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1、(10)申请公布号 CN 103447961 A (43)申请公布日 2013.12.18 CN 103447961 A *CN103447961A* (21)申请号 201310408544.7 (22)申请日 2013.09.10 B24B 55/03(2006.01) (71)申请人 无锡德沃精工设备有限公司 地址 214174 江苏省无锡市惠山经济开发区 堰桥配套区堰丰路 27 号 (72)发明人 潘道清 邱雪寒 邱林 (74)专利代理机构 苏州广正知识产权代理有限 公司 32234 代理人 刘述生 (54) 发明名称 磨削冷却液集中过滤、 排屑系统及其工作方 法 (57) 摘要 本发。
2、明公开了一种磨削冷却液集中过滤、 排 屑系统及其工作方法， 系统包括 ： 污液存储装置， 污液存储箱通过一过滤管与所述压滤装置连通 ； 压滤装置， 包括上箱体、 下箱体以及设于上箱体 与下箱体之间的滤布传动系统， 所述上箱体与过 滤管连通， 当上箱体下降， 上箱体、 滤布以及下箱 体之间即形成一密封腔体 ； 净液存储装置， 净液 存储箱入口端通过净液管与下箱体连通， 出口端 连接有供液管路。通过上述方式， 本发明过滤精 度高， 稳定了零部件的加工精度 ； 延长了冷却液 的使用期 ； 运行成本降低， 过滤出的滤渣易于集 中处理， 对现场工作环境起到美化作用 ； 节电、 节 水、 节油、 节约维修。
3、成本、 节约人工开支。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103447961 A CN 103447961 A *CN103447961A* 1/2 页 2 1. 一种磨削冷却液集中过滤、 排屑系统， 其特征在于， 包括 ： 污液存储装置， 包括一污液存储箱， 污液存储箱通过一过滤管与所述压滤装置连通 ； 压滤装置， 包括上箱体、 下箱体以及设于上箱体与下箱体之间的滤布传动系统， 所述上 箱体与过滤管连通， 并与一升降驱动装置活动连。
4、接， 所述滤布传动系统包括一传动台， 所述 传动台上固定设有滤布， 所述下箱体与净液存储装置连通， 当上箱体下降， 上箱体、 滤布以 及下箱体之间即形成一密封腔体 ； 净液存储装置， 包括一净液存储箱， 所述净液存储箱入口端通过净液管与下箱体连通， 出口端连接有供液管路。 2. 根据权利要求 1 所述的磨削冷却液集中过滤、 排屑系统， 其特征在于， 所述上箱体还 连接有测压装置， 所述测压装置包括第一压力开关和第二压力开关， 所述第一压力开关与 一排屑装置电性连接， 第二压力开关与一泄压装置电性连接。 3. 根据权利要求 2 所述的磨削冷却液集中过滤、 排屑系统， 其特征在于， 所述排屑装置 。
5、包括一气吹器、 喷淋装置以及积屑箱， 所述气吹器和喷淋装置分别对应滤布设置， 所述积屑 箱设于传送台传送方向上。 4. 根据权利要求 2 所述的磨削冷却液集中过滤、 排屑系统， 其特征在于， 所述泄压装置 包括一泄压管， 所述泄压管一端与上箱体连接， 另一端与污液存储箱连接。 5. 根据权利要求 1 所述的磨削冷却液集中过滤、 排屑系统， 其特征在于， 所述上箱体与 污液存储箱之间的过滤管上连接有一输送压缩空气的气管， 所述气管上设有气动蝶阀及止 回阀。 6. 根据权利要求 1 所述的磨削冷却液集中过滤、 排屑系统， 其特征在于， 在下箱体的下 方设有一积水槽， 积水槽通过一回液管与污液存储箱。
