《一种百叶轮.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种百叶轮.pdf(7页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103350403 A (43)申请公布日 2013.10.16 CN 103350403 A *CN103350403A* (21)申请号 201310310066.6 (22)申请日 2013.07.22 B24D 9/04(2006.01) (71)申请人 上海青浦良明工贸有限公司 地址 201708 上海市青浦区华新镇华新街 99 号 (72)发明人 钱良 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 魏晓波 (54) 发明名称 一种百叶轮 (57) 摘要 本发明公开了一种百叶轮, 包括百叶轮本体, 百叶轮本体包括百叶轮基体, 百叶。
2、轮基体设置有 第二凸台 ; 百叶轮还包括 : 金属材料的安装座, 安 装座上开设有与磨光机主轴配合的第一安装孔, 安装座与百叶轮基体贴合的端面设置有第一凸 台, 第一凸台的外圆周与百叶轮基体内圆周尺寸 配合 ; 压板, 压板上设置有与磨光机主轴配合的 第二安装孔, 第二安装孔的内壁上开设有与磨光 机主轴配合的螺纹, 压板的外圆周上设置有折边, 折边与第二凸台的外圆周过盈配合。从上述技术 方案可以看出, 本发明提供的百叶轮, 安装座与百 叶轮组成的整体具有较高的强度, 能够承受更大 的离心力, 百叶轮也就能够承受更高的转速 ; 百 叶轮的转速越高, 打磨效率也相应提高。 (51)Int.Cl. 。
3、权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103350403 A CN 103350403 A *CN103350403A* 1/1 页 2 1. 一种百叶轮, 包括百叶轮本体 (2) , 其特征在于, 所述百叶轮本体 (2) 包括百叶轮基 体, 所述百叶轮基体设置有第二凸台 (7) ; 所述百叶轮还包括 : 金属材料的安装座 (1) , 所述安装座 (1)上开设有与磨光机主轴配合的第一安装孔 (3) , 所述安装座 (1) 与所述百叶轮基体贴合的端面设置有第一凸。
4、台 (4) , 所述第一凸台 (4) 的外圆周与所述百叶轮基体内圆周尺寸配合 ; 压板 (5) , 所述压板 (5) 上设置有与所述磨光机主轴配合的第二安装孔 (6) , 所述第二 安装孔 (6) 的内壁上开设有与所述磨光机主轴配合的螺纹, 所述压板 (5) 的外圆周上设置 有折边, 所述折边与所述第二凸台 (7) 的外圆周过盈配合。 2. 根据权利要求 1 所述的百叶轮, 其特征在于, 所述压板 (5) 上设置有用于供扳手夹持 的孔 (8) 。 3. 根据权利要求 1 所述的百叶轮, 其特征在于, 所述百叶轮基体为塑料、 植物纤维或尼 龙材料的基体。 4. 根据权利要求 1 所述的百叶轮, 。
5、其特征在于, 所述安装座 (1) 为铝合金材料的安装 座。 5. 根据权利要求 1 所述的百叶轮, 其特征在于, 所述第一凸台 (4) 与所述第一安装孔 (3) 之间设置有空腔。 6. 根据权利要求 1 所述的百叶轮, 其特征在于, 所述百叶轮基体内圆周直径较所述第 一安装孔 (3) 的直径大。 权 利 要 求 书 CN 103350403 A 2 1/3 页 3 一种百叶轮 技术领域 0001 本发明涉及工业生产打磨抛光技术领域, 特别涉及一种百叶轮。 背景技术 0002 百叶轮主要用于工业生产中的打磨抛光, 具有较强的切削能力, 用于焊缝、 正边毛 刺的打磨及修磨加工。 百叶轮包括与磨光机。
6、主轴连接的叶轮基体和与叶轮基体连接的砂布 叶片, 叶轮基体的内圆周与磨光机主轴尺寸配合。磨光机主轴转动, 带动叶轮基体转动, 叶 轮基体带动砂布叶片转动, 转动过程中, 叶轮基体会对砂布叶片施加向心力, 同时, 砂布叶 片也会对叶轮基体施加与向心力方向相反的离心力, 当叶轮基体的转动速度越快, 施加在 砂布叶片上的向心力也就会越大, 离心力也会越来越大, 叶轮基体具有一定的强度, 当叶轮 基体的转速足够快, 离心力足够大时, 叶轮基体会被破坏, 砂布叶片脱落, 存在一定的危险 性, 为了保证百叶轮使用的安全性, 需要对百叶轮的转速进行限定。百叶轮的转速变慢, 打 磨效率也会相应降低。 0003。
