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1、(10)申请公布号 CN 103357577 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103357577 A *CN103357577A* (21)申请号 201310293127.2 (22)申请日 2013.07.13 B07B 7/01(2006.01) B07B 11/00(2006.01) (71)申请人 浙江双金机械集团股份有限公司 地址 311115 浙江省杭州市余杭区瓶窑镇南 山村 (72)发明人 胡建明 蒋刚 (74)专利代理机构 杭州中平专利事务所有限公 司 33202 代理人 翟中平 (54) 发明名称 机制砂风力风选系统及风选方法 (57) 摘要 本发明涉及。
2、一种既能够采用风力既可以实现 不同粒径机制砂的选择， 又能够实现机制砂无尘 的机制砂风力风选系统及风选方法， 包括 PLC 控 制器， 混合成品提斗机出料口直对缓冲料仓进口， 缓冲料仓出料口直对给料机进口， 给料机出口与 机制砂风力风选器舱体进料口连通， 机制砂风力 风选器舱体多级出料口分别通过输料管与各自的 分级储料罐进口连通， 主风机出风口与机制砂风 力风选器舱体中的主风口连通， 付风机的出风口 与机制砂风力风选器舱体中付风口连通， 机制砂 风力风选器舱体中的除尘口与除尘器进口连通。 (51)Int.Cl. 权利要求书 3 页 说明书 6 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产。
3、权局 (12)发明专利申请 权利要求书3页 说明书6页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103357577 A CN 103357577 A *CN103357577A* 1/3 页 2 1. 一种机制砂风力风选系统， 包括 PLC 控制器， 其特征是 ： 混合成品提斗机 （01） 出料 口直对缓冲料仓 （02） 进口， 缓冲料仓 （02） 出料口直对给料机 （03） 进口， 给料机 （03） 出口 与机制砂风力风选器舱体 （06） 进料口连通， 机制砂风力风选器舱体 （06） 多级出料口分别 通过输料管与各自的分级储料罐 （09） 进口连通， 主风机 （010） 出风口与机制砂风力风选器。
4、 舱体 （06） 中的主风口 （21） 连通， 付风机 （04） 的出风口与机制砂风力风选器舱体 （06） 中付 风口 （22） 连通， 机制砂风力风选器舱体 （06） 中的除尘口 （6） 与除尘器 （05） 进口连通。 2. 根据权利要求 1 所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 机制砂风力风选器舱体由 多段强风舱室 （2） 、 中风舱室 （3） 和多段料仓室 （4） 构成， 多段强风舱室 （2） 中第一段强风 舱室的上端面开有进料口 （5） 、 前面开有主风口 （21） 、 左右两侧开有付风口 （22） 、 下端开强 风出料口 （25） ， 强风舱室腔中上部竖直设有第一隔腔板 （27）。
5、 且将第一段强风舱室划分为 第一段进料腔 （23） 和第一段沸腾腔腔 （24） ， 中风舱室 （3） 的前端开有中风主风口 （31） 、 下 端开有中风出料口 （35） ， 多段强风舱室 （2） 风选出口与中风舱室 （3） 风选进口连通， 中风舱 室 （3） 风选出口与多段料仓室 （4） 风选进口连通， 第一段斜溜槽 （11） 位于强风舱室 （2） 和 中风舱室 （3） 之间的第二段分料通道腔 （9） 内， 位于第一段斜溜槽 （11） 背面的第二隔腔板 （14） 竖直位于多段强风舱室 （2） 中第二段强风舱室腔中部且将第二段强风舱室腔划分为第 二段进料腔 （23） 和第二段沸腾腔腔 （24） 。