6、连接。 7. 根据权利要求 1 所述的磨削冷却液集中过滤、 排屑系统， 其特征在于， 上箱体内设有 多个分流槽， 过滤管内的污液经过各分流槽后流向滤布。 8. 根据权利要求 1 所述的磨削冷却液集中过滤、 排屑系统， 其特征在于， 所述净液存储 箱的顶端部连接有一溢流管， 所述溢流管的另一端与污液存储箱连接。 9. 一种磨削冷却液集中过滤、 排屑系统的工作方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 1） 利用升降驱动装置驱动上箱体下降， 使上箱体、 滤布以及下箱体之间即形成一密封 腔体 ； 2） 污液存储箱内的污液通过过滤管输送至上箱体内， 经过滤布过滤后成为净液， 流入 下箱体， 通过净液管流入。
7、净液存储箱内， 并通过供液管路进行供液 ； 3） 随着持续过滤， 过滤布上的滤渣逐渐增多， 上箱体内的压力缓慢增加， 当上箱体的压 力达到系统设定排屑压力值， 过滤管停止输送， 供液管路也停止供液后， 导通气管， 令压缩 空气进入， 将上箱体内的残液经过滤布压入下箱体内 ； 4） 关闭气管后， 升降驱动装置驱动上箱体上升， 同时启动滤布传动系统， 传送台带动滤 布运转， 将滤布上的滤渣带出， 气吹器将滤布上滤渣吹落， 滤渣进入积屑箱 ； 喷淋装置将滤 布冲洗干净 ； 5） 排屑完毕后， 再次利用升降驱动装置驱动上箱体下降， 重复步骤 1） ， 形成循环。 10. 根据权利要求 9 所述的磨削冷。
8、却液集中过滤、 排屑系统的工作方法， 其特征在于， 步骤 3） 中， 当上箱体的压力达到系统设定泄压压力值时， 过滤管停止输送， 供液管路也停止 权 利 要 求 书 CN 103447961 A 2 2/2 页 3 供液后， 导通泄压管， 通过泄压管将压力泄入污液存储箱。 权 利 要 求 书 CN 103447961 A 3 1/5 页 4 磨削冷却液集中过滤、 排屑系统及其工作方法 技术领域 0001 本发明涉及机械加工污液处理领域， 特别是涉及一种磨削冷却液集中过滤、 排屑 系统及其工作方法。 背景技术 0002 目前大多轴承制造厂家轴承零件的磨削、 超精， 普遍采用单机独立水箱， 提供乳。
9、化 液、 超精液作为加工时的工件冷却供液， 虽然有磁性分离器分离磨削铁末， 但冷却液的清洁 度远远不能满足轴承生产工艺的要求， 严重影响轴承表面的粗糙度。 0003 冷却液在独立水箱中长期重复使用， 得不到充分循环使用， 使冷却液容易变质， 使 用期限短， 增加了生产成本， 定期要对冷却液进行更好和进一步的处理， 这样不仅不利于资 源的节约， 也在一定程度上影响了车间的环境。 此外， 对冷却液的更换和处理也需要人为的 操作， 需要较大的人工开支， 不利于节约成本。 发明内容 0004 本发明主要解决的技术问题是提供一种磨削冷却液集中过滤、 排屑系统及其工作 方法， 能够具有较高的过滤精度， 并。
10、在系统中充分循环使用， 延长了冷却液的使用期， 对现 场工作环境起到美化作用， 节能且节约成本。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种磨削冷却液集中 过滤、 排屑系统， 包括 ： 污液存储装置， 包括一污液存储箱， 污液存储箱通过一过滤管与所述压滤装置连通 ； 压滤装置， 包括上箱体、 下箱体以及设于上箱体与下箱体之间的滤布传动系统， 所述上 箱体与过滤管连通， 并与一升降驱动装置活动连接， 所述滤布传动系统包括一传动台， 所述 传动台上固定设有滤布， 所述下箱体与净液存储装置连通， 当上箱体下降， 上箱体、 滤布以 及下箱体之间即形成一密封腔体 ； 净液存。
11、储装置， 包括一净液存储箱， 所述净液存储箱入口端通过净液管与下箱体连通， 出口端连接有供液管路。 0006 在本发明一个较佳实施例中， 所述上箱体还连接有测压装置， 所述测压装置包括 第一压力开关和第二压力开关， 所述第一压力开关与一排屑装置电性连接， 第二压力开关 与一泄压装置电性连接。 0007 在本发明一个较佳实施例中， 所述排屑装置包括一气吹器、 喷淋装置以及积屑箱， 所述气吹器和喷淋装置分别对应滤布设置， 所述积屑箱设于传送台传送方向上。 0008 在本发明一个较佳实施例中， 所述泄压装置包括一泄压管， 所述泄压管一端与上 箱体连接， 另一端与污液存储箱连接。 0009 在本发明一。
