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1、(10)申请公布号 CN 103334195 A (43)申请公布日 2013.10.02 CN 103334195 A *CN103334195A* (21)申请号 201310178425.7 (22)申请日 2013.05.14 D03D 15/00(2006.01) D03D 13/00(2006.01) D03D 21/00(2006.01) D06B 3/10(2006.01) (71)申请人 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 地址 221400 江苏省徐州市新沂市经济开发 区北京西路 18 号 (72)发明人 孙德荣 孙德明 王振功 邱成 (74)专利代理机构 江苏致邦律师事务所 。
2、32230 代理人 孔剑凡 (54) 发明名称 一种防水面料及生产方法 (57) 摘要 本发明提供一种防水面料的生产方法， 包括 工序为选用65D以下的超细旦DTY涤纶丝为原料， 进行整浆并工序， 利用 1016 片综框的多臂机 进行织造， 经向紧度 80%， 纬向紧度 40%， 进行 染色工序， 最后清水定型， 所产生 65D 以下的超细 旦 DTY 涤纶丝为原料， 经向紧度 80%， 纬向紧度 40% 的面料， 且每个织物组织循环中至少有一 个荷叶突结构组织。本发明不用加入任何化学防 水助剂进行防水， 而是通过改变原料的选择及织 物结构即可达到防水效果， 一方面使得防水效果 好， 防水时间。
3、持久， 成本低， 工序简单， 同时对人体 及环境减少危害。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103334195 A CN 103334195 A *CN103334195A* 1/1 页 2 1. 一种防水面料， 其特征在于 ： 采用 65D 以下的超细旦 DTY 涤纶丝为原料， 经向紧度 80%， 纬向紧度 40%。 2. 根据权利要求 1 所述防水面料， 其特征在于 ： 所述防水面料的每个经组织点的周围四个浮长均在 2-4 之。
4、间， 且至少有两个浮长不相 同， 每个织物组织循环中至少有一个荷叶突结构组织， 所述荷叶突结构组织是指周围四个 浮长中最大浮长和最小浮长的浮长差最大的相邻经组织点的聚集。 3. 一种防水面料的生产方法， 其特征在于， 包括如下工序 ： （1） 原料选择 ： 选用 65D 以下的超细旦 DTY 涤纶丝为原料 ； （2） 整浆并工序 ； （3）织造工序 ： 利用 1016 片综框的多臂机进行织造， 经向紧度 80%， 纬向紧度 40% ； （4） 染色工序 ； （5） 清水定型。 4. 根据权利要求 3 所述防水面料的生产方法， 其特征在于 ： 所述织造工序中， 使得每个经组织点的周围四个浮长在 。
5、2-4 之间， 且至少有两个浮长 不相同， 每个织物组织循环中至少有一个荷叶突结构组织， 所述荷叶突结构组织是指周围 四个浮长中最大浮长和最小浮长的浮长差最大的相邻经组织点的聚集。 5. 根据权利要求 3 或 4 所述防水面料的生产方法， 其特征在于 ： 所述染色工序包括 ： 将染化料溶液从常温进行加温， 使得升温速度为 1.5 / 分钟， 升 到最高温度 130， 保温 60 分钟， 然后再以 2 / 分钟的速度进行降温至常温工艺。 权 利 要 求 书 CN 103334195 A 2 1/3 页 3 一种防水面料及生产方法 技术领域 0001 本发明涉及到一种面料及生产方法， 特别涉及到一。
6、种防水面料及生产方法。 背景技术 0002 传统的涤纶面料的防水技术， 一般是通过加入化学防水助剂防水， 但在使用的过 程中， 随着时间的推移， 尤其后天洗涤中的揉搓和机洗， 导致加入的化学防水助剂脱落或弱 化， 从而使布料使用寿命仅至半程时， 防水性能消失。 而特氟龙三防面料虽然可以达到相对 长期的防水寿命， 但加工费过高制约了产品的推广使用。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种采用物理方法即可防水的面料及其生产方法， 这种面 料及生产方法不用加入任何化学防水助剂进行防水， 而是通过改变原料的选择及织物结构 即可达到防水效果， 一方面使得防水效果好， 防水时间持久， 成本低， 工序。
7、简单， 同时对人体 及环境减少危害。 0004 本发明的具体技术方案如下 ： 一种防水面料， 采用 65D 以下的超细旦 DTY 涤纶丝为原料， 经向紧度 80%， 纬向紧度 40%。 0005 如前所述防水面料， 所述防水面料的每个经组织点的周围四个浮长均在 2-4 之 间， 且至少有两个浮长不相同， 每个织物组织循环中至少有一个荷叶突结构组织， 所述荷叶 突结构组织是指周围四个浮长中最大浮长和最小浮长的浮长差最大的相邻经组织点的聚 集。 0006 一种防水面料的生产方法， 包括如下工序 ： （1） 原料选择 ： 选用 65D 以下的超细旦 DTY 涤纶丝为原料 ； （2） 整浆并工序 ； 。