6、， 第二段斜溜槽 （12） 位于中风舱室 （3） 和料仓室 （4） 之间的收料通道腔 （10） 内且第二段斜溜槽 （12） 的头部插入第一段斜溜槽 （11） 末端下 方， 第二段斜溜槽 （12） 的末端直对多段料仓室 （4） 中的料仓腔， 第二段斜溜槽 （12） 背面的 第三隔腔板 （13） 竖立位于中风舱室 （3） 腔中部且将中风舱室划分为中风进料腔 （33） 和中 风段沸腾腔腔 （34） ， 除尘口 （6） 开在多段料仓室 （4） 上端面。 3.根据权利要求2所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 多段强风舱室 （2） 由多个强 风舱室构成， 多个强风舱室中的强风舱室与强风舱室之间的上部。
7、连通且构成第一段分料通 道腔 （8） 。 4. 根据权利要求 2 所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 强风舱室呈矩形腔体， 矩形 腔体下部为漏斗腔体。 5. 根据权利要求 4 所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 漏斗腔体斜面开有检测窗 （26） 。 6.根据权利要求2所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 多段料仓室 （4） 由多个集料 仓室构成， 多个集料仓室中集料仓与集料仓之间的上部连通且构成收料通道腔 （10） 。 7.根据权利要求2所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 集料仓室锥体腔体 （41） ， 锥 体腔体 （41） 下部为漏斗腔体， 漏斗腔体下端为出料口 （42。
8、） 。 8. 根据权利要求 7 所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 漏斗腔体斜面开有检测窗 （43） 。 9. 根据权利要求 2 所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 中风舱室呈矩形腔体， 矩形 腔体下部为漏斗腔体。 10. 根据权利要求 2 所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 漏斗腔体斜面开有检测窗 （36） 。 11.根据权利要求2所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 多段强风舱室 （2） 、 中风舱 室 （3） 和多段料仓室 （4） 所构成的第一段分料通道腔 （8） 、 第二段分料通道腔 （9） 、 收料通道 权 利 要 求 书 CN 103357577 A 2 2/。
9、3 页 3 腔 （10） 为由高往低呈斜面通道。 12. 根据权利要求 2 所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 整体风力风选器舱体 （1） 上端面设有一个或多个检测口且检测口设有盖 （7） 。 13. 根据权利要求 2 所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 风力风选器舱体内壁拼接 有不同尺寸的耐磨板 （29） 。 14. 根据权利要求 2 所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 给料机 （03）通过弹簧 （301） 悬挂在缓冲料仓 （02） 的下方。 15.根据权利要求2所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 主风口 （21） 中喷风嘴由多 个喷风口上下错位排列构成， 或上下、 。
10、左右错位排列构成。 16.根据权利要求2所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 中风主风口 （31） 中喷风嘴 由多个喷风口上下错位排列构成， 或上下、 左右错位排列构成。 17.根据权利要求1所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 级配检验振动筛 （08） 进料 口通过导料管与输料管连通， 级配检验振动筛 （08） 出料口直对可视重级分配器 （07） 的进 料口。 18. 根据权利要求 17 所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 级配检验振动筛 （08） 多 个出料口分别直对可视重级分配器 （07） 的进料口。 19. 根据权利要求 17 所述的机制砂风力风选系统， 其特征是 ： 可。
