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1、10申请公布号CN104150630A43申请公布日20141119CN104150630A21申请号201410411193X22申请日20140820C02F9/02200601C02F101/2020060171申请人郑州银科尔科技有限公司地址450000河南省郑州市金水区文化路126号北晨商务B座502室72发明人王建刚袁思平郭其峰李军记崔怡亭王伟兵谷松涛54发明名称一种重金属捕捉机装置57摘要本发明提供一种重金属捕捉机装置，包括循环泵，循环泵的出水口通过废水管道连有膜组件，膜组件的进水管道连有进气管，膜组件的底部设置有清水出水口，膜组件的顶部设置有浓缩液出口，膜组件的浓缩液出口通过浓。
2、缩液管道连有捕捉器，捕捉器的顶部设置有溢流液出口，捕捉器的顶部的溢流液出口通过溢流管道与废水池连接，捕捉器的中部设置有出水口，捕捉器的中部的出水口通过分离清水管道与循环泵的进水管道连接，捕捉器的底部设置有排污口，排污口通过排污管道连有污泥浓缩罐，污泥浓缩罐通过压滤泵与压滤机连接，压滤机的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，本发明具有占地面积小，操作简单，自动化程度高，工作效率高，使用寿命长、成本低的优点。51INTCL权利要求书1页说明书6页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页附图2页10申请公布号CN104150630ACN104150630A1/1。
3、页21一种重金属捕捉机装置，其特征在于包括循环泵，所述的循环泵的出水口通过废水管道连有膜组件，所述的膜组件的进水管道连有进气管，所述的膜组件的底部设置有清水出水口，所述的膜组件的顶部设置有浓缩液出口，所述的膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管道连有捕捉器，所述的捕捉器的顶部设置有溢流液出口，所述的溢流液出口通过溢流管道与废水池连接，所述的捕捉器的中部设置有出水口，所述的出水口通过分离清水管道与循环泵进水管道连接，所述的捕捉器的底部设置有排污口，排污口通过排污管道连有污泥浓缩罐，所述的污泥浓缩罐通过压滤泵与压滤机连接，所述的压滤机设置有滤液出口，所述的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，其中，所述的膜组。
4、件包括圆柱状的壳体，所述的壳体的顶部设置有浓缩液出口，壳体的底部设置有清水出水口，壳体的下部右侧设置有进水口，壳体的内部的下部设置有柱状支架，所述的柱状支架位于所述的壳体底部清水出水口的上方，柱状支架的外壁与壳体内壁之间形成了柱形空腔A，柱状支架的内壁围成了柱形空腔B，所述的柱形空腔A与所述的壳体的下部右侧进水口连通，所述的柱状支架的底部与壳体内壁密封接触，柱状支架的顶部与壳体之间设置有间隙，柱状支架的顶端被固定有膜丝，所述的膜丝的下端被固定上端漂浮，膜丝的固定端与所述的柱形空腔B连通，所述的膜丝的下部周围固定有防护网。2如权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于所述的循环泵进水管道上。
5、设置有流量阀。3如权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于所述的膜组件的进水管道连接的进气管上设置有进气阀。4如权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于所述的捕捉器的中部的出水口连接的分离清水管道上设置有节流阀，所述的捕捉器的底部的排污口连接的排污管道上设置有排污阀，所述的捕捉器的顶部的溢流液出口连接的溢流管道上设置有溢流阀。5如权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于所述的膜组件的壳体内部的柱状支架的底部外侧与壳体内壁通过环形挡板密封接触，柱状支架的上部设置有多孔网板，支架的顶端设置向罐体壁方向的突出的挡板，所述的膜丝被固定在所述的挡板的顶端。6如权利要求1所述的一种。