7、 因此, 如何提高百叶轮的打磨效率, 成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。 发明内容 0004 有鉴于此, 本发明提供了一种百叶轮, 以提高百叶轮的打磨效率。 0005 为实现上述目的, 本发明提供如下技术方案 : 0006 一种百叶轮, 包括百叶轮本体, 所述百叶轮本体包括百叶轮基体, 所述百叶轮基体 设置有第二凸台 ; 所述百叶轮还包括 : 0007 金属材料的安装座, 所述安装座上开设有与磨光机主轴配合的第一安装孔, 所述 安装座与所述百叶轮基体贴合的端面设置有第一凸台, 所述第一凸台的外圆周与所述百叶 轮基体内圆周尺寸配合 ; 0008 压板, 所述压板上设置有与所述磨光机主轴配合的。
8、第二安装孔, 所述第二安装孔 的内壁上开设有与所述磨光机主轴配合的螺纹, 所述压板的外圆周上设置有折边, 所述折 边与所述第二凸台的外圆周过盈配合。 0009 优选的, 在上述百叶轮中, 所述压板上设置有用于供扳手夹持的孔。 0010 优选的, 在上述百叶轮中, 所述百叶轮基体为塑料、 植物纤维或尼龙材料的基体。 0011 优选的, 在上述百叶轮中, 所述安装座为铝合金材料的安装座。 0012 优选的, 在上述百叶轮中, 所述第一凸台与所述第一安装孔之间设置有空腔。 0013 优选的, 在上述百叶轮中, 所述百叶轮基体内圆周直径较所述第一安装孔的主轴 的直径大。 0014 从上述技术方案可以看。
9、出, 本发明提供的百叶轮, 安装座为金属材料的安装座, 安 装座上的第一凸台的外圆周与百叶轮基体的内圆周配合, 压板上的折边与百叶轮基体上的 第二凸台的外圆周过盈配合, 将安装座、 百叶轮本体和压板组合到一起, 安装到磨光机主轴 上, 压板与磨光机主轴螺纹连接, 将安装座、 百叶轮本体和压板固定在磨光机主轴上。本方 说 明 书 CN 103350403 A 3 2/3 页 4 案中的百叶轮安装座为金属材料, 与百叶轮本体组合构成一个整体, 此时承受离心力的为 安装座与百叶轮组成的整体, 金属具有较高的强度, 则安装座与百叶轮组成的整体也具有 较高的强度, 能够承受更大的离心力, 百叶轮也就能够。
10、承受更高的转速 ; 百叶轮的转速越 高, 打磨效率也相应提高。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案, 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍, 显而易见地, 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例, 对于本领域普通技术人员来讲, 在不付出创造性劳动的前提下, 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0016 图 1 为本发明实施例提供的百叶轮的结构示意图 ; 0017 图 2 为本发明实施例提供的百叶轮的仰视图 ; 0018 图 3 为本发明实施例提供的安装座的结构示意图 ; 0019 图 4 为本发明实施例提供的百叶轮主体的结构示意。
11、图 ; 0020 图 5 为本发明实施例提供的压板的结构示意图。 0021 1、 安装座 2、 百叶轮本体 3、 第一安装孔 4、 第一凸台 5、 压板 6、 第二安装孔 7、 第二 凸台 8、 孔。 具体实施方式 0022 本发明公开了一种百叶轮, 以提高百叶轮的打磨效率。 0023 下面将结合本发明实施例中的附图, 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述, 显然, 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例, 而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例, 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例, 都属于本发明保护的范围。 0024 请参阅图1-图5, 。
