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1、(10)申请公布号 CN 103447210 A (43)申请公布日 2013.12.18 CN 103447210 A *CN103447210A* (21)申请号 201310375911.8 (22)申请日 2013.08.15 B05C 17/005(2006.01) B05C 17/10(2006.01) (71)申请人 高密安耐橡胶有限公司 地址 261500 山东省高密市开发区工业园曙 光路 ( 北 )1738 号 (72)发明人 李军 (54) 发明名称 一种全自动注胶枪 (57) 摘要 本发明公开了一种全自动注胶枪， 其通孔穿 装有圆柱状的推动杆， 推动杆的前部固装有沿胶 管。
2、托架滑动的推进盘， 支撑架后端下部的固定手 把， 推动杆的表面上设有自前向后排列的一排平 面齿纹， 固定手把中转动连接有由正反转电机驱 动且与推动杆上平面齿纹啮合的驱动齿轮， 固定 手把上装有控制正反转电机转动的电动按钮， 支 撑架上装有导向架， 导向架的后部通过铰轴连接 在支撑架上， 铰轴上装有压靠在推动杆顶部的后 滚轮， 导向架的前部穿过胶管托架的后端部并转 动连接有压靠在推动杆上的前滚轮， 支撑架的前 部或胶管托架上连接有限制导向架前部高度的高 度限位装置。 本发明结构简单， 具有推动时省力且 能有效防止推动杆上翘的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图。
3、 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103447210 A CN 103447210 A *CN103447210A* 1/1 页 2 1. 一种全自动注胶枪， 包括支撑架 (1) 和连接在支撑架 (1) 前端的胶管托架 (2)， 胶管 托架(2)和支撑架(1)的后部对应设有通孔(4)， 通孔(4)穿装有圆柱状的推动杆(3)， 推动 杆(3)的前部固装有沿胶管托架(2)滑动的推进盘(20)， 其特征是 ： 支撑架(1)后端下部的 固定手把 (11)， 推动杆 (3) 的表面上设有自前向后排列的一排。
4、平面齿纹， 固定手把 (11) 中 转动连接有由正反转电机 (15) 驱动且与推动杆上的平面齿纹啮合的驱动齿轮 (13)， 固定 手把 (11) 上装有控制正反转电机转动的电动按钮 (14)， 支撑架 (1) 上装有导向架 (5)， 导 向架 (5) 的后部通过铰轴 (6) 连接在支撑架 (1) 上， 铰轴 (6) 上装有压靠在推动杆 (3) 顶 部的后滚轮(7)， 导向架(5)的前部穿过胶管托架(2)的后端部并转动连接有压靠在推动杆 (3) 上的前滚轮 (8)， 支撑架 (1) 的前部或胶管托架 (2) 上连接有限制导向架 (5) 前部高度 的高度限位装置。 2. 根据权利要求 1 所述的全。
5、自动注胶枪， 其特征是 ： 所述高度限位装置包括连接在胶 管托架(2)的后部端面或支撑架(1)前部的后伸板(9)， 后伸板(9)上螺接有内伸端顶靠在 导向架 (5) 上的限位螺栓 (10)。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的全自动注胶枪， 其特征是 ： 所述前滚轮 (8) 位于胶管托 架 (2) 后端壁的正下方。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的全自动注胶枪， 其特征是 ： 所述支撑架 (1) 的后部装有 罩扣在胶管托架 (2) 后部和支撑架 (1) 上方的防尘罩 (12)。 权 利 要 求 书 CN 103447210 A 2 1/2 页 3 一种全自动注胶枪 技术领域 0001。
6、 本发明涉及一种用于将胶管中的密封胶挤出的全自动注胶枪。 背景技术 0002 在门窗密封胶施工作业中， 采用全自动注胶枪挤压胶管进行注胶。现有的全自动 注胶枪， 包括固接在一起的胶管托架和支撑架， 胶管托架和支撑架上滑动连接有推进杆， 推 动杆由连接在支撑架上的手柄驱动， 由于上述滑动连接采用下述结构实现， 即在胶管托架 和支撑架的后端部对应开设通孔， 推进杆在通孔中平移滑动， 当手柄驱动推动杆前进时， 推 动杆的顶部会顶靠在通孔的顶壁上产生平移摩擦， 因而推动费力， 当为了增大挤出速度和 挤出力， 用力推动推进杆时， 推动杆会经常上翘甚至引起变形， 增大了挤出阻力， 使挤出注 胶十分费力， 。
