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1、(10)申请公布号 CN 103420584 A (43)申请公布日 2013.12.04 CN 103420584 A *CN103420584A* (21)申请号 201310298768.7 (22)申请日 2013.07.17 C03B 23/24(2006.01) (71)申请人 戴长虹 地址 266033 山东省青岛市市北区抚顺路 16 号 (72)发明人 戴长虹 (54) 发明名称 双真空层抽气口的构造及制作方法 (57) 摘要 一种双真空层抽气口的构造， 其特征在于分 别在真空玻璃的上玻璃和中间玻璃上打孔制成两 个抽气口， 分别在两个抽气口的上方或内部制备 一密封槽， 两个密封。
2、槽上分别有一密封盖， 密封盖 的边部插入密封槽内， 密封盖与密封槽之间为抽 气通道 ； 在上下玻璃和中间玻璃封边后把金属焊 料分别放入两个密封槽内或密封盖上， 将抽气口 抽真空、 并加热使金属焊料熔化成液体， 液体留存 在密封槽内， 密封盖的边部也淹没在液体中， 利用 液体密封原理将抽气口自行密封， 降温后液体凝 固， 实现对抽气口的气密性密封。 本发明的方法能 够批量化生产， 可以大大提高真空玻璃的生产效 率和合格率、 降低生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5。
3、页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103420584 A CN 103420584 A *CN103420584A* 1/1 页 2 1. 一种双真空层抽气口的构造， 其特征在于 ： 分别在真空玻璃的上玻璃和中间玻璃上 打孔制成两个抽气口， 分别在两个抽气口的上方或内部制备一密封槽， 所述两个密封槽上 分别有一密封盖， 所述密封盖的边部插入所述密封槽内， 所述密封盖与所述密封槽之间为 抽气通道 ； 在上下玻璃和中间玻璃封边后把金属焊料分别放入两个所述密封槽内或密封盖 上， 将所述抽气口抽真空、 并加热使所述金属焊料熔化成液体， 所述液体留存在所述密封槽 内， 所述密封盖的边部也淹没在所述。
4、液体中， 利用液体密封原理将所述抽气口自行密封， 降 温后所述液体凝固， 实现对所述抽气口的气密性密封。 2. 如权利要求 1 所述的双真空层抽气口的构造， 其特征在于 ： 所述密封槽是与所述抽 气口同心的截面为 V 型或 U 型的环形凹槽。 3. 如权利要求 1 所述的双真空层抽气口的构造， 其特征在于 ： 所述密封槽采用直接制 备或间接制备而成， 所述密封槽直接制备时， 是在上玻璃和中间玻璃的上表面、 抽气口周围 分别制作一环形凹槽 ； 所述密封槽间接制备时， 是利用金属管或玻璃管分别插入上玻璃和 中间玻璃的抽气口内， 在金属管或玻璃管与抽气口之间形成密封槽。 4. 如权利要求 3 所述的。
5、双真空层抽气口的构造， 其特征在于 ： 所述密封槽间接制备时， 所述金属管或玻璃管的下部分别与上玻璃和中间玻璃紧密配合或焊接在一起。 5. 如权利要求 1 所述的双真空层抽气口的构造， 其特征在于 ： 所述密封槽的内表面涂 有金属浆料。 6. 如权利要求 1 所述的双真空层抽气口的构造， 其特征在于 ： 所述密封盖由玻璃或金 属制成， 所述密封盖为玻璃时优选将金属浆料烧结在所述密封盖的边部上。 7. 如权利要求 1 所述的双真空层抽气口的构造， 其特征在于 ： 所述金属焊料包括低温 金属焊料和合金焊料。 8. 如权利要求 1 所述的双真空层抽气口的构造， 其特征在于 ： 所述抽真空和抽气口密 。
6、封是利用加热炉整体加热玻璃或局部加热抽气口、 批量进行或单片实施。 9. 如权利要求 1 至 8 任一项所述的双真空层抽气口的构造， 其特征在于 ： 所述抽气口 经金属焊料密封后， 再用密封胶密封， 密封胶的上面是产品的商标或是金属装饰片。 10. 权利要求 1 至 9 任一项所述的双真空层抽气口的构造的制作方法， 其特征在于， 包 括 ： 第一步， 根据所需要制作抽气口的尺寸， 在上玻璃和下玻璃上分别钻孔制作抽气口， 其 中上玻璃的抽气口大于下玻璃的抽气口 ； 第二步， 在两个抽气口处采用直接制备或间接制备的方式制作分别密封槽， 根据密封 槽的尺寸， 分别制作一密封盖， 密封盖的边部能够分别。