11、视重级分配器 （07） 由 透明接料斗及秤重器构成， 透明接料斗的底部置有称重传感器， 透明接料斗的壁上有刻度 线。 20. 一种机制砂风力风选方法， 其特征是 ： 启动主风机 （010） 和付风机 （04） ， 机制砂通 过混合成品提斗机 （01） 中的料斗提升到混合成品提斗机 （01） 的上部且通过混合成品提斗 机 （01） 的出料口进入缓冲料仓 （02） 内， 缓冲料仓 （02） 将料仓中的机制砂输送至料机 （03） ， 给料机 （03） 均匀的把机制砂料送入风力风选器舱体 （06） 的第一段强风舱室的进料口 ： 位于第一段强风舱室进料腔内的机制砂根据所选粒径的大小及重量调节主风机 （0。
12、10） 进风风力的大小及付风机 （04） 进风风力的大小， 在主风机 （010） 及付风机 （04） 的作用下通 过主风口 （21） 和付风口 （22） 将进料腔内的机制砂吹到相邻沸腾腔内， 超过风力的大颗粒 机制砂由第一段强风舱室出料口进入第一段分级储料罐 （09） 内， 小于风力的机制砂在沸腾 腔风力的作用下由下往上吹入由第一段强风舱室和第二段强风仓室构成的第一段分料通 道腔 （8） 后进入第二强风舱室内， 其机制砂中的粉尘通过第五段上的除尘口 （6） 被吸尘器 （05） 吸走 ； 同理， 进入第二强风舱室内的机制砂在主风机 （010） 及付风机 （04） 的作用下将进料腔 内的机制砂吹到。
13、相邻沸腾腔内， 超过风力的大颗粒机制砂由第二段强风舱室出料口进入第 二段分级储料罐 （09） 内， 小于风力的机制砂在沸腾腔风力的作用下由下往上吹入由第三段 中风舱室和第四、 五段料仓室， 其机制砂中残存的粉尘通过第五段上的除尘口 （6） 被吸尘器 （05） 吸走 ； 同理， 进入第三强风舱室内的机制砂在主风机 （010） 的作用下将进料腔内的机制砂吹 到相邻沸腾腔内， 超过风力的大颗粒机制砂由第三段强风舱室出料口进入第三段分级储料 罐 （09） 内， 小于风力的机制砂在沸腾腔风力的作用下由下往上吹一部分进入第三段料仓室 （4） 、 一部分进入第二段斜溜槽 （12） 导入第五段料仓室 （4） 。
14、， 其机制砂中残存的微量粉尘通 权 利 要 求 书 CN 103357577 A 3 3/3 页 4 过第五段上的除尘口 （6） 被吸尘器 （05） 吸走。 21.根据权利要求20所述的机制砂风力风选方法， 其特征是 ： 位于第一段强风舱室 （2） 进料口下端的主风口在主风机 （01） 的作用下强力给风， 机制砂由第一段强风舱室的进料腔 （23） 吹入相邻的第一段沸腾腔 （24） ， 由于在第一段沸腾腔 （24） 的两侧设有付风口 （04） 以 补充风量， 使得机制砂在第一段沸腾腔内不断的被自下而上以及两侧的风力吹送， 期间大 颗粒的机制砂由于自身的质量超过风力的吹送， 因此该级别的机制砂由第。
15、一段强风舱室的 出料口 （25） 进入第一段分级储料罐 （09） ， 而质量小于风力的机制砂经过沸腾腔往上吹送 入由第一段强风舱室和第二段强风仓室构成的第一段分料通道腔 （8） ， 并且通过分料通道 腔 （8） 的过程中， 机制砂中的粉尘通过五段料仓 （4） 上方的除尘口由吸尘器 （05） 吸走， 质量 大于粉尘而小于输送风力的机制砂粒落入到第二段强制风舱室， 质量大于粉尘而小于吸尘 器 （05） 吸力的小粒径机制砂通过第一段斜溜槽 （11） 和第二段斜溜槽 （12） 进入第五段料仓 （4） ； 位于第二段强风舱室 （2） 的进料室下端主风口和付风口根据本段所需机制砂粒大小及 重量不断的给出相。
16、对应的风量， 把进料腔 （23） 中的机制砂不断的吹入相邻的沸腾腔 （24） 内， 由于在第二段强风舱室的沸腾腔两侧设有付风口 （04） ， 该付风口 （04） 根据 PLC 控制器 指令补充风量， 使沸腾腔中的机制砂不断的被自下而上的风力往上吹送， 在风力往上吹送 的过程中， 质量大于吹送风力的机制砂滞留在第二段强风舱室的下料口部 25 且被不断的 送入第二段分级储料罐 （09） ， 质量小于风力的机制砂一部分由沸腾腔 （24） 中被风力吹送 到第三段中风舱室、 一部分被吹送到第二段斜溜槽 （12） 进入第五段料仓 （4） ， 而机制砂中 的残存粉尘继续通过第五段料仓上的除尘口 （6） 由除。