12、图1为本发明实施例提供的百叶轮的结构示意图 ; 图2为本发明 实施例提供的百叶轮的仰视图 ; 图 3 为本发明实施例提供的安装座的结构示意图 ; 图 4 为 本发明实施例提供的百叶轮主体的结构示意图 ; 图 5 为本发明实施例提供的压板的结构示 意图。 0025 一种百叶轮, 包括百叶轮本体 2, 百叶轮本体 2 包括百叶轮基体, 百叶轮基体设置 有第二凸台 7 ; 百叶轮还包括 : 0026 金属材料的安装座 1, 安装座 1 上开设有与磨光机主轴配合的第一安装孔 3, 安装 座1与百叶轮基体贴合的端面设置有第一凸台4, 第一凸台4的外圆周与百叶轮基体内圆周 尺寸配合 ; 0027 压板 5。
13、, 压板 5 上设置有与磨光机主轴配合的第二安装孔 6, 第二安装孔 6 的内壁 上开设有与磨光机主轴配合的螺纹, 压板5的外圆周上设置有折边, 折边与第二凸台7的外 圆周过盈配合。 0028 本方案提供的百叶轮, 安装座 1 通过第一凸台 4 与百叶轮基体内圆周配合组成一 个整体, 安装座为金属安装座, 金属相对于玻璃纤维具有较高的强度, 能够承受更大的离心 力, 即能够承受更大的转速, 百叶轮的转速提高了, 打磨效率也就相应的提高了。本方案的 说 明 书 CN 103350403 A 4 3/3 页 5 百叶轮安装从上到下的安装顺序依次是安装座 1- 百叶轮本体 2- 压板 5, 将三者组。
14、成的装 置安装到磨光机主轴上, 第二安装孔 6 内开设有与磨光机主轴配合的螺纹孔, 螺纹的开设 方向与磨光机主轴的转动方向一致, 在转动过程中压板 5 与百叶轮本体 2 的结合会越来越 紧凑, 安装座 1 与百叶轮本体 2 的连接也会更紧凑, 增加了装置使用的稳定性和安全性。本 方案提供的百叶轮, 安装座为金属材料, 自身的强度就比较高, 从节省材料和环保等角度考 虑, 百叶轮基体的强度可相对降低, 采用较为环保和成本较低的材料制作。 因为现有技术中 主要采用玻璃纤维来制作百叶轮基体, 玻璃纤维成本高, 有毒且废弃之后玻璃纤维不易分 解, 对环境污染严重, 本方案提供的百叶轮主要是安装座1与百。
15、叶轮本体2组成的整体承受 离心力, 金属具有较高的强度, 使得百叶轮能够承受较大的转速, 百叶轮本体 2 承受的离心 力大大减小, 所以百叶轮基体可以采用强度较低的材料, 本方案采用的基体是塑料、 尼龙或 植物纤维材料的基体, 塑料、 尼龙和植物纤维为比较常见的材料, 成本比较低, 且废弃后可 降解并且可重复利用, 减少了对环境的污染。综上所述本方案提供的装置具有较高的稳定 性和较高的安全系数, 同时采用塑料、 尼龙或植物纤维材料的基体代替有毒且不环保的玻 璃纤维基体, 一方面降低了生产和使用的成本, 另一方面低碳环保。 0029 使用一段时间后, 百叶轮本体 2 需要更换, 需要将压板 5 。
16、从磨光机主轴上取下, 为 了方便压板的安装和拆卸, 在压板 5 上设置有用于供扳手夹持的孔 8, 拆卸时, 将扳手的夹 持端伸到孔 8 内, 向百叶轮转动的反方向旋转压板 5, 即可将压板 5 取下。 0030 安装座 1 为铝合金材料的安装座, 也可为铁质或者铜质的安装座。优选的采用铝 合金材料, 铝合金密度低, 强度高, 塑性好, 抗腐蚀性好, 使用寿命长。 0031 为了进一步优化上述技术方案, 在本发明的一具体实施例中, 第一凸台 4 与第一 安装孔 3 之间设置有空腔, 在保证安装座 1 强度的基础上, 节约了材料, 降低了成本。 0032 为了进一步优化上述技术方案, 在本发明的一。
17、具体实施例中, 百叶轮基体内圆周 直径较第一安装孔 3 的直径大, 大大减小了离心力, 使用中安全系数更高, 稳定性能更好, 生产及使用单位成本更低, 在保证强度的基础上, 减少了基体使用的材料, 节约了成本。 0033 对所公开的实施例的上述说明, 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的, 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下, 在其它实施例中实现。 因此, 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例, 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书 CN 103350403 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103350403 A 6 2/2 页 7 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103350403 A 7 。