6、重金属捕捉机装置，其特征在于所述的膜组件为外压式膜组件，其采用的是气浮以及错流的工作方式。7如权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于所述的捕捉器采用重力旋流分离器。8如权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于所述的压滤机为板框式压滤机。权利要求书CN104150630A1/6页3一种重金属捕捉机装置技术领域0001本发明属于水处理环保领域，具体涉及一种重金属捕捉机装置。背景技术0002重金属是指相对密度在5以上的金属，包括铜、铅、锌、锡、镍、钴、锑、汞、镉和铋10种金属。它们以单质、化合态形式存在于环境中，并在环境中迁移、积累就形成了重金属污染。重金属污染主要表现在含重金属的。
7、废水污染。机械加工、矿山开采、化学工业、钢铁及有色金属冶炼等都是重金属废水的主要来源。近年来，随着工业快速发展，废水大量排放，水源和土壤中重金属积累加剧，其造成的重金属污染越来越严重。由于重金属废水的种类不同，污染物浓度、其它杂质浓度及溶液介质都存在较大差异，这些因素增加了重金属废水处理的难度。传统处理重金属废水的方法有沉淀法、物理化学法、电化学法和生物化学法等，这些方法处理重金属废水难以获得理想的效果。就目前来说，重金属废水处理常用的工艺如图1为“化学法混凝斜板沉淀过滤”组合工艺，此工艺主要存在以下问题1、工艺繁琐、操作复杂、工作强度大；2、需要添加大量药剂，运行成本高，并造成二次污染；3、。
8、由于不同重金属离子形成氢氧化物胶体的PH值不同，这种方法的处理效果差，不能达标排放。若废水的排放要求严格需达零排放，后续则需进行蒸发浓缩，这样能耗大、操作费用高、成本太高。发明内容0003本发明的目的在于解决现有技术存在的弊端，提供一种占地面积小，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定，使用效率高、寿命长、成本低的膜分离及重金属废水处理设备。0004为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是一种重金属捕捉机装置，包括循环泵，所述的循环泵的出水口通过废水管道连有膜组件，所述的膜组件的进水管道连有进气管，所述的膜组件的底部设置有清水出水口，所述的膜组件的顶部设置有浓缩液出口，所述的膜组件的浓缩液。
9、出口通过浓缩液管道连有捕捉器，所述的捕捉器的顶部设置有溢流液出口，所述的溢流液出口通过溢流管道与废水池连接，所述的捕捉器的中部设置有出水口，所述的出水口通过分离清水管道与循环泵进水管道连接，所述的捕捉器的底部设置有排污口，排污口通过排污管道连有污泥浓缩罐，所述的污泥浓缩罐通过压滤泵与压滤机连接，所述的压滤机设置有滤液出口，所述的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，其中，所述的膜组件包括圆柱状的壳体，所述的壳体的顶部设置有浓缩液出口，壳体的底部设置有清水出水口，壳体的下部设置有进水口，壳体的内部的下部设置有柱状支架，所述的柱状支架位于所述的壳体底部清水出水口的上方，柱状支架的外壁与壳体壁之间形成了。
10、柱形空腔A，柱状支架的内壁围成了柱形空腔B，所述的柱形空腔A与所述的壳体的下部右侧进水口连通，所述的柱状支架的底部与壳体内壁密封接触，柱状支架的顶部与壳体之间设置有空隙，柱状支架的顶端被固定有膜丝，所述膜丝的下端被固定上端漂浮，膜丝的固定端与所述的柱形空腔B连通，所述的膜丝的下部周围固定有防护网。说明书CN104150630A2/6页40005所述的循环泵进水管道上设置有流量阀。0006所述的膜组件的进水管道连接的进气管上设置有进气阀。0007所述的捕捉器的中部的出水口连接的分离清水管道上设置有节流阀，所述的捕捉器的底部的排污口连接的排污管道上设置有排污阀，所述的捕捉器的顶部的溢流液出口连接的。