17、尘器 （05） 吸走 ； 位于第三段中风舱室 （3） 的进料室下端主风口和付风口根据本段所需机制砂粒大小及 重量不断的给出相对应的风量， 把进料腔 （33） 中的机制砂不断的吹入相邻的沸腾腔 （34） 内， 由于在第三段中风舱室的沸腾腔两侧设有付风口 （04） ， 该付风口 （04） 根据 PLC 控制器 指令补充风量， 使沸腾腔中的机制砂不断的被自下而上的风力往上吹送， 在风力往上吹送 的过程中， 质量大于吹送风力的机制砂滞留在第三段中风舱室的下料口部 （35） 且被不断的 送入第三段分级储料罐 （09） ， 质量小于风力的机制砂被风力吹送到第四段料仓室 （4） 后进 入第四段料仓 （4） 。
18、。 22. 根据权利要求 20 所述的机制砂风力风选方法， 其特征是 ： 主风机 （010） 和付风机 （04） 风力大小的设定取决于可视重级分配器 （07） 中机制砂粒径的大小及可视重级分配器 （07） 的重量， 当可视重级分配器 （07） 中的粒径小于所需粒径且可视重级分配器 （07） 中的 机制砂重量未达到设定值时， 减小风力。 23. 根据权利要求 20 所述的机制砂风力风选方法， 其特征是 ： 主风口 （21）主风机 （010） 和付风口 （22） 付风机 （04） 进风量的大小由变频器控制其转速与风量， 或采用调速 电机带动主风机 （010） 和付风机 （04） ， 或采用手动微调。
19、的方式来控制主风口 （21） 和付风口 （22） 的进风量。 权 利 要 求 书 CN 103357577 A 4 1/6 页 5 机制砂风力风选系统及风选方法 技术领域 0001 本发明涉及一种采用风力既能够实现不同粒径机制砂的选择， 又能够实现所选 机制砂无尘的机制砂风力风选系统及风选方法， 属机制砂风选系统制造领域。 背景技术 0002 CN101795774A、 名称 “制砂装置、 制砂方法和制砂” ， 至少包括将破碎原料破碎的 破碎机 ； 第 1 分选装置， 其通过送风的风力分选与筛网的筛分分选， 将来自破碎机的破碎物 分选为粗颗粒和细颗粒与微粉 ； 负压回收机构， 该负压回收机构吸。
20、引第 1 分选装置内的微 粉， 将其回收， 其特征在于 ： 在第1分选装置和负压回收机构的中途设置第2分选装置， 该第 2 分选装置采用该负压回收机构的负压， 将微粉分选为粗微粉和细微粉。 0003 CN202105795U、 名称 “机制砂风选除尘设备” ， 包括除尘仓 (1)， 所述除尘仓 (1) 顶 部设置有进料嘴 (2)， 所述进料嘴 (2) 上部与除尘仓 (1) 固定连接， 所述进料嘴 (2) 下端设 于除尘仓 (1) 内部， 所述除尘仓 (1) 底部设置有出料口 (3)， 所述除尘仓 (1) 内部设置有缓 冲平台 (9)， 所述缓冲平台 (9) 设于进料嘴 (2) 下方， 所述缓冲。
21、平台 (9) 与除尘仓 (1) 固定 连接 ； 所述除尘仓 (1) 外侧壁上安装有将落在缓冲平台 (9) 上的待分选机制砂扬起的鼓风 机(4)和将待分选机制砂中的石粉抽出的抽风机(5)， 所述鼓风机(4)设于缓冲平台(9)下 方， 所述抽风机 (5) 设于除尘仓 (1) 上部。 0004 上述背景技术中的不足之处 ： 既无法实现机制砂的风选， 也无法再现无尘机制砂。 发明内容 0005 设计目的 ： 避免背景技术中的不足之处， 设计一种既能够采用风力既可以实现不 同粒径机制砂的选择， 又能够实现机制砂无尘的机制砂风力风选系统及风选方法。 0006 设计方案 ： 为了实现上述设计目的。1、 机制。
22、砂风力风选器舱体的设计， 是本发明 的技术特征之一。这样做的目的在于 ： 机制砂风力风选器舱体由五个相关联的舱室组成的 一个整体， 分别为一段强风舱室、 二段强风舱室、 三段中风舱室、 四段料舱室和五段料舱室 组成。 一段强风舱室与二段强风舱室由于机制砂的质量偏重， 通过量偏大， 因此处在其端 面设有主风口之外还在其沸腾室的两侧设有付风口以补充风量， 主风口和付风口的进风量 受控于 PLC 控制器的控制。其中一段强风舱室的主风口与两个付风口使用一台主风机单独 给风 ； 二段强风舱室与三段中风舱室共同使用一台付风机给风 ； 三段中风舱室由于其送料 的数量与需要其吹送的机制砂的质量都已经减少， 因。