7、插入密封槽内 ； 第三步， 上、 下玻璃和中间玻璃封边后， 将金属焊料分别装入两个密封槽内或放置在密 封盖上， 并送入真空加热炉内 ； 第四步， 对所述真空加热炉边抽真空、 边加热， 抽真空至 0.1Pa 以下、 升温至金属焊料 的熔化温度以上， 金属焊料熔化成液体， 液体留存在密封槽内， 密封盖的边部也淹没在液体 中， 液体将抽气口自行密封 ； 停止加热、 随炉降温， 金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密 封， 打开真空加热炉， 取出真空玻璃 ； 第五步， 在抽气口内放入密封胶， 在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。 权 利 要 求 书 CN 103420584 A 2 1/5 页 3 双。
8、真空层抽气口的构造及制作方法 技术领域 0001 本发明属于真空玻璃领域， 尤其涉及一种双真空层抽气口的构造及制作方法。 0002 背景技术 0003 现有的真空玻璃一般是由两块或三块平板玻璃组成， 玻璃四周用低温玻璃焊料封 边， 中间有微小的支撑物， 通过抽气使两块玻璃之间形成 0.1 0.2mm 厚度的薄真空层。由 于没有气体的传热、 传声， 玻璃的内表面又可以有透明的低热辐射膜， 所以真空玻璃具有很 好的隔热和隔音效果， 是性能最好的节能玻璃之一。 0004 现有真空玻璃的关键技术有 ： 一是封边， 二是支撑物的布放， 三是真空的获得和维 持。现有真空玻璃获得真空的方式主要有如下两种 ：。
9、 (1) 是首先在一片玻璃上打孔制备抽 气口， 然后在用低温玻璃焊料加热封边的同时在抽气口上焊接抽气玻璃管， 最后加热抽真 空并熔封抽气玻璃管， 由于抽气玻璃管突出于玻璃表面上， 所以还需要对抽气口部位进行 保护 ； (2) 是玻璃上面不需预制抽气口， 而是将边部涂有低温玻璃焊料的玻璃合片后放在 真空加热炉中， 在真空下加热封边直接形成真空层。 第一种方式的缺点是抽真空工艺复杂、 生产效率很低 ： 由于抽气管道很细、 真空层很薄， 抽气阻力大、 速率小， 而且需要单片抽取， 所以生产效率很低 ； 第二种方式可以解决第一种方式存在的缺点， 但由于低温玻璃焊料是 由多种氧化物制成， 在高温、 真空。
10、下， 焊料吸附的空气和水分、 焊料中的易挥发物质、 焊料在 生产过程中溶入的气体以及焊料中部分氧化物的分解等都会造成焊料中产生大量的气泡， 大大弱化了焊料的各项性能尤其是气密性， 致使该种方式的可行性大受影响。还有一种方 式是介于以上两种方式之间， 即在玻璃上预制抽气口， 然后在高温封边后、 再抽真空， 最后 利用焊料将金属薄片等密封焊接在抽气口上 ； 该方式的缺点是如果采用玻璃焊料则遇到与 第二种方式相同的困难， 如果采用金属焊料钎焊则在真空条件下如何使小而轻的金属薄片 实现气密性焊接将遇到很大的困难， 其经济效益不一定好于第一种方式。 0005 发明内容 0006 本发明所要解决的技术问题。
11、是在于针对现有真空玻璃抽气口存在的缺陷， 提供一 种新型的双真空层抽气口的构造及其制作方法， 这种真空玻璃抽气口的制作方法工艺简 单， 所制作的真空玻璃包括钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足， 可有效保证真空玻璃 的气密性和隔热隔音性能、 延长真空玻璃的使用寿命， 并能提高真空玻璃的生产效率、 降低 生产成本。 0007 为了解决上述技术问题， 本发明提供了一种双真空层抽气口的构造， 其特征在于 ： 分别在真空玻璃的上玻璃和中间玻璃上打孔制成两个抽气口， 分别在两个抽气口的上方或 内部制备一密封槽， 所述两个密封槽上分别有一密封盖， 所述密封盖的边部插入所述密封 槽内， 所述密封盖与所述密封槽。
