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1、(10)申请公布号 CN 102974749 A (43)申请公布日 2013.03.20 CN 102974749 A *CN102974749A* (21)申请号 201210440712.6 (22)申请日 2012.11.07 B22C 1/02(2006.01) B22C 1/22(2006.01) B22C 15/24(2006.01) (71)申请人 韶关市新世科壳型铸造有限公司 地址 512023 广东省韶关市浈江区产业转移 工业园创业路 8 号 A5 幢厂房 (72)发明人 王富才 (74)专利代理机构 韶关市雷门专利事务所 44226 代理人 周胜明 (54) 发明名称 抗。
2、高温蠕变壳型、 壳芯的制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种抗高温蠕变壳型、 壳芯的 制备方法 , 先制备覆膜砂 ： 将组分和重量配比 为 :100 份的 70 140 目石英砂加热到 250、 23份的酚醛树脂和0.10.3份的REA抗高温 蠕变剂放入碗式混砂机内快速混制 30 秒以上， 取 出冷却并快速打散后密封包装， 腹膜砂制备完毕 ； 再将制备好的腹膜砂装入壳型机或壳芯机的储砂 斗内， 模具加热到 250 300， 开启壳芯机或壳 型机， 模具合拢， 将腹膜砂射入已加热的模具内， 根据铸件的特点， 控制腹膜砂在模具内存留的时 间， 此为结壳时间， 用于控制壳型或壳芯的厚度， 最后将模。
3、具打开， 取出壳型或壳芯， 已制得抗高温 蠕变壳型或壳芯。提高砂型高温状态时的尺寸稳 定， 提高铸件的尺寸精度， 最高精度等级为 4 6 级。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种抗高温蠕变壳型、 壳芯的制备方法， 其特征在于工艺步骤是 ： 第一步是制备覆膜砂 ： 将组分和重量配比为 :100 份的 70 140 目石英砂加热到 250、 2 3 份的酚醛树脂和 0.1 0.3 份的 REA 抗高温蠕变剂放入碗式混砂机内快速混 制 30 秒以上， 取。
4、出冷却并快速打散后密封包装， 腹膜砂制备完毕 ； 第二步 ： 将制备好的腹膜砂装入壳型机或壳芯机的储砂斗内， 模具加热到 250 300， 开启壳芯机或壳型机， 模具合拢， 将腹膜砂射入已加热的模具内， 根据铸件的特点， 控制腹膜砂在模具内存留的时间， 此为结壳时间， 用于控制壳型或壳芯的厚度， 最后将模具 打开， 取出壳型或壳芯， 已制得抗高温蠕变壳型或壳芯。 2. 如权利要求 1 所述抗高温蠕变壳型、 壳芯的制备方法， 其特征是 ： 所述 REA 抗高温蠕 变剂是将组分和重量配比为 45 55 份的粉状 （ 260 目） 钾长石、 46 52 份的莫来石和 1 3 份的淀粉在常温下混匀制得。
5、的。 3. 如权利要求1 所述抗高温蠕变壳型、 壳芯的制备方法， 其特征是 ： 在第二步中 ， 对于 铸件壁厚 30MM 的厚大铸件， 覆膜砂在模具内的结壳时间在 15 20 秒钟， 对于薄壁铸件 （铸件壁厚 29MM） ， 覆膜砂在模具内的结壳时间在 5 15 秒钟， 以满足壳芯或壳型浇注过 程中的抗高温性能。 权 利 要 求 书 CN 102974749 A 2 1/2 页 3 抗高温蠕变壳型、 壳芯的制备方法 技术领域 0001 本发明属于机械铸造技术领域， 涉及一种抗高温蠕变壳型、 壳芯的制备方法。 背景技术 0002 铸件生产执行的公差等级标准GB/6414-1989。 目前， 在采。