23、此在三段中风舱室只设有主风口， 其 风量的来源为辅助风机所产生的风量。进料口下端的主风口强力给风， 把机制砂用风力吹 入相邻的沸腾室， 并在沸腾室的两侧设有付风口以补充风量， 使得机制砂在沸腾室内不断 的被自下而上以及两侧的风力吹送。期间大颗粒的机制砂由于自身的质量超过风力的吹 送， 因此该级别的机制砂被落入一段强风舱室下面的出料口进入下一环节。经过沸腾室往 上吹送的小一个级别的机制砂被送入一段强风舱室与二段强风仓室之间的过渡分料口， 期 间粉尘被处于五段料舱室上方的除尘器吸风口被吸走， 质量大于粉尘而小于其他机制沙的 说 明 书 CN 103357577 A 5 2/6 页 6 细小颗粒落入。
24、到五段料收集斜溜槽上， 被不断的送入五段仓。其余的机制砂由于自身质量 的因素而被落入二段强风舱室的进料室内。 二段强风舱室的进料室下端主风口不断的给 出相对应的风量， 把该段的机制砂不断的吹入二段强风舱室的沸腾室， 并在二段强风舱室 的沸腾室两侧设有付风口， 以协助主风口给风， 使得二段强风舱室中的机制砂不断的被自 下而上的风量往上吹送， 期间质量偏大的机制砂， 由于自身重量的原因而被滞留在二段强 风舱室的下料口部， 并被不断的送入下一环节。二段强风舱室沸腾室中被往上吹送的机制 砂中的粉尘部分继续被五段料舱室上口的除尘器吸走， 其中五段料舱室料也落入第二个五 段料收集斜溜槽上， 并随着上一级五。
25、段仓料收集斜溜槽中的五段料一起落入五段仓。质量 大于五段仓料的这部分机制砂被送入三段仓内。 进入三段仓中的机制砂被下部的主风口 所吹入的风量继续进入三段中风舱室的沸腾室， 质量偏轻的机制砂被吹入四段仓内， 质量 偏重的这部分机制砂自然的就落入三段中风舱室的下部并被送入下一个环节。 进入四段 仓的机制砂也自然的落入仓底部， 被送入下一个环节。从一段舱室到四段舱室的级别分离 的机制砂分别经过各自舱室下端的管道被送入相对应的储存罐中。 2、 级配控制检验平台的 设计， 是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于 ： 在舱室底部与储存罐之间的管道一 侧设有级配控制检验平台， 该平台由一个多层实验用振动筛。
26、与振动筛所需层数相对应的可 视称重级配器组成， 该组检验平台起到控制每段舱室中机制砂级配调整作用， 当某一舱室 中的机制砂级配出现偏差时经过这个检验平台得出数据后立即调整相对应风机中主风管 与付风管之间的进风管道阀门， 经过对进风量的调整来控制该段机制砂的级配比例。可视 称重级配器为一组相同容积的有机玻璃罐组成， 并在罐体刻有相对应的刻度， 工作人员根 据每个罐体刻度的不同将非常直观的得出结论， 再根据数据来对主风口与付风口之间的电 动， 气动管道阀门进行微调从而可以便捷的调整该段的机制砂级配比。亦可该可视称重级 配器的底部都分别装有重量感应器， 中央控制室的电脑中根据每个罐体的重量不同而自动。
27、 的调节主风口与付风口的进风量。本申请所述的级配控制检验平台的设计并不局限于此， 反涉及砂粒级别检测的检验平台均属于本发明的保护范围， 如 ： 激光检测、 光电成像检测等 等。3、 机制砂风力风选器舱体的内部都拼接有不同尺寸的耐磨板的设计， 是本发明的技术 特征这三。 这样做的目的在于 ： 由于机制砂在风选的过程中对其内壁的磨损非常历害， 在其 壁上拼接不同尺寸的耐磨板， 便于后期根据磨损情况方便更换耐磨板。 4、 一段舱室、 二段舱 室、 三段舱室下料口、 进料腔、 沸腾腔的设计是本明的技术特征之四。 这样做的目的在于 ： 下 料口可以直接将大于风力的机制砂直接筛选出来 ； 而进料腔、 沸腾。
28、腔设计， 使进料腔内的机 制砂在风力的作用了由下往上翻腾， 并且在翻腾的过程中既达到了机制砂粒径的筛选， 又 分离了粉尘， 实现了无尘机制砂的目的。 在机制砂风力风选器舱体顶部都设有维修孔， 以方 便维修。 0007 技术方案 1 ： 一种机制砂风力风选系统， 包括 PLC 控制器， 混合成品提斗机出料口 直对缓冲料仓进口， 缓冲料仓出料口直对给料机进口， 给料机出口与机制砂风力风选器舱 体进料口连通， 机制砂风力风选器舱体多级出料口分别通过输料管与各自的分级储料罐进 口连通， 主风机出风口与机制砂风力风选器舱体中的主风口连通， 付风机的出风口与机制 砂风力风选器舱体中付风口连通， 机制砂风力。