12、之间为抽气通道 ； 在上下玻璃和中间玻璃封边后把金属焊 说 明 书 CN 103420584 A 3 2/5 页 4 料分别放入两个所述密封槽内或密封盖上， 将所述抽气口抽真空、 并加热使所述金属焊料 熔化成液体， 所述液体留存在所述密封槽内， 所述密封盖的边部也淹没在所述液体中， 利用 液体密封原理将所述抽气口自行密封， 降温后所述液体凝固， 实现对所述抽气口的气密性 密封。 0008 其中， 所述密封槽可以是任意形状的环形凹槽。 0009 进一步， 所述密封槽是与所述抽气口同心的截面为 V 型或 U 型的环形凹槽。 0010 其中， 所述密封槽采用直接制备或间接制备而成， 所述密封槽直接制。
13、备时， 是在上 玻璃和中间玻璃的上表面、 抽气口周围分别制作一环形凹槽 ； 所述密封槽间接制备时， 是利 用金属管或玻璃管分别插入上玻璃和中间玻璃的抽气口内， 在金属管或玻璃管与抽气口之 间形成密封槽。 0011 进一步， 所述密封槽间接制备时， 金属管或玻璃管的下部分别与上玻璃和中间玻 璃紧密配合或焊接在一起。 0012 其中， 所述密封槽的内表面优选涂有金属浆料或电子浆料， 在玻璃钢化或封边时 烧结在所述密封槽的内表面上。 0013 其中， 所述密封槽及密封盖的直径和高度优选考虑抽气通道和焊料密封量而定。 0014 进一步， 所述密封盖的顶部不高于所述上玻璃的上表面。 0015 其中， 所。
14、述密封盖优选由玻璃或金属制成， 所述密封盖为玻璃时优选将金属浆料 烧结在所述密封盖的边部上。 0016 进一步， 所述金属浆料或电子浆料有助于金属焊料与玻璃之间的焊接， 所述金属 浆料充当玻璃与金属焊料之间的过渡层 ； 进一步， 所述金属浆料由金属粉、 玻璃粉、 有机树脂和溶剂等组成， 所述金属浆料可以 采用市售产品。 0017 其中， 所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料， 所述材料均为现有的市售物 品。 0018 进一步， 所述金属焊料的熔点低于玻璃焊料的熔点或粘结剂的使用温度， 金属焊 料熔化时封边的玻璃焊料或粘结剂保持不变。 0019 进一步， 所述金属焊料的形状为粉状、 条状、 片。
15、状或块状， 环状、 管状等。 0020 其中， 所述液体的高度优选与所述密封槽内侧边的高度相近。 0021 其中， 所述抽真空和抽气口密封， 可以在真空加热炉内批量进行， 也可以单片实 施 ； 可以整体加热玻璃， 也可以局部加热抽气口。 0022 其中， 所述加热， 可以采用常规加热、 红外加热， 也可以采用感应加热、 激光加热， 还可以采用微波加热以及其他适当的加热装置或加热手段。 0023 进一步， 所述加热， 可以加热玻璃整体， 也可以局部加热抽气口。 0024 其中， 所述抽气口经金属焊料密封后， 再用密封胶密封， 密封胶的上面是产品的商 标或是金属装饰片， 密封胶既能保护金属焊料， 。
16、又能对抽气口实现两道密封。 0025 进一步， 所述密封胶优选有机密封胶， 进一步优选为热熔胶、 热固胶或双组份密封 胶。 0026 为了解决上述技术问题， 本发明提供了上述的双真空层抽气口的构造的制作方 法， 其包括 ： 说 明 书 CN 103420584 A 4 3/5 页 5 第一步， 根据所需要制作抽气口的尺寸， 在上玻璃和下玻璃上分别钻孔制作抽气口， 其 中上玻璃的抽气口大于下玻璃的抽气口 ； 第二步， 在两个抽气口处采用直接制备或间接制备的方式制作分别密封槽， 根据密封 槽的尺寸， 分别制作一密封盖， 密封盖的边部能够分别插入密封槽内 ； 第三步， 上、 下玻璃和中间玻璃封边后，。
17、 将金属焊料分别装入两个密封槽内或放置在密 封盖上， 并送入真空加热炉内 ； 第四步， 对所述真空加热炉边抽真空、 边加热， 抽真空至 0.1Pa 以下、 升温至金属焊料 的熔化温度以上， 金属焊料熔化成液体， 液体留存在密封槽内， 密封盖的边部也淹没在液体 中， 液体将抽气口自行密封 ； 停止加热、 随炉降温， 金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密 封， 打开真空加热炉， 取出真空玻璃 ； 第五步， 在抽气口内放入密封胶， 在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。 0027 其中， 所述密封槽可以是任意形状的环形凹槽。 0028 进一步， 所述密封槽是与所述抽气口同心的截面为 V 型或 U 型。