6、用壳型、 壳芯工艺生产铸 钢和铸铁件时， 其尺寸精度低， 主要原因是 ： 钢水或铁水在充型直至铸件凝固过程中， 壳型、 壳芯在高温冲击下， 尺寸得不到稳定， 因此铸件尺寸公差很难得到提高。 发明内容 0003 为了克服现有技术的上述缺点， 本发明提供一种能提高铸件尺寸精度的抗高温蠕 变壳型、 壳芯的制备方法。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 一种抗高温蠕变壳型、 壳芯的制备 方法 , 其工艺步骤是 ： 第一步是制备覆膜砂 ： 将组分和重量配比为 :100 份的 70 140 目石英砂加热到 250、 2 3 份的酚醛树脂和 0.1 0.3 份的 REA 抗高温蠕变剂放入碗。
7、式混砂机内快速混 制 30 秒以上， 取出冷却并快速打散后密封包装， 腹膜砂制备完毕 ； 第二步 ： 将制备好的腹膜砂装入壳型机或壳芯机的储砂斗内， 模具加热到 250 300， 开启壳芯机或壳型机， 模具合拢， 将腹膜砂射入已加热的模具内， 根据铸件的特点， 控制腹膜砂在模具内存留的时间， 此为结壳时间， 用于控制壳型或壳芯的厚度， 最后将模具 打开， 取出壳型或壳芯， 已制得抗高温蠕变壳型或壳芯。 0005 所述 REA 抗高温蠕变剂是将组分和重量配比为 45 55 份的粉状 （ 260 目） 钾长 石、 46 52 份莫来石和 1 3 份淀粉在常温下混匀制得的。 0006 在第二步中， 。
8、对于铸件壁厚 30MM 的厚大铸件， 覆膜砂在模具内的结壳时间在 15 20 秒钟， 对于薄壁铸件 （铸件壁厚 29MM） ， 覆膜砂在模具内的结壳时间在 5 15 秒 钟， 以满足壳芯或壳型浇注过程中的抗高温性能。 0007 本发明的积极效果是 : 在制备腹膜砂时添加 REA 抗高温蠕变剂， 抵消石英砂的热 膨胀， 提高砂型高温状态时的尺寸稳定， 从而获得高温状态下的稳定铸型， 从而提高了铸件 的尺寸精度， 采用本发明铸造的钢铸件和铁铸件， 最高精度等级为 4 6 级。 具体实施方式 0008 下面结合实施例对本发明进一步说明。 0009 一种抗高温蠕变壳型、 壳芯的制备方法， 其工艺步骤是。
9、 ： 第一步是制备覆膜砂 ： 将组分和重量配比为 :100 份的 70 140 目石英砂加热到 250、 2 3 份的酚醛树脂和 0.1 0.3 份的 REA 抗高温蠕变剂放入碗式混砂机内快速混 制30秒以上， 取出冷却并快速打散后密封包装， 腹膜砂制备完毕 ； 其中所述REA抗高温蠕变 剂是将组分和重量配比为 45 55 份的粉状 （ 260 目） 钾长石、 46 52 份莫来石和 1 说 明 书 CN 102974749 A 3 2/2 页 4 3 份淀粉在常温下混匀制得的。 0010 第二步 ： 将制备好的腹膜砂装入壳型机或壳芯机的储砂斗内， 模具加热到 250 300， 开启壳芯机或壳。
10、型机， 模具合拢， 将腹膜砂射入已加热的模具内， 根据铸件的特点， 控制腹膜砂在模具内存留的时间， 此为结壳时间， 用于控制壳型或壳芯的厚度， 最后将模具 打开， 取出壳型或壳芯， 已制得抗高温蠕变壳型或壳芯 ； 如对于铸件壁厚 30MM 的厚大铸 件， 覆膜砂在模具内的结壳时间在 15 20 秒钟， 对于薄壁铸件 （铸件壁厚 29MM） ， 覆膜砂 在模具内的结壳时间在 5 15 秒钟， 以满足壳芯或壳型浇注过程中的抗高温性能。 0011 本发明在制备腹膜砂时添加 REA 抗高温蠕变剂， 抵消石英砂的热膨胀， 提高砂型 高温状态时的尺寸稳定， 从而获得高温状态下的稳定铸型， 从而提高了铸件的尺寸精度， 采 用本发明铸造的钢铸件和铁铸件， 最高精度等级为 4 6 级。 0012 本发明的积极效果具体来说是 ： 水玻璃型壳熔模铸造的钢铸件和铁铸件， 最高精 度等级为 7 9 级。采用本发明所述的壳型、 壳芯工艺铸造的钢铸件和铁铸件， 最高精度等 级为 4 6 级。 0013 与传统的壳型、 壳芯铸造相比 ： 传统的壳型、 壳芯铸造达到的公差等级 （CT） 钢为 7 9、 灰铸铁为 7 9、 球墨铸铁为 7 9 ； 本发明型的壳壳芯工艺铸造达到的公差等级 （CT） 钢为 4 6、 灰铸铁为 4 6、 球墨铸铁为 4 6。 说 明 书 CN 102974749 A 4 。