29、风选器舱体中的除尘口与除尘器进口连通。 0008 技术方案 2 ： 一种机制砂风力风选方法， 启动主风机和付风机， 机制砂通过混合成 品提斗机中的料斗提升到混合成品提斗机的上部且通过混合成品提斗机的出料口进入缓 说 明 书 CN 103357577 A 6 3/6 页 7 冲料仓内， 缓冲料仓将料仓中的机制砂输送至料机， 给料机均匀的把机制砂料送入风力风 选器舱体的第一段强风舱室的进料口 ： 位于第一段强风舱室进料腔内的机制砂根据所选粒 径的大小及重量调节主风机进风风力的大小及付风机进风风力的大小， 在主风机及付风机 的作用下通过主风口和付风口将进料腔内的机制砂吹到相邻沸腾腔内， 超过风力的大。
30、颗粒 机制砂由第一段强风舱室出料口进入第一段分级储料罐内， 小于风力的机制砂在沸腾腔风 力的作用下由下往上吹入由第一段强风舱室和第二段强风仓室构成的第一段分料通道腔 后进入第二强风舱室内， 其机制砂中的粉尘通过第五段上的除尘口被吸尘器吸走 ； 同理， 进 入第二强风舱室内的机制砂在主风机及付风机的作用下将进料腔内的机制砂吹到相邻沸 腾腔内， 超过风力的大颗粒机制砂由第二段强风舱室出料口进入第二段分级储料罐内， 小 于风力的机制砂在沸腾腔风力的作用下由下往上吹入由第三段中风舱室和第四、 五段料仓 室， 其机制砂中残存的粉尘通过第五段上的除尘口被吸尘器吸走 ； 同理， 进入第三强风舱室 内的机制砂。
31、在主风机的作用下将进料腔内的机制砂吹到相邻沸腾腔内， 超过风力的大颗粒 机制砂由第三段强风舱室出料口进入第三段分级储料罐内， 小于风力的机制砂在沸腾腔风 力的作用下由下往上吹一部分进入第三段料仓室、 一部分进入第二段斜溜槽导入第五段料 仓室， 其机制砂中残存的微量粉尘通过第五段上的除尘口被吸尘器吸走。 0009 本发明与背景技术相比， 一是采用风力风选， 实现了对不同粒径机制砂风选的目 的 ； 二是所风选出来的各个级别的机制砂中的粉尘含量近乎为零， 实现了机制砂风选无尘 的目的。 附图说明 0010 图 1 是机制砂风力风选系统的主视结构示意图。 0011 图 2 是图 1 的立体结构示意图。。
32、 0012 图 3 是机制砂风力风选器舱体的立体结构示意图。 0013 图 4 是图 3 内部结构示意图。 0014 图 5 是图 3 中部剖开结构示意图。 0015 图 6 是图 3 的左视结构示意图。 0016 图 7 是图 3 的俯视结构示意图。 0017 图 8 是耐磨块拼接的结构示意图。 0018 图 9 是机制砂风力风选器舱体风选流体的走向示意图。 具体实施方式 0019 实施例 1 ： 参照附图 1-8。一种机制砂风力风选系统， 包括 PLC 控制器， 混合成品提 斗机 01 出料口直对缓冲料仓 02 进口， 缓冲料仓 02 出料口直对给料机 03 进口， 给料机 03 出口与机。
33、制砂风力风选器舱体 06 进料口连通， 机制砂风力风选器舱体 06 多级出料口分别 通过输料管与各自的分级储料罐09进口连通， 主风机010出风口与机制砂风力风选器舱体 06中的主风口21连通， 付风机04的出风口与机制砂风力风选器舱体06中付风口22连通， 机制砂风力风选器舱体 06 中的除尘口 6 与除尘器 05 进口连通。机制砂风力风选器舱体由 多段强风舱室 2、 中风舱室 3 和多段料仓室 4 构成， 多段强风舱室 2 中第一段强风舱室的上 端面开有进料口 5、 前面开有主风口 21、 左右两侧开有付风口 22、 下端开强风出料口 25， 强 说 明 书 CN 103357577 A 。
34、7 4/6 页 8 风舱室腔中上部竖直设有第一隔腔板27且将第一段强风舱室划分为第一段进料腔23和第 一段沸腾腔腔24， 中风舱室3的前端开有中风主风口31、 下端开有中风出料口35， 多段强风 舱室 2 风选出口与中风舱室 3 风选进口连通， 中风舱室 3 风选出口与多段料仓室 4 风选进 口连通， 第一段斜溜槽 11 位于强风舱室 2 和中风舱室 3 之间的第二段分料通道腔 9 内， 位 于第一段斜溜槽 11 背面的第二隔腔板 14 竖直位于多段强风舱室 2 中第二段强风舱室腔中 部且将第二段强风舱室腔划分为第二段进料腔 23 和第二段沸腾腔腔 24， 第二段斜溜槽 12 位于中风舱室 3。