12、个较佳实施例中， 所述上箱体与污液存储箱之间的过滤管上连接有一 输送压缩空气的气管， 所述气管上设有气动蝶阀及止回阀。 0010 在本发明一个较佳实施例中， 在下箱体的下方设有一积水槽， 积水槽通过一回液 说 明 书 CN 103447961 A 4 2/5 页 5 管与污液存储箱连接。 0011 在本发明一个较佳实施例中， 上箱体内设有多个分流槽， 过滤管内的污液经过各 分流槽后流向滤布。 0012 在本发明一个较佳实施例中， 所述净液存储箱的顶端部连接有一溢流管， 所述溢 流管的另一端与污液存储箱连接。 0013 为解决上述技术问题， 本发明采用的另一个技术方案是 ： 提供一种磨削冷却液集。
13、 中过滤、 排屑系统的工作方法， 包括以下步骤 ： 1） 利用升降驱动装置驱动上箱体下降， 使上箱体、 滤布以及下箱体之间即形成一密封 腔体 ； 2） 污液存储箱内的污液通过过滤管输送至上箱体内， 经过滤布过滤后成为净液， 流入 下箱体， 通过净液管流入净液存储箱内， 并通过供液管路进行供液 ； 3） 随着持续过滤， 过滤布上的滤渣逐渐增多， 上箱体内的压力缓慢增加， 当上箱体的压 力达到系统设定排屑压力值， 过滤管停止输送， 供液管路也停止供液后， 导通气管， 令压缩 空气进入， 将上箱体内的残液经过滤布压入下箱体内 ； 4） 关闭气管后， 升降驱动装置驱动上箱体上升， 同时启动滤布传动系统。
14、， 传送台带动滤 布运转， 将滤布上的滤渣带出， 气吹器将滤布上滤渣吹落， 滤渣进入积屑箱 ； 喷淋装置将滤 布冲洗干净 ； 5） 排屑完毕后， 再次利用升降驱动装置驱动上箱体下降， 重复步骤 1） ， 形成循环。 0014 在本发明一个较佳实施例中， 步骤 3） 中， 当上箱体的压力达到系统设定泄压压力 值时， 过滤管停止输送， 供液管路也停止供液后， 导通泄压管， 通过泄压管将压力泄入污液 存储箱。 0015 本发明的有益效果是 ： 本发明磨削冷却液集中过滤、 排屑系统及其工作方法包括 以下优点 ： 过滤精度高 ： 通过集中过滤， 对乳化液集中管理能得到一个高品质的冷却供液， 磨削加 工时。
15、能大大降低表面粗糙度， 对产品质量提高能达到 2% 左右。 0016 采用大流量冲刷加工零件， 降低了加工件的温度， 稳定了零部件的加工精度。 0017 集中过滤、 排屑系统运行时， 因磨削液在整个系统中充分循环使用， 使冷却液不易 变质， 延长了冷却液的使用期。 0018 对工作液的过滤质量和工作液的品质实现集中管理和控制， 减少了废冷却液的排 放量， 运行成本降低， 过滤出的滤渣易于集中处理， 对现场工作环境起到美化作用。 0019 集中过滤、 排屑系统可根据车间机床的用液量， 在一定范围内压力、 流量大小可以 随意选择。 0020 节电 ： 省掉单机小水箱后， 一个中型车间每年节约电能超。
16、过壹拾万元。 0021 节水 ： 经集中过滤后， 水质不易变化， 一般不需换水。 0022 节油 ： 乳化液、 磨削液、 超精油等经充分过滤后， 可循环重复使用， 即使夏天也无需 倒掉换液， 仅需少量添加。 0023 节约维修成本 ： 使用集中过滤、 排屑系统后， 不用单机水箱上的磁性分离器、 小水 泵等， 可节约大量维修费。 0024 节约人工开支 ： 不需定期换液， 无需经常清理砂轮屑， 可节约大量人工费。 说 明 书 CN 103447961 A 5 3/5 页 6 附图说明 0025 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而。
