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1、10申请公布号CN104175574A43申请公布日20141203CN104175574A21申请号201310199396222申请日20130527B29C70/4620060171申请人舞钢昱鑫重工有限公司地址462500河南省平顶山市舞钢市朱兰建设路西段产业聚集区内72发明人郭俊国74专利代理机构广州天河恒华智信专利代理事务所普通合伙44299代理人区长钊54发明名称一种SMC材料模压工艺57摘要本发明公开了一种SMC材料模压工艺，涉及塑料热加工技术领域。其工艺为利用模具对SMC材料加热、加压，使SMC材料受热降粘后流动并充满型腔，生产出致密性良好的产品。此工艺特别适用于大型SMC产。
2、品加工，与传统的手糊工艺相比减少了劳动力，大大提升了生产效率，大大改善了工况条件，避免了玻璃钢材料成型过程对人身体的危害。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图4页10申请公布号CN104175574ACN104175574A1/1页21一种SMC材料模压工艺，其加工工具包括压力机和加热系统，其特征在于，所述加工工具还包括模具，所述模具内设置有加热管路，所述模具安装在压力机上，所述模压工艺为A、解除SMC材料的包装，剪取合适尺寸的SMC材料，然后对其称重，验证是否符合重量要求；B、开启加热系统通过加热管道向模具。
3、持续供热，开启模具上下模，测量上模温度是否符合15510的温度范围，测量下模温度是否符合15010的温度范围；C、把剪取SMC原材料铺设在下模上；D、启动压机闭合上下模并施加压力，保压310分钟；E、开启上下模，下模的顶针顶起成型的产品并维持顶起状态；F、取出产品。2根据权利要求1所述的SMC材料模压工艺，其特征在于所述工艺C还包括取设定用量的纤维或纤维织物与SMC材料共置于模腔内。权利要求书CN104175574A1/2页3一种SMC材料模压工艺技术领域0001本发明涉及塑料热加工技术领域，具体是一种SMC材料模压工艺。背景技术0002目前，生产大型玻璃钢产品多由手糊制造工艺，大批量产品生产。
4、时需要大量的模具，模具的制造费用及保养费用高，且占用大量的生产场地，产品生产需要大量的手糊技术工人，生产场地占用较大，因树脂有气味，不符合环保要求，工人劳动条件差，生产效率低，仅每件产品手糊后在模具上的凝固时间就达数小时，每个模具一天的生产量为两个至三个产品；又因人工操作，厚薄不均匀，产品一致性差，且喷漆后表面易产生气泡，具有诸多不利因素。发明内容0003本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种SMC材料模压工艺。0004本发明可以通过采取以下技术方案予以实现一种SMC材料模压工艺，其加工工具包括压力机和加热系统，所述加工工具还包括模具，所述模具内设置有加热管路，所述模具安装在压力机上，所述。
5、模压工艺为A、解除SMC材料的包装，剪取合适尺寸的SMC材料，然后对其称重，验证是否符合重量要求；B、开启加热系统通过加热管道向模具持续供热，开启模具上下模，测量上模温度是否符合15510的温度范围，测量下模温度是否符合15010的温度范围；C、把剪取SMC原材料铺设在下模上；D、启动压机闭合上下模并施加压力，保压310分钟；E、开启上下模，下模的顶针顶起成型的产品并维持顶起状态；F、取出产品。0005可选的，所述工艺C还包括取设定用量的纤维或纤维织物与SMC材料共置于模腔内。0006与现有技术相比较，本发明的有益效果是SMC材质的产品是用模具加温、加压使SMC材料降粘、流动使充满模具后再固化。
6、，产品采用对模成型尺寸稳定，产品内外表面光滑美观，可免喷漆，物理机械性能俱佳，可以实现大批量生产，统计某产品得每件制品的生产时间（包括裁料、铺料、压制（压力可达3000T以上）、保压、顶起、取出等工序）为8分钟，日生产量可达170件或以上。0007此工艺的操作简单，不需要大量的专业手糊技术工人，免去了手糊作业对技术工人的身体伤害，专业技术人员只通过对工艺温度、压力、时间等进行设定，可对工艺参数实行自动控制，实现批量生产、大量减少了人手需求、降低了对生产场地面积的要求、提升了生产效率，并且符合环保要求。说明书CN104175574A2/2页4附图说明0008图1是本发明的一种SMC材料模压工艺的。
7、工艺步骤B的结构示意图；图2是本发明的一种SMC材料模压工艺的工艺步骤C的结构示意图；图3是本发明的一种SMC材料模压工艺的工艺步骤D的结构示意图；图4是本发明的一种SMC材料模压工艺的工艺步骤E的结构示意图。具体实施方式0009以下结合典型产品附图对本发明的最佳实施例作详细描述。0010如图14所示，SMC材料模压工艺的加工工具包括压力机和加热系统，加工工具还包括模具，模具内设置有加热管路，模具安装在压力机上，模具的型腔表面可采取电镀处理，模具的型腔为嵌装组件，型腔与模具上均设置有相匹配的的连接机构，可使在一个相似的设计下采取更换型腔来达到生产不同产品的目的，SMC材料模压工艺为A、解除SM。
8、C材料的包装，剪取合适尺寸的SMC材料，然后对其称重，验证是否符合重量要求。0011B、开启加热系统向模具持续供热，如图1所示，开启模具上模1和下模2，测量上模1温度是否符合15510的温度范围，测量下模2温度是否符合15010的温度范围。0012C、把选取的SMC材料3展开覆盖在两根事先准备好的竹竿上，如图2所示，然后由人手搬运竹竿把SMC材料3移进模具内平铺在下模2上，按工艺要求取设定用量的琉璃丝铺在SMC原材料3上。0013D、如图3所示，合上上模1和下模2然后压紧，并保压6分钟。0014E、如图4所示，开启上模1和下模2，下模2的顶针5顶起成型的产品4并维持顶起状态。0015F、取出产。
9、品4。0016工艺原理该工艺利用了热固性模塑料加温降粘的特点，结合高压的作用下，使得流动的材料自动填充满型腔，生产出致密的外形统一的产品，比手工生产有着先天的优势。0017惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。说明书CN104175574A1/4页5图1说明书附图CN104175574A2/4页6图2说明书附图CN104175574A3/4页7图3说明书附图CN104175574A4/4页8图4说明书附图CN104175574A。