35、 和料仓室 4 之间的收料通道腔 10 内且第二段斜溜槽 12 的头部插入第一段 斜溜槽 11 末端下方， 第二段斜溜槽 12 的末端直对多段料仓室 4 中的料仓腔， 第二段斜溜槽 12背面的第三隔腔板13竖立位于中风舱室3腔中部且将中风舱室划分为中风进料腔33和 中风段沸腾腔腔 34， 除尘口 6 开在多段料仓室 4 上端面。多段强风舱室 2 由多个强风舱室 构成， 多个强风舱室中的强风舱室与强风舱室之间的上部连通且构成第一段分料通道腔 8。 强风舱室呈矩形腔体， 矩形腔体下部为漏斗腔体。漏斗腔体斜面开有检测窗 26。多段料仓 室 4 由多个集料仓室构成， 多个集料仓室中集料仓与集料仓之间的。
36、上部连通且构成收料通 道腔 10。集料仓室锥体腔体 41， 锥体腔体 41 下部为漏斗腔体， 漏斗腔体下端为出料口 42。 漏斗腔体斜面开有检测窗 43。中风舱室呈矩形腔体， 矩形腔体下部为漏斗腔体。漏斗腔体 斜面开有检测窗 36。多段强风舱室 2、 中风舱室 3 和多段料仓室 4 所构成的第一段分料通 道腔 8、 第二段分料通道腔 9、 收料通道腔 10 为由高往低呈斜面通道。整体风力风选器舱体 1 上端面设有一个或多个检测口且检测口设有盖 7。风力风选器舱体内壁拼接有不同尺寸 的耐磨板 29。给料机 03 通过弹簧 301 悬挂在缓冲料仓 02 的下方。级配检验振动筛 08 进 料口通过导。
37、料管与输料管连通， 级配检验振动筛 08 出料口直对可视重级分配器 07 的进料 口。级配检验振动筛 08 多个出料口分别直对可视重级分配器 07 的进料口。可视重级分配 器 07 由透明接料斗及秤重器构成， 透明接料斗的底部置有称重传感器， 透明接料斗的壁上 有刻度线。 0020 主风口 21 中喷风嘴由多个喷风口上下错位排列构成。中风主风口 31 中喷风嘴由 多个喷风口上下错位排列构成或上下、 左右错位排列构成， 目的使喷风嘴喷入的风形成上 下错位喷风， 或上下、 左右错位喷风， 确保机制砂被吹起翻腾， 达到风选的目的。 0021 实施例 2 ： 在实施例 1 的基础上， 参照附图 9。一。
38、种机制砂风力风选方法， 启动主风 机 010 和付风机 04， 机制砂通过混合成品提斗机 01 中的料斗提升到混合成品提斗机 01 的 上部且通过混合成品提斗机 01 的出料口进入缓冲料仓 02 内， 缓冲料仓 02 将料仓中的机制 砂输送至料机 03， 给料机 03 均匀的把机制砂料送入风力风选器舱体 06 的第一段强风舱室 的进料口 ： 位于第一段强风舱室进料腔内的机制砂根据所选粒径的大小及重量调节主风机 010 进风风力的大小及付风机 04 进风风力的大小， 在主风机 010 及付风机 04 的作用下通过主 风口 21 和付风口 22 将进料腔内的机制砂吹到相邻沸腾腔内， 超过风力的大颗。
39、粒机制砂由 第一段强风舱室出料口进入第一段分级储料罐 09 内， 小于风力的机制砂在沸腾腔风力的 作用下由下往上吹入由第一段强风舱室和第二段强风仓室构成的第一段分料通道腔 8 后 进入第二强风舱室内， 其机制砂中的粉尘通过第五段上的除尘口 6 被吸尘器 05 吸走 ； 同理， 进入第二强风舱室内的机制砂在主风机010及付风机04的作用下将进料腔内的 机制砂吹到相邻沸腾腔内， 超过风力的大颗粒机制砂由第二段强风舱室出料口进入第二段 说 明 书 CN 103357577 A 8 5/6 页 9 分级储料罐 09 内， 小于风力的机制砂在沸腾腔风力的作用下由下往上吹入由第三段中风 舱室和第四、 五段。
40、料仓室， 其机制砂中残存的粉尘通过第五段上的除尘口 6 被吸尘器 05 吸 走 ； 同理， 进入第三强风舱室内的机制砂在主风机 010 的作用下将进料腔内的机制砂吹到 相邻沸腾腔内， 超过风力的大颗粒机制砂由第三段强风舱室出料口进入第三段分级储料罐 09 内， 小于风力的机制砂在沸腾腔风力的作用下由下往上吹一部分进入第三段料仓室 4、 一部分进入第二段斜溜槽 12 导入第五段料仓室 4， 其机制砂中残存的微量粉尘通过第五段 上的除尘口 6 被吸尘器 05 吸走。 0022 实施例 3 ： 在实施例 2 的基础上， 位于第一段强风舱室 2 进料口下端的主风口在主 风机 01 的作用下强力给风， 。