7、影响了工作效率， 也影响了全自动注胶枪的使用寿命。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种推动时省力且能有效防止推动杆上翘的全 自动注胶枪。 0004 为解决上述技术问题， 所提供的全自动注胶枪包括支撑架和连接在支撑架前端的 胶管托架， 胶管托架和支撑架的后部对应设有通孔， 通孔穿装有圆柱状的推动杆， 推动杆的 前部固装有沿胶管托架滑动的推进盘， 其结构特点是 ： 支撑架后端下部的固定手把， 推动 杆的表面上设有自前向后排列的一排平面齿纹， 固定手把中转动连接有由正反转电机驱动 且与推动杆上的平面齿纹啮合的驱动齿轮， 固定手把上装有控制正反转电机转动的电动按 钮， 支撑架上装有导。
8、向架， 导向架的后部通过铰轴连接在支撑架上， 铰轴上装有压靠在推动 杆顶部的后滚轮， 导向架的前部穿过胶管托架的后端部并转动连接有压靠在推动杆上的前 滚轮， 支撑架的前部或胶管托架上连接有限制导向架前部高度的高度限位装置。 0005 高度限位装置包括连接在胶管托架的后部端面或支撑架前部的后伸板， 后伸板上 螺接有内伸端顶靠在导向架上的限位螺栓。 0006 驱动机构包括连接在支撑架后端下部的固定手把， 固定手把上铰装有活动手把， 固定手把和活动手把之间设有连接在铰接轴上的扭簧， 所述推动杆的表面上设有自前向后 排列的平面齿纹， 活动手把的上伸端铰接有与该平面齿纹配合的驱动齿， 驱动齿与活动手 把。
9、之间设有连接在该铰接轴上的复位扭簧， 支撑架上还铰装有与该平面齿纹配合的止退 齿。 0007 支撑架的后部装有罩扣在胶管托架后部和支撑架上方的防尘罩。 0008 采用上述结构后， 当通过正反转电机驱动推动杆前进时， 导向架上的前滚轮和后 滚轮不仅起到导向的作用， 而且还将滑动摩擦改为滚动摩擦， 大大降低了推进阻力， 有效防 止出现因加大推力而造成的推动杆上翘或变形的现象， 不再需要人工驱动推动杆， 使挤出 注胶更轻便， 提高了工作效率和该全自动注胶枪的使用寿命。 并且导向架采用后部铰接、 前 部采用高度限位装置的结构， 增强了导向性能和有效防止了推动杆前部翘起， 高度限位装 说 明 书 CN 。
10、103447210 A 3 2/2 页 4 置可进行导向架前部的高度调整， 是推动杆前后移动更加灵活， 防尘罩的设置可以有效保 证其内部落尘， 防止推动杆卡死。 0009 综上所述， 本发明结构简单， 具有推动时省力且能有效防止推动杆上翘的优点。 附图说明 0010 下面结合附图对本发明作进一步的说明 ： 0011 图 1 为本发明一种实施例的结构示意图 ； 0012 图 2 为图 1 中 A 向去掉防尘罩后的示意图。 具体实施方式 0013 如图 1 所示的全自动注胶枪， 其包括支撑架 1 和连接在支撑架 1 前端的胶管托架 2， 胶管托架 2 和支撑架 1 的后部对应设有通孔 4， 通孔 。
11、4 穿装有圆柱状的推动杆 3， 推动杆 3 的前部固装有沿胶管托架 2 滑动的推进盘 20， 支撑架 1 后端下部的固定手把 11， 推动杆 3 的表面上设有自前向后排列的一排平面齿纹， 固定手把 11 中转动连接有由正反转电机 15 驱动且与推动杆上平面齿纹啮合的驱动齿轮 13， 固定手把 11 上装有控制正反转电机转动 的电动按钮14。 当注胶完成后， 需要将推动杆3拉回， 只需转动推动杆3使平面齿纹脱离驱 动齿轮 13 即可拉动推动杆 13。支撑架 1 的后部装有罩扣在胶管托架 2 后部和支撑架 1 上 方的防尘罩 12。 0014 如图 1 和图 2 所示， 支撑架 1 上装有导向架 。
12、5， 导向架 5 的后部通过铰轴 6 连接在 支撑架 1 上， 铰轴 6 上装有压靠在推动杆 3 顶部的后滚轮 7， 导向架 5 的前部穿过胶管托架 2 的后端部并转动连接有压靠在推动杆 3 上的前滚轮 8， 支撑架 1 的前部或胶管托架 2 上连 接有限制导向架 5 前部高度的高度限位装置， 在本实施例中， 高度限位装置连接在胶管托 架2上， 高度限位装置包括连接在胶管托架2的后部端面的后伸板9， 实际操作中， 胶管托架 后部的通孔 4 使用冲床冲出， 冲出的板材顶部还与胶管托架后顶部连为一体， 即该板材形 成后伸板 9， 后伸板 9 上螺接有内伸端顶靠在导向架 5 上的限位螺栓 10。当然， 也可以采用 后伸板 9 连接在支撑架 1 前部的技术方案， 该方案未在图中示出。 说 明 书 CN 103447210 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103447210 A 5 。