11、溢流管道上设置有溢流阀。0008所述的膜组件的壳体内部的柱状支架的底部外侧与壳体内壁通过环形挡板密封接触，柱状支架的上部设置有多孔网板，支架的顶端设置向罐体壁方向的突出的挡板，所述的膜丝被固定在所述挡板的顶端。0009所述的膜组件为外压式膜组件，其采用的是气浮以及错流的工作方式。0010所述的捕捉器采用重力旋流分离器。0011所述的压滤机为板框式压滤机。0012本发明所产生的有益效果是本发明所提供的装置巧妙融合了外压膜技术、错流工作方式、气浮工作方式和捕捉器的处理工艺，使膜系统抗污染能力强，运行稳定，不仅可以对各种重金属废水进行合理处理以进行回用，而且回收的重金属泥渣纯度高，可进行收渣的回收再。
12、用，实现了无污物零排放。具体原理如下膜组件进水管道上连有进气管，进气管上设置有进气阀，这样可以调节进入膜组件内的气体流量；膜组件的壳体内部下部位于清水出水口上方设置有柱状支架，柱状支架外壁与壳体壁围成了柱形空腔A，柱状支架内壁围成了柱形空腔B，其中柱形空腔A为气水混合区并与膜组件进水口连通，这样使得进到膜组件下部的气体和重金属废水能够在柱形空腔A内充分混合，这样利用气体的搅拌作用防止悬浮物在膜表面附着，有效降低甚至消除了浓差极化带来的膜污染，保证了膜的长时间稳定运行，柱形空腔B为清水分离通道，这样使得经膜过滤后的清水通过柱形空腔B直接排出；柱状支架的底部外侧与壳体内壁通过环形挡板密封接触，使得。
13、A、B两个柱形空腔之间不连通，柱状支架的顶部与壳体之间设置有空腔，这是气水混合物向上走进入膜丝漂浮端的通道；支架的顶端设置向罐体壁方向的突出的挡板，膜丝被固定在该挡板的顶端，膜丝的下端被固定上端漂浮，混合均匀后的气水混合物通过多孔网板释放后沿着柱状支架和壳体之间的空腔向上进入膜丝的漂浮端进行过滤，这样使得膜过滤在较为稳定的范围内进行避免了膜受到大的波动冲击，避免了废水在固定端堆积造成的膜断裂，而且废水中的油滴、重金属沉淀颗粒及其他悬浮物会粘附到小气泡的表面，随气泡上升而被带出膜系统，进一步降低膜污染，而且空气中的二氧化碳气体能够充分的与重金属离子反应生成碳酸盐不容物析出，有效解决了重金属水污染。
14、问题；膜丝的固定端与所述的柱形空腔B连通，这样使得废水能够与膜充分作用，膜过滤后的清水直接从膜下部的固定端进入清水通道直接排出，膜丝的固定端周围固定有防护网，这样避免了膜丝的摆动；同时，膜丝以其高精度的截留作用，截留了生成的重金属碳酸盐沉淀和氢氧化物胶体，保障了处理水的洁净；膜组件的顶部设置有浓缩液出液口，膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管道连有捕捉器，这样使携带大量微气泡的浓缩液从膜组件的顶部的浓缩液出口排出并通过浓缩液管道直接进入捕捉器；捕捉器的顶部设置有溢流液出口并通过溢流管道与废水池连接，这样一方面使得进入捕捉器后迅速上浮的气泡将粘附在其表面的油污悬浮物托至液面在捕捉器的顶部通过简单的溢流。
15、就可将这些悬浮物从溢流出口排出，降低膜污染，另一方面使得经捕捉器重力旋流分离出的悬浮物、油污旋流到顶部溢流液出口排入废水池做循环处理；溢流管道上设置的溢流说明书CN104150630A3/6页5阀可以调节溢流液漂浮物流量大小；捕捉器的中部设置有出水口并通过分离清水管道与循环泵进水管道连接，这样使得经捕捉器处理过分离出的清水再次回到循环泵做循环处理，进一步降低出水中重金属含量保障处理的水更洁净；分离清水管道上设置有节流阀可以调节出水流量和控制系统压力；捕捉器底部设置有排污口并通过排污管道连有污泥浓缩罐，这样使得沉积到捕捉器底部的重金属碳酸盐沉淀和氢氧化物胶体定期排入污泥浓缩罐，排污的同时兼具系统。