17、易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于 本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其它 的附图， 其中 ： 图 1 是本发明磨削冷却液集中过滤、 排屑系统一较佳实施例的结构示意图 ； 附图中各部件的标记如下 ： 1、 污液总管， 2、 污液存储箱， 3、 过滤管， 4、 上箱体， 5、 下箱 体， 6、 升降驱动装置， 7、 传动台， 8、 滤布， 11、 净液存储箱， 12、 净液管， 13、 供液管路， 14、 第一 压力开关， 15、 第二压力开关， 16、 气吹器， 17、 喷淋装置， 18、 积屑箱， 19、 泄压管， 20、 。
18、气管， 21、 气动蝶阀， 22、 止回阀， 23、 积水槽， 24、 回液管， 25、 分流槽， 26、 溢流管。 具体实施方式 0026 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0027 请参阅图 1， 本发明实施例包括 ： 一种磨削冷却液集中过滤、 排屑系统， 包括 ： 污液存储装置， 包括一污液存储箱 2， 通过一污液总管 1 将车间设备污液汇总， 流入污 液存储箱 2 内。
19、， 污液存储箱 2 通过一过滤管 3 与所述压滤装置连通， 过滤管 3 内的污液是通 过一过滤泵抽入压滤装置内 ； 压滤装置， 包括上箱体4、 下箱体5以及设于上箱体4与下箱体5之间的滤布传动系统。 0028 所述上箱体 4 与过滤管 3 连通， 并与一升降驱动装置 6 活动连接， 所述升降驱动装 置 6 本发明优选为一组液压缸， 用以带动上箱体 4 上升或下降。 0029 所述滤布传动系统包括一传动台 7， 所述传动台 7 上固定设有滤布 8， 传动台 7 包 括输送链条和减速电机， 滤布 8 固定在输送链条上， 在减速电机带动下， 滤布 8 可转动。 0030 所述下箱体5与净液存储装置连。
20、通， 当上箱体4下降， 上箱体4、 滤布8以及下箱体 5 之间即形成一密封腔体。 0031 净液存储装置， 包括一净液存储箱11， 所述净液存储箱11入口端通过净液管12与 下箱体 5 连通， 出口端连接有供液管路 13。 0032 其中， 所述上箱体 4 还连接有测压装置， 所述测压装置包括第一压力开关 14 和第 二压力开关15， 所述第一压力开关14与一排屑装置电性连接， 第二压力开关15与一泄压装 置电性连接。 0033 所述排屑装置包括一气吹器 16、 喷淋装置 17 以及积屑箱 18， 所述气吹器 16 和喷 淋装置 17 分别对应滤布 8 设置， 所述积屑箱 18 设于传送台传送。
21、方向上。气吹器 16 是用于 将滤布 8 上滤渣吹落， 使滤渣与滤布 8 分离， 喷淋装置 17 是用于将滤布 8 冲洗干净。 0034 所述泄压装置包括一泄压管 19， 所述泄压管 19 一端与上箱体 4 连接， 另一端与污 液存储箱 2 连接。泄压装置是当上箱体 4 中压力过高时， 上箱体 4 液体通过管路流入污液 说 明 书 CN 103447961 A 6 4/5 页 7 箱， 将上箱体 4 压力卸掉。 0035 其中， 所述上箱体 4 与污液存储箱 2 之间的过滤管 3 上设有气动蝶阀， 用于控制过 滤管 3 的通断。所述气动蝶阀与污液存储箱 2 之间设有一输送压缩空气的气管 20，。
22、 所述气 管 20 上设有气动蝶阀 21 及止回阀 22。止回阀 22 是防止过滤管 3 中液体流入气管 20， 气 管 20 上的气动蝶阀 21 是用于控制气管 20 的通断。通过气管 20 将压缩空气通过过滤管 3 接入上箱体 4， 将滤渣压干。 0036 在下箱体 5 的下方设有一积水槽 23， 积水槽 23 通过一回液管 24 与污液存储箱 2 连接。将密封不严时外渗液体， 冲洗滤布 8 时使用液体汇集并通过回液管 24 流回污液存储 箱 2。 0037 上箱体 4 内设有多个分流槽 25， 过滤管 3 内的污液经过各分流槽 25 后流向滤布 8。 0038 所述净液存储箱 11 的顶。