18、的环形凹槽。 0029 其中， 所述密封槽采用直接制备或间接制备而成， 所述密封槽直接制备时， 是在上 玻璃和中间玻璃的上表面、 抽气口周围制作一环形凹槽， 所述密封槽间接制备时， 是利用金 属管或玻璃管插入上玻璃和中间玻璃的抽气口内， 在金属管或玻璃管与抽气口之间形成密 封槽。 0030 进一步， 所述密封槽间接制备时， 金属管或玻璃管的下部分别与上玻璃和中间玻 璃紧密配合或焊接在一起。 0031 其中， 所述密封槽的内表面优选涂有金属浆料或电子浆料， 在玻璃钢化或封边时 烧结在所述密封槽的内表面上。 0032 其中， 所述密封槽及密封盖的直径和高度优选考虑抽气通道和焊料密封量而定。 003。
19、3 进一步， 所述密封盖的顶部不高于所述上玻璃的上表面。 0034 其中， 所述密封盖优选由玻璃或金属制成， 所述密封盖为玻璃时优选将金属浆料 烧结在所述密封盖的边部上。 0035 进一步， 所述金属浆料或电子浆料有助于金属焊料与玻璃之间的焊接， 所述金属 浆料充当玻璃与金属焊料之间的过渡层 ； 进一步， 所述金属浆料由金属粉、 玻璃粉、 有机树脂和溶剂等组成， 所述金属浆料可以 采用市售产品。 0036 其中， 所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料， 所述材料均为现有的市售物 品。 0037 进一步， 所述金属焊料的熔点低于玻璃焊料的熔点或粘结剂的使用温度， 金属焊 料熔化时封边的玻璃焊料。
20、或粘结剂保持不变。 0038 进一步， 所述金属焊料的形状为粉状、 条状、 片状或块状， 环状、 管状等。 0039 其中， 所述液体的高度优选与所述密封槽内侧边的高度相近。 0040 其中， 所述抽真空和抽气口密封， 可以在真空加热炉内批量进行， 也可以单片实 施 ； 可以整体加热玻璃， 也可以局部加热抽气口。 0041 其中， 所述加热， 可以采用常规加热、 红外加热， 也可以采用感应加热、 激光加热， 还可以采用微波加热以及其他适当的加热装置或加热手段。 说 明 书 CN 103420584 A 5 4/5 页 6 0042 进一步， 所述加热， 可以加热玻璃整体， 也可以局部加热抽气口。
21、。 0043 其中， 所述密封胶优选有机密封胶， 进一步优选为热熔胶、 热固胶或双组份密封 胶。 0044 本发明的有益效果 : 本发明的真空玻璃抽气口， 参考泡菜坛的水封槽或钟罩式地漏的 “水封” 结构， 根据液 体密封原理， 利用高温下熔化成液体的金属实现对抽气口的自行密封 ； 本发明的真空玻璃 抽气口结构简单、 密封可靠、 生产方便、 成本低廉 ； 在真空炉中直接密封， 避免了现有抽气 玻璃管在熔融瞬间进气的可能性， 并可提高玻璃的排气温度、 使玻璃吸附和溶解的气体彻 底排除， 在真空条件下金属焊料不会发生化学变化， 凝固后气密性好， 能够有效保证真空玻 璃真空层的真空度， 与现有真空玻。
22、璃抽气口相比， 本发明的抽气口其尺寸可以很大， 其抽气 通道截面积是现有抽气玻璃管的十几倍至几十倍， 抽气阻力、 内外压差更小， 抽气速率、 真 空层的真空度更高， 从而有利于提高真空玻璃的隔热、 隔音性能， 延长其使用寿命 ； 在真空 炉内自行密封， 能够批量化生产， 可以大大提高真空玻璃的生产效率和合格率、 降低生产成 本 ； 金属焊料的熔点易于选择， 可以对钢化玻璃进行整体加热而保证钢化玻璃不退火， 实现 批量化制作钢化真空玻璃。 0045 附图说明 0046 图 1 为本发明的直接制备密封槽的双真空层抽气口的构造结构示意图 ； 图 2 为本发明的间接制备密封槽的双真空层抽气口的构造结构。
23、示意图。 0047 图中 ： 1. 上玻璃， 2. 下玻璃， 3. 金属焊料， 4. 密封槽， 5. 密封盖， 6. 密封胶， 7. 商 标或金属片， 8. 中间玻璃。 0048 具体实施方式 0049 以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式， 借此对本发明如何应用技 术手段来解决技术问题， 并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。 0050 实施例 1 ： 参见图 1， 真空玻璃由上玻璃 1、 下玻璃 2 和中间玻璃 8 组成， 在上玻璃 1 和中间玻璃 8 上分别钻一通孔形成抽气口， 其中上玻璃 1 上的通孔大于中间玻璃 8 上的通 孔 ； 在上玻璃 1 和中间玻璃 8 的上。