16、泄压及冲洗膜表面的作用；排污管道上的流量阀可以调节排污量大小；污泥浓缩罐通过压滤泵与板框压滤机连接，板框压滤机设置有滤液出口，此滤液出口通过滤液管道与废水池连接，这样使得污泥浓缩罐中的重金属废渣可定期通过压滤泵打入板框压滤机进行压滤处理，压滤后的水通过滤液管道回到废水池。0013本发明以纯物理方法处理废水，打破了传统的混凝沉淀工艺，避免投加絮凝剂等药剂带来的二次污染以及传统工艺沉积大量泥沙等一系列问题，该设备所有流程均自动化运行，故障自动检测，具有占地面积小，操作简单，工作效率高，使用寿命长、成本低的优点。附图说明0014图1为目前重金属废水处理工艺示意图。0015图2为本发明的结构示意图。0。
17、016图3为本发明中膜组件结构示意图。0017图中1、循环泵2、膜组件3、捕捉器4、流量阀5、节流阀6、排污阀7、溢流阀8、污泥浓缩罐9、压滤泵10、板框压滤机11、滤液管道12、进气阀13、多孔网板14、防护网15、柱形空腔A16、柱形空腔B17、环形挡板18、挡板。具体实施方式0018下面结合附图对本发明做进一步描述。0019实施例1如图2和图3所示，一种重金属捕捉机装置，包括循环泵1，所述的循环泵1的出水口通过废水管道连有膜组件2，所述的膜组件2的进水管道连有进气管，所述的膜组件2的底部设置有清水出水口，所述的膜组件2的顶部设置有浓缩液出液口，所述的膜组件2的浓缩液出口通过浓缩液管道连有。
18、捕捉器3，所述的捕捉器3的顶部设置有溢流液出口，所述的溢流液出口通过溢流管道与废水池连接，所述的捕捉器3的中部设置有出水口，所述的出水口通过分离清水管道与循环泵进水管道连接，所述的捕捉器3的底部设置有排污口，排污口通过排污管道连有污泥浓缩罐8，所述的污泥浓缩罐8通过压滤泵9与压滤机10连接，所述的压滤机10设置有滤液出口，所述的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，其中，所述的膜组件2包括圆柱状的壳体，所述的壳体的顶部设置有浓缩液出口，壳体的底部设置有清水出水口，壳体的下部设置有进水口，壳体的内部的下部设置有柱状支架，所述的柱状支架位于所述壳体底部清水出水口的上方，柱状支架的外壁与壳体内壁之间形成。
19、了柱形空腔A，柱状支架的内壁围成了柱形空腔B，所述的柱形空腔A与所述壳体的下部右侧进水口连通，所述的柱状支架的底部与壳体内壁密封接触，柱状支架的顶部与壳体之间设置有空隙，柱状支架的顶端被固定有膜丝，所述的膜丝的下端被固定上端漂浮，膜丝的固定端与所述的柱形空腔B连通，所述的膜丝的下部周围固定有防护网。说明书CN104150630A4/6页60020重金属废水经输送管道供给循环泵，循环泵的出水口通过废水管道连有膜组件，膜组件的进水管道连有进气管，膜组件的壳体内部的下部位于清水出水口上方设置有柱状支架，柱状支架的外壁与壳体内壁之间形成了柱形空腔A，柱状支架的内壁围成了柱形空腔B，其中柱形空腔A为气水。
20、混合区并与膜组件进水口连通，通过循环泵出水管道进入膜组件内的气体和重金属废水首先在柱形空腔A内充分混合，利用气体的搅拌作用防止悬浮物在膜表面附着，有效降低甚至消除了浓差极化带来的膜污染，保证了膜的长时间稳定运行，柱形空腔B为清水分离通道，经膜过滤后的清水通过柱形空腔B直接排出；柱状支架的底部外侧与壳体内壁密封接触，使得A、B两个柱形空腔之间不连通，柱状支架的顶部与壳体之间设置有空隙，这是气水混合物向上走进入膜丝漂浮端的通道；膜丝的下端被固定上端漂浮，混合均匀后的气水混合物沿着柱状支架和壳体之间的空腔向上进入膜丝的漂浮端进行过滤，使膜过滤在较为稳定的范围内进行避免了膜受到大的波动冲击，避免了废水。
21、在固定端堆积造成的膜断裂，而且废水中的油滴、重金属沉淀颗粒及其他悬浮物会粘附到小气泡的表面，随气泡上升而被带出膜系统，进一步降低膜污染，而且空气中的二氧化碳气体能够充分的与重金属离子反应生成碳酸盐不容物析出，有效解决了重金属水污染问题；膜丝的固定端与所述的柱形空腔B连通，这样使得废水能够与膜充分作用，膜过滤后的清水直接从膜下部的固定端进入清水通道直接排出，膜丝的固定端周围固定有防护网，避免了膜丝的摆动；同时，膜丝以其高精度的截留作用，截留了生成的重金属碳酸盐沉淀和氢氧化物胶体，保障了处理水的洁净；膜组件的顶部设置有浓缩液出液口，膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管道连有捕捉器，这样膜组件处理过的浓缩。