41、机制砂由第一段强风舱室的进料腔 23 吹入相邻的第一段沸腾 腔24， 由于在第一段沸腾腔24的两侧设有付风口04以补充风量， 使得机制砂在第一段沸腾 腔内不断的被自下而上以及两侧的风力吹送， 期间大颗粒的机制砂由于自身的质量超过风 力的吹送， 因此该级别的机制砂由第一段强风舱室的出料口 25 进入第一段分级储料罐 09， 而质量小于风力的机制砂经过沸腾腔往上吹送入由第一段强风舱室和第二段强风仓室构 成的第一段分料通道腔 8， 并且通过分料通道腔 8 的过程中， 机制砂中的粉尘通过五段料仓 4 上方的除尘口由吸尘器 05 吸走， 质量大于粉尘而小于输送风力的机制砂粒落入到第二段 强制风舱室， 质。
42、量大于粉尘而小于吸尘器 05 吸力的小粒径机制砂通过第一段斜溜槽 11 和 第二段斜溜槽 12 进入第五段料仓 4 ； 位于第二段强风舱室 2 的进料室下端主风口和付风口根据本段所需机制砂粒大小及 重量不断的给出相对应的风量， 把进料腔23中的机制砂不断的吹入相邻的沸腾腔24内， 由 于在第二段强风舱室的沸腾腔两侧设有付风口04， 该付风口04根据PLC控制器指令补充风 量， 使沸腾腔中的机制砂不断的被自下而上的风力往上吹送， 在风力往上吹送的过程中， 质 量大于吹送风力的机制砂滞留在第二段强风舱室的下料口部 25 且被不断的送入第二段分 级储料罐 09， 质量小于风力的机制砂一部分由沸腾腔 。
43、24 中被风力吹送到第三段中风舱室、 一部分被吹送到第二段斜溜槽 12 进入第五段料仓 4， 而机制砂中的残存粉尘继续通过第五 段料仓上的除尘口 6 由除尘器 05 吸走 ； 位于第三段中风舱室 3 的进料室下端主风口和付风口根据本段所需机制砂粒大小及 重量不断的给出相对应的风量， 把进料腔33中的机制砂不断的吹入相邻的沸腾腔34内， 由 于在第三段中风舱室的沸腾腔两侧设有付风口04， 该付风口04根据PLC控制器指令补充风 量， 使沸腾腔中的机制砂不断的被自下而上的风力往上吹送， 在风力往上吹送的过程中， 质 量大于吹送风力的机制砂滞留在第三段中风舱室的下料口部 35 且被不断的送入第三段分。
44、 级储料罐 09， 质量小于风力的机制砂被风力吹送到第四段料仓室 4 后进入第四段料仓 4。 0023 主风机 010 和付风机 04 风力大小的设定取决于可视重级分配器 07 中机制砂粒径 的大小及可视重级分配器 07 的重量， 当可视重级分配器 07 中的粒径小于所需粒径且可视 重级分配器 07 中的机制砂重量未达到设定值时， 减小风力。 0024 主风口 21 主风机 010 和付风口 22 付风机 04 进风量的大小由变频器控制其转速 与风量， 或采用调速电机带动主风机 010 和付风机 04， 或采用手动微调的方式来控制主风 口 21 和付风口 22 的进风量。 0025 需要说明的。
45、是 ： 本申请流体管道中设有手动阀、 电动阀、 电磁阀、 步进脉冲阀， 其中 说 明 书 CN 103357577 A 9 6/6 页 10 电动阀、 电磁阀、 步进脉冲阀工作与否及开关量的大小受控于 PLC 控制器， PLC 控制器根据 所选级别砂的大小， 控制各阀门进风量的大小。 0026 需要理解到的是 ： 上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描 述， 但是这些文字描述， 只是对本发明设计思路的简单文字描述， 而不是对本发明设计思路 的限制， 任何不超出本发明设计思路的组合、 增加或修改， 均落入本发明的保护范围内。 说 明 书 CN 103357577 A 10 1/5 页 11 图 1 说 明 书 附 图 CN 103357577 A 11 2/5 页 12 图 2 说 明 书 附 图 CN 103357577 A 12 3/5 页 13 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103357577 A 13 4/5 页 14 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103357577 A 14 5/5 页 15 图 7 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 103357577 A 15 。