23、端部连接有一溢流管 26， 所述溢流管 26 的另一端与污液 存储箱 2 连接。净液存储箱 11 中净液存储不下时， 净液将流向污液存储箱 2， 防止液体溢 出。 0039 一种磨削冷却液集中过滤、 排屑系统的工作方法， 包括以下步骤 ： 1） 利用升降驱动装置 6 驱动上箱体 4 下降， 使上箱体 4、 滤布 8 以及下箱体 5 之间即形 成一密封腔体 ； 2） 污液存储箱 2 内的污液通过过滤管 3 输送至上箱体 4 内， 经过滤布 8 过滤后成为净 液， 流入下箱体 5， 通过净液管 12 流入净液存储箱 11 内， 并通过供液管路 13 进行供液 ； 3） 随着持续过滤， 滤布 8 上。
24、的滤渣逐渐增多， 上箱体 4 内的压力缓慢增加， 当上箱体 4 的压力达到系统设定排屑压力值， 给PLC信号， 控制系统排屑， 过滤管3停止输送， 供液管路 13 也停止供液后， 导通气管 20， 令压缩空气进入， 将上箱体 4 内的残液经过滤布 8 压入下箱 体 5 内 ； 4） 关闭气管 20 后， 升降驱动装置 6 驱动上箱体 4 上升， 同时启动滤布传动系统， 传送台 带动滤布 8 运转， 将滤布 8 上的滤渣带出， 气吹器 16 将滤布 8 上滤渣吹落， 滤渣进入积屑箱 18 ； 喷淋装置 17 将滤布 8 冲洗干净 ； 5） 排屑完毕后， 再次利用升降驱动装置 6 驱动上箱体 4 。
25、下降， 重复步骤 1） ， 形成循环。 0040 步骤 3） 中， 当上箱体 4 的压力达到系统设定泄压压力值时， 给 PLC 信号， 控制系统 泄压， 过滤管3停止输送， 供液管路13也停止供液后， 导通泄压管19， 通过泄压管19将压力 泄入污液存储箱 2。 0041 本发明磨削冷却液集中过滤、 排屑系统及其工作方法包括以下优点 ： 过滤精度高 ： 通过集中过滤， 对乳化液集中管理能得到一个高品质的冷却供液， 磨削加 工时能大大降低表面粗糙度， 对产品质量提高能达到 2% 左右。 0042 采用大流量冲刷加工零件， 降低了加工件的温度， 稳定了零部件的加工精度。 0043 集中过滤、 排屑。
26、系统运行时， 因磨削液在整个系统中充分循环使用， 使冷却液不易 变质， 延长了冷却液的使用期。 0044 对工作液的过滤质量和工作液的品质实现集中管理和控制， 减少了废冷却液的排 放量， 运行成本降低， 过滤出的滤渣易于集中处理， 对现场工作环境起到美化作用。 0045 集中过滤、 排屑系统可根据车间机床的用液量， 在一定范围内压力、 流量大小可以 说 明 书 CN 103447961 A 7 5/5 页 8 随意选择。 0046 节电 ： 省掉单机小水箱后， 一个中型车间每年节约电能超过壹拾万元。 0047 节水 ： 经集中过滤后， 水质不易变化， 一般不需换水。 0048 节油 ： 乳化液。
27、、 磨削液、 超精油等经充分过滤后， 可循环重复使用， 即使夏天也无需 倒掉换液， 仅需少量添加。 0049 节约维修成本 ： 使用集中过滤、 排屑系统后， 不用单机水箱上的磁性分离器、 小水 泵等， 可节约大量维修费。 0050 节约人工开支 ： 不需定期换液， 无需经常清理砂轮屑， 可节约大量人工费。 0051 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其它相关的技术领 域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 103447961 A 8 1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103447961 A 9 。