22、液携带大量微气泡从膜组件的顶部的浓缩液出口排出并通过浓缩液管道直接进入捕捉器；捕捉器的顶部设置有溢流液出口并通过溢流管道与废水池连接，进入捕捉器后迅速上浮的气泡将粘附在其表面的油污悬浮物托至液面在捕捉器的顶部通过简单的溢流将这些悬浮物从溢流出口排出，降低膜污染，另外，经捕捉器处理分离出的比重轻的悬浮物、油污旋流到顶部溢流液出口排入废水池做循环处理；捕捉器的中部设置有出水口并通过分离清水管道与循环泵进水管道连接，这样使得经捕捉器处理过分离出的清水再次回到循环泵做循环处理，进一步降低出水中重金属含量保障处理的水更洁净；捕捉器的底部设置有排污口并通过排污管道连有污泥浓缩罐，这样使得沉积到捕捉器底部的。
23、重金属碳酸盐沉淀和氢氧化物胶体定期排入污泥浓缩罐，排污的同时兼具系统泄压及冲洗膜表面的作用；污泥浓缩罐通过压滤泵与压滤机连接，压滤机设置有滤液出口，此滤液出口通过滤液管道与废水池连接，这样使得污泥浓缩罐中的重金属废渣可定期通过压滤泵打入压滤机进行压滤处理，压滤后的水通过滤液管道到回到废水池。0021综上，本发明具有占地面积小，操作简单，自动化化程度高，工作效率高，使用寿命长、成本低的优点。0022实施例2如图2和图3所示，一种重金属捕捉机装置，包括循环泵1，所述的循环泵1的出水口通过废水管道连有膜组件2，所述的膜组件2的进水管道连有进气管，所述的膜组件2的底部设置有清水出水口，所述的膜组件2的。
24、顶部设置有浓缩液出口，所述的膜组件2的浓缩液出口通过浓缩液管道连有捕捉器3，所述的捕捉器3的顶部设置有溢流液出口，所述的溢流液出口通过溢流管道与废水池连接，所述的捕捉器3的中部设置有出水口，所述的出水口通过分离清水管道与循环泵进水管道连接，所述的捕捉器3的底部设置有排污口，排污口说明书CN104150630A5/6页7通过排污管道连有污泥浓缩罐，所述的污泥浓缩罐8通过压滤泵9与压滤机10连接，所述的压滤机10设置有滤液出口，所述的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，其中，所述的膜组件2包括圆柱状的壳体，所述的壳体的顶部设置有浓缩液出口，壳体的底部设置有清水出水口，壳体的下部设置有进水口，壳体的内。
25、部的下部设置有柱状支架，所述的柱状支架位于所述壳体底部清水出水口的上方，柱状支架的外壁与壳体内壁之间形成了柱形空腔A，柱状支架的内壁围成了柱形空腔B，所述的柱形空腔A与所述的壳体的下部进水口连通，柱状支架的底部与壳体内壁密封接触，柱状支架的顶部与壳体之间设置有空隙，柱状支架的顶端被固定有膜丝，所述的膜丝的下端被固定上端漂浮，膜丝的固定端与所述的柱形空腔B连通，所述的膜丝的下部周围固定有防护网。0023所述的循环泵1的进水管道上设置有流量阀4。0024所述的膜组件2的进水管道连接的进气管上设置有进气阀12。0025所述的捕捉器3的中部的出水口连接的分离清水管上设置有节流阀5，所述的捕捉器3的底部。
26、的排污口连接的排污管上设置有排污阀6，所述的捕捉器3的顶部的溢流液出口连接的溢流管上设置有溢流阀7。0026所述的膜组件的壳体内部的柱状支架的底部外侧与壳体内壁通过环形挡板密封接触，柱状支架的上部设置有多孔网板，支架的顶端设置向罐体壁方向的突出的挡板，所述的膜丝被固定在所述挡板的顶端。0027所述的膜组件2为外压式膜组件，其采用的是气浮以及错流的工作方式。0028所述的捕捉器3采用重力旋流分离器。0029所述的压滤机10为板框式压滤机。0030重金属废水经输送管道供给循环泵，循环泵的出水口通过废水管道连有膜组件，膜组件进水管道上连有进气管，进气管上设置有进气阀，调节进气阀可以调节进入膜组件内的。
