楦 (74)专利代理机构 东莞市中正知识产权事务所 44231 代理人 张汉青 (54) 发明名称 一种用于压缩机端子的熔封玻璃及其制造方 法 (57) 摘要 本发明公开了一种用于压缩机端。
2、子的熔封玻 璃， 其特殊之处在于 ： 所述熔封玻璃是一种整体 成型的玻璃熔块。其特制造方法步骤是 ： 将玻璃 粉装进多腔步进式压机中， 压制成两段不同形状 的一体坯体， 将所述一体坯体置于烧结炉中， 650 摄氏度下预烧60分钟， 取出自然冷却， 备用。 本发 明玻璃熔块中无物理界面及气泡， 裂纹缺陷。 密封 性 , 耐电性良好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103351098 A CN 103351098 A *CN1033。
3、51098A* 1/1 页 2 1. 一种用于压缩机端子的熔封玻璃， 其特征在于 ： 所述熔封玻璃是一种整体成型的玻 璃熔块。 2. 一种制造权利权利要求 1 所述的熔封玻璃方法， 其特征在于方法步骤是 ： 将玻璃粉 装进多腔步进式压机中， 压制成两段不同形状的一体坯体， 将所述一体坯体置于烧结炉中， 650 摄氏度下预烧 60 分钟， 取出自然冷却， 备用。 权 利 要 求 书 CN 103351098 A 2 1/3 页 3 一种用于压缩机端子的熔封玻璃及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及压缩机端子及其制造方法， 具体地说是一种用于压缩机端子的熔封玻 璃及其制造方法。 背景技术 0。
4、002 全封闭式的家用空调和冰箱用的金属和玻璃封接的接线端子， 这种产品是由低碳 钢冲压而成的铁盖 ,2-4 根 SUS446 或 4J28 直径为 2.3 毫米或 3.2 毫米的钢针通过封接玻 璃熔块在 1000 度左右的温度下封接而成。 0003 以上的制造工艺已经相对成熟， 但是当前所有带玻璃爬高的压缩机端子制造过程 中都会采用两个分离式的玻璃绝缘组合而成， 再经过高温烧结将两个独立的玻璃绝缘子熔 合在一起形成玻璃爬高和一定的形状， 以满足绝缘距离的要求 , 这种分离式的玻璃形状简 单， 长度较小， 所以工艺上很容易实现。 0004 但是分成两段的玻璃熔块组合在一起， 存在着两个相互接触。
5、的玻璃物理界面， 由 于玻璃的物理表面可能存在杂质， 有机污染， 表面凹坑， 不平整等等状态， 这样， 在封接产品 时 , 这两个物理界面可能会因表面各种缺陷， 熔合时产生气泡， 裂纹等问题， 从而影响产品 的各项性能 , 包括外观 , 密封性 , 耐电性等等。 发明内容 0005 所要解决的技术问题 ： 本发明目的是提供一种用于压缩机端子的整体成型的玻璃 熔块及其其制造方法， 其玻璃熔块中无物理界面及气泡， 裂纹缺陷。 0006 技术方案 ： 一种用于压缩机端子的熔封玻璃， 其特征在于 ： 所述熔封玻璃是一种 整体成型的玻璃熔块。 0007 其特制造方法步骤是 ： 将玻璃粉装进多腔步进式压机。
6、中， 压制成两段不同形状的 一体坯体， 将所述一体坯体置于烧结炉中， 650 摄氏度下预烧 60 分钟， 取出自然冷却， 备用。 0008 本发明有益效果 ： 本发明由于采用了上述技术方案， 压缩机端子中的熔封玻璃是 一种整体成型的玻璃熔块。 不存在着两个相互接触的玻璃物理界面中的杂质、 有机污染， 表 面凹坑， 不平整等等状态， 因此， 玻璃熔块装进铁盖和钢针后放入烧结炉中熔合时不会产生 气泡， 裂纹等现象， 产品的各项性能 , 包括外观 , 密封性 , 耐电性良好。 附图说明 0009 图 1 是现有技术中分离式玻璃熔块示意图。 0010 图 2 是现有技术中压缩机端子示意图。 0011 。
7、图 3 是本发明是整体成型的玻璃熔块示意图之一。 0012 图 4 是本发明是整体成型的玻璃熔块示意图之二。 0013 图中 ： 第一玻璃熔块 1， 第二玻璃熔块 2， 第三整体玻璃熔块 3， 第四整体玻璃熔块 4， 钢针 5， 铁盖 6。 说 明 书 CN 103351098 A 3 2/3 页 4 具体实施方式 0014 下面结合实施例对本发明作进一步说明。 0015 一种用于压缩机端子的熔封玻璃， 其特殊之处在于 ： 所述熔封玻璃是一种整体成 型的玻璃熔块。 0016 其特制造方法步骤是 ： 将玻璃粉装进多腔步进式压机中， 压制成两段不同形状的 一体坯体， 将所述一体坯体置于烧结炉中， 。