8、（3）织造工序 ： 利用 1016 片综框的多臂机进行织造， 经向紧度 80%， 纬向紧度 40% ； （4） 染色工序 ； （5） 清水定型。 0007 如前所述防水面料的生产方法， 所述织造工序中， 使得每个经组织点的周围四个 浮长在 2-4 之间， 且至少有两个浮长不相同， 每个织物组织循环中至少有一个荷叶突结构 组织， 所述荷叶突结构组织是指周围四个浮长中最大浮长和最小浮长的浮长差最大的相邻 经组织点的聚集。 0008 如前所述防水面料的生产方法， 所述染色工序包括 ： 将染化料溶液从常温进行加 温， 使得升温速度为 1.5 / 分钟， 升到最高温度 130， 保温 60 分钟， 然后。
9、再以 2 / 分钟 的速度进行降温至常温工艺。 0009 与现有技术相比， 本发明具有以下优点 ： 说 明 书 CN 103334195 A 3 2/3 页 4 1、 面料的防水功能主要通过物理方法实现， 防水效果好， 防水功能持久， 手感柔软， 成 本低， 同时不用因为加入化学防水剂而采用特别的工序。 0010 面料的防水功能通过物理方法实现的原理是 ： 常规雨滴直径 0.1-7MM， 用超细旦 纤维做经纬原料， 可以织造成高密纤维织物， 按常规超细旦纤维的分级而言， 超细旦丝最高 单丝纤度为 0.4D， 直径不超过 0.06MM, 就超细旦纤维的紧度而言， 微纤间间隙不大于直径， 即 0.。
10、06MM， 而且面料紧度愈大， 微纤间隙愈小， 使得雨滴落到衣服的瞬间无法通过面料， 自 然滑落下来。本发明选用 65D 以下的超细旦 DTY 原料， 经向紧度 80%， 纬向紧度 40% （视 组织纹理而定） ， 组织结构采用 10-16 片综框来完成， 采用 1016 片的综框， 原因有二， 其 一 是经向紧度大的面料经丝密度也大， 必须多综片以达到经丝适度均衡分配的目的， 其二 是方便制作有助于防水的荷叶突结构组织， 如变化破斜纹或泥地组织。 0011 2、 在面料表面加上组织荷叶突结构组织， 所谓荷叶突结构组织是指周围四个浮长 中最大浮长和最小浮长的浮长差最大的经组织点， 模拟荷叶表面。
11、微细突起拒水原理， 在平 展的布面上断续突出有规律的组织高点， 方便滴落其上的雨水通过自身重力作用， 迅速脱 离布面， 以达到良好的拒水效果， 这种结构的存在可以进一步增强防水效果。 0012 3、 由于未使用任何化学防水助剂， 仅采用物理方法进行防水， 减少了对人体及环 境的污染， 比较环保。 0013 4、 本发明得到的织物， 耐水压可达到 400MM 水柱， 45 度斜面拒水测试达到四级半 （最高五级） 。 0014 5、 本发明仅采用常规水处理即可达到特氟龙三防面料的长期防水效果， 成本费用 降低。 附图说明 0015 1、 图 1 是本发明实施例 1 中的织物结构示意图 ； 2、 图。
12、 2 是本发明实施例 2 中的织物结构示意图。 0016 图中， 白色方框为纬组织点， 黑色方框为经组织点， 两个 X 所在的方框的聚集表示 荷叶突结构组织， 下方数字表示不同的综框。 具体实施方式 0017 下面结合实施例作进一步说明。 0018 实施例 1 ： 选择原料 ： 经纬纱选用 50D/144F 的 DTY 长丝。 0019 整浆并工序 （采用现有技术中常规做法） ： 上浆浓度 11.5%， 上浆温度 46 摄氏度， 干燥温度 120 度 -145 度， 经纱张力控制在 0.10.3G/D 之间， 速度为 180200 转 / 分钟。 0020 织造工序 ： 使用多臂喷水织机， 采。
13、用 16 片综框的破斜纹变化组织， 经向密度 108 根 /CM, 纬向密度 为 50 根 /CM， 经向紧度 94%， 纬向紧度 43.5%。如图 1 所示的编织方式， 在每个织物循环中有 2 个荷叶突结构组织。 说 明 书 CN 103334195 A 4 3/3 页 5 0021 染色工序 ： 染色时， 将染化料溶液从常温进行加温使得升温速度为 1.5 / 分钟， 升到最高温度 130， 保温 60 分钟， 然后再以 2 / 分钟的速度进行降温至常温。 0022 脱水、 定型工序 ： 离心式脱水， 拉幅定型， 定型温度 175 度， 速度 55 米 / 分钟， 将布料绕经车后头清水槽 进。
14、行清水定型。 0023 所得织物的性能评价 ： 耐水压检测 420MM 水柱， 45 度角斜面漏斗滴定检测， 四级 半。染色色牢度四级以上， 经向撕裂强力 11.2N, 纬向断裂强力 8.9N。 0024 实施例 2 选择原料 ： 经纬纱选用 65D/192F 的 DTY 长丝。 0025 整浆并工序 （采用现有技术中常规做法） 同上。 0026 织造工序 ： 使用多臂喷水织机， 采用 10 片综框的破斜纹变化组织， 经向密度 92 根 /CM, 纬向密度 为 64 根 /CM， 经向紧度 80%， 纬向紧度 56%。如图 2 所示的编织方式， 每个织物循环中有 2 个 荷叶突结构组织。 0027 染色工序同上。 0028 脱水、 定型工序同上。 0029 所得织物的性能评价 ： 耐水压检测 400MM 水柱， 45 度角斜面漏斗滴定检测， 四级 半。染色色牢度四级以上， 经向撕裂强力 10.8N, 纬向断裂强力 9.0N。 说 明 书 CN 103334195 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103334195 A 6 。