27、气体流量；膜组件的壳体内部下部位于清水出水口上方设置有柱状支架，柱状支架的外壁与壳体内壁之间形成了柱形空腔A，柱状支架的内壁围成了柱形空腔B，其中柱形空腔A为气水混合区并与壳体的下部右侧进水口连通，通过循环泵出水管道进入膜组件内的气体和重金属废水首先在柱形空腔A内充分混合，利用气体的搅拌作用防止悬浮物在膜表面附着，有效降低甚至消除了浓差极化带来的膜污染，保证了膜的长时间稳定运行，柱形空腔B为清水分离通道，经膜过滤后的清水通过柱形空腔B直接排出；柱状支架的底部外侧与壳体内壁通过环形挡板密封接触，使得A、B两个柱形空腔之间不连通，柱状支架的顶部与壳体之间设置有空隙，这是气水混合物向上走进入膜丝漂浮。
28、端的通道；支架的顶端设置向罐体壁方向的突出的挡板，膜丝被固定在该挡板的顶端，膜丝的下端被固定上端漂浮，混合均匀后的气水混合物通过多孔网板释放后在压力作用下沿着柱状支架和壳体之间的空腔向上进入膜丝的漂浮端进行过滤，使膜过滤在较为稳定的范围内进行避免了膜受到大的波动冲击，避免了废水在固定端堆积造成的膜断裂，而且废水中的油滴、重金属沉淀颗粒及其他悬浮物会粘附到小气泡的表面，随气泡上升而被带出膜系统，进一步降低膜污染，而且空气中的二氧化碳气体能够充分的与重金属离子反应生成碳酸盐不容物析出，有效解决了重金属水污染问题；膜丝的固定端与所述的柱形空腔B连通，这样使得废水能够与膜充分作用，膜过滤后的清水直接从。
29、膜下部的固定端进入清水通道直接排出，膜丝的固定端周围固定有防护网，避免了膜丝的摆动；同时，膜丝以其高精度的截留作用，截留了生成的重金属碳酸说明书CN104150630A6/6页8盐沉淀和氢氧化物胶体，保障了处理水的洁净；膜组件的顶部设置有浓缩液出液口，膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管道连有捕捉器，这样膜组件处理过的浓缩液携带大量微气泡从膜组件的顶部的浓缩液出口排出并通过浓缩液管道直接进入捕捉器；捕捉器的顶部设置有溢流液出口并通过溢流管道与废水池连接，进入捕捉器后迅速上浮的气泡将粘附在其表面的油污悬浮物托至液面在捕捉器的顶部通过简单的溢流将这些悬浮物从溢流出口排出，降低膜污染，另外，经捕捉器重力旋。
30、流分离出的比重轻的悬浮物、油污旋流到顶部溢流液出口排入废水池做循环处理；溢流管道上设置的溢流阀可以调节溢流液漂浮物流量大小；捕捉器的中部设置有出水口并通过分离清水管道与循环泵进水管道连接，这样使得经捕捉器处理过分离出的清水再次回到循环泵做循环处理，进一步降低出水中重金属含量保障处理的水更洁净；分离清水管道上设置有节流阀可以调节出水流量和控制系统压力；捕捉器的底部设置有排污口并通过排污管道连接有污泥浓缩罐，这样使得沉积到捕捉器底部的重金属碳酸盐沉淀和氢氧化物胶体定期排入污泥浓缩罐，排污的同时兼具系统泄压及冲洗膜表面的作用；排污管道上的流量阀可以调节排污量大小；污泥浓缩罐通过压滤泵与板框压滤机连接。
31、，板框压滤机设置有滤液出口，此滤液出口通过滤液管道与废水池连接，这样使得污泥浓缩罐中的重金属废渣可定期通过压滤泵打入板框压滤机进行压滤处理，压滤后的水通过滤液管道到回到废水池。0031本发明装置的关键点在于巧妙融合了外压膜技术、错流工作方式、气浮工作方式和捕捉器的处理工艺，有效解决了膜的堵塞问题，保证了膜的长时间稳定运行，由于膜过程本身是一个物理分离过程，所以本装置打破了传统的混凝沉淀工艺，不需要投加任何絮凝剂，避免了药剂带来的二次污染等一系列问题，可以对各种重金属废水进行合理处理以进行回用，回收的重金属泥渣纯度高，可进行收渣的回收再用，实现了无污物零排放，而且出水水质稳定，水中重金属含量优于国家饮用水标准。0032综上，本发明具有占地面积小，操作简单，自动化程度高，工作效率高，使用寿命长、成本低的优点。说明书CN104150630A1/2页9图1图2说明书附图CN104150630A2/2页10图3说明书附图CN104150630A10。