8、650 摄氏度下预烧 60 分钟， 取出自然冷却， 备用。 0017 见图 1、 2， 全封闭式的家用空调和冰箱用的金属和玻璃封接的接线端子， 这种产品 是由低碳钢冲压而成的铁盖 ,2-4 根 SUS446 或 4J28 直径为 2.3 毫米或 3.2 毫米的钢针通 过封接玻璃熔块在 1000 度左右的温度下封接而成。其主要存在的问题是 ： 如图 1、 2 所示， 其玻璃熔块是由第一玻璃熔块 1 与第二玻璃熔块 2 封接而成。 0018 见图 3、 4， 本发明的第三玻整体璃熔块 3 或第四整体玻璃熔块 4 是一种整体成型 的。 0019 下面对采用现有技术与本发明产品的压缩机端子作进一步详细。
9、对比说明。 0020 实验 1（分离式玻璃组合， 现有技术压缩机端子） ： 玻璃粉分离式成型预烧 装配烧结检验测试。 0021 实验 2（整体式玻璃， 采用发明的压缩机端子） ： 玻璃粉整体式成型预烧装 配烧结检验测试。 0022 所用物料 ： 型号为 GST90 的玻璃粉 500 克， 型号为 2K32 端子所用的铁盖 100 只， 直 径 3.2 毫米长度 36.5 毫米的 SUS446 钢针 300 只， 烧结夹具 12 套， 分成两组进行实验。 0023 设备 ： 单腔压机一台， 步进式压机一台， 烧结炉 2 台， 20 倍放大镜， 显微硬度计， 超 级电阻仪， 耐电压测量仪， 模具 。
10、4 套 实验 1 ： 首先将 500 克玻璃粉等分成 2 份， 其中 250 克装进单腔压机中， 分别压制各 200 只如下列形状的坯体， 在 650 度下预烧好备用。标识为样品 1。 0024 实验 2 ： 将另外的 250 克玻璃粉装进多腔步进式压机中， 压制 200 只以下形状的坯 体， 然后在 650 度下预烧好备用。标识为样品 2。 0025 将清洗好的 100 只铁盖和 300 只钢针平均分成两半各 50 只， 然后将样品 1 和样品 2的玻璃熔块分别装进铁盖和钢针， 同时放入烧结炉中， 1000摄氏度下熔封90分钟， 分别取 出端子样品， 对应标识为实验 1 和实验 2。 002。
11、6 实验结果 ： 采用以上两种方式成型的玻璃烧结产品， 从外观上并无差异。 0027 将以上的样品经过电镀， 焊接等工序后做成成品后备用。标记为实验 1 和实验 2 的样品。 0028 准备好20倍放大镜， 超级电阻仪， 耐电压测试仪， 切割机， 砂纸等， 各取实验1和实 验 2 的成品 10 只， 先用 X 射线透射的方法检查内部气泡， 找出缺陷品后用切割机从玻璃气 泡旁边切开， 再用砂纸打磨备用。 0029 在 20X 显微镜下分别观察到以下的现象。 0030 表 1、 分离式玻璃组合与整体式玻璃内部气泡对比 ： 说 明 书 CN 103351098 A 4 3/3 页 5 0031 将做。
12、好的剩下 40 只实验样品， 先检验玻璃表面， 然后再用超级电阻仪和耐电压测 量仪测试产品的电气性能。结果记录如表 2。 0032 表 2、 分离式玻璃组合与整体式玻璃电性能测试结果对比 ： 0033 测试结果说明， 用整体成型法玻璃熔块制造的压缩机端子外观上不存在内部的物 理界面， 其外观， 内部气泡， 电性能明显优于使用分离式组合玻璃的产品。 0034 本发明中 , 由于中间的凸起 , 故常规的压制方法无法完成 , 因此本发明采用分段 步进式模压成型的方法 , 通过步进压制的方法和设备 , 分别在垂直两个方向同步推进， 形 成整体的玻璃体结构， 这种玻璃体形状有很多种， 但根本的创新之处在。
13、于合二为一， 不再采 用分离式的形式。 0035 本发明绝非仅限于这些例子。以上所述仅为本发明较好的实施例， 仅仅用于描述 本发明， 不能理解为对本发明的范围的限制。本发明强调的是一种玻璃粉料整体成型法和 由此带来的产品性能上的改进， 并不局限于某种特定的形状和大小， 应当指出的是， 凡在本 发明的精神和原则之内所做的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范 围之内。 说 明 书 CN 103351098 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103351098 A 6 2/2 页 7 图 4 说 明 书 附 图 CN 103351098 A 7 。