24、表面上利用空心钻分别制作一与抽气口同心的 U 型密封 槽 4， 密封槽 4 的内侧边低于上玻璃 1 和中间玻璃 8 的上表面 ； 根据密封槽 4 的尺寸分别制 作一密封盖 5， 密封盖 5 的边部能够分别插入密封槽 4 内， 密封盖 5 的高度低于上玻璃 1 的 上表面， 密封盖 5 与密封槽 4 之间为抽气通道 ； 将密封槽 4 的内表面涂刷金属浆料， 然后送 入钢化炉中使上下玻璃和中间玻璃 8 钢化， 或直接利用低温玻璃焊料在常压高温炉中对合 片后的上下玻璃和中间玻璃 8 进行封边， 封边后的玻璃从高温炉取出后， 趁热将金属焊料 3 如锡合金分别放入密封槽4中或置于密封盖5上， 随即将玻璃。
25、送入真空加热炉内， 可一次送 入多块玻璃 ； 对真空加热炉边抽真空、 边加热， 抽真空至0.1Pa以下、 升温至金属焊料3锡合 金的熔化温度如 300以上， 金属焊料 3 锡合金熔化成液体留存在密封槽 4 内， 密封盖 5 的 边部也淹没在液体中， 液体将抽气口自行密封 ； 停止加热、 随炉降温， 金属焊料 3 锡合金凝 说 明 书 CN 103420584 A 6 5/5 页 7 结成固体， 对抽气口实现气密性密封， 打开真空加热炉， 取出真空玻璃。 0051 实施例 2 ： 参见图 2， 真空玻璃由上玻璃 1、 下玻璃 2 和中间玻璃 8 组成， 在上玻璃 1 上和中间玻璃 8 上分别钻一。
26、 V 型通孔形成抽气口， 分别制取一带有下边沿的圆管插入抽 气口中， 圆管的顶端低于上玻璃1和中间玻璃8的上表面， 圆管分别与抽气口的下口紧密配 合， 圆管与抽气口的上部之间分别形成一密封槽 4， 密封槽 4 的底部放置玻璃焊料、 在封边 时将圆管分别与上玻璃1和中间玻璃8焊接在一起 ； 根据密封槽4的尺寸， 分别制作一密封 盖 5， 密封盖 5 的边部能够插入密封槽 4 内， 密封盖 5 的高度低于上玻璃 1 的上表面， 密封 盖 5 与密封槽 4 之间为抽气通道 ； 利用低温玻璃焊料在常压高温炉中对合片后的上下玻璃 和中间玻璃8进行封边， 封边后的玻璃从高温炉取出， 趁热将金属焊料3如镁合。
27、金分别放入 密封槽中或置于密封盖上， 随即将玻璃送入真空加热炉内， 可一次送入多块玻璃 ； 对真空加 热炉边抽真空、 边加热， 抽真空至0.1Pa以下、 升温至金属焊料3镁合金的熔化温度如350 以上， 金属焊料 3 镁合金熔化成液体留存在密封槽 4 内， 密封盖 5 的边部也淹没在液体中， 液体将抽气口自行密封 ； 停止加热、 随炉降温， 金属焊料 3 凝结成固体， 对抽气口实现气密 性密封， 打开真空加热炉， 取出真空玻璃。趁热在抽气口内放入密封胶 6 如丁基胶， 密封胶 6 的上面覆盖产品商标 7， 商标 7 与上玻璃 1 的上表面齐平。 0052 所有上述的首要实施这一知识产权， 并没。
28、有设定限制其他形式的实施这种新产品 和 / 或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息， 上述内容修改， 以实现类似的执行情 况。但是， 所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。 0053 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非是对本发明作其它形式的限制， 任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、 等同变化与改型， 仍属于本发明技术方案的保护范围。 说 明 书 CN 103420584 A 7 1/2 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103420584 A 8 2/2 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 103420584 A 9 。