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多孔气体导管
    【技术领域】

    本发明涉及的是一种气体导管，特别是一种在基础气相化学反应实验研究中有助于加快驱除容器内残留气体过程，提高容器内气体置换速度的多孔气体导管，属于基础化学实验研究技术领域。

    背景技术

    在基础气相化学反应的实验研究中，为了获得准确的研究结果，需要把化学反应器内部残留气体(例如空气、前次使用过程中残留的气体等)全部排除。已有技术中，一般采用某种性质相对稳定，而且对研究结果没有任何影响的惰性气体置换反应器内的残留气体来达到驱除残留气体的目的。在实施气体置换时，气体导管两端面均呈开口状，进口端与贮存惰性气体的容器相连通，出口端插入化学反应器内，惰性气体从气体导管出口端流出，形成射流。射流产生卷吸效应，携带化学反应器中的残留气体向射流方向流动。这样，通过卷吸、携带过程，残留气体被驱除出反应器。但是，由于气体射流在反应器内的流动是极不均匀的，在反应器进口处射流的后部，形成一个较大的相对静止区域。这个区域内的残留气体短时间内无法完全清除，需要消耗大量用于置换的惰性气体，既耗时，又不经济。

    【发明内容】

    为了克服已有技术的不足和缺陷，解决置换反应器内残留气体所需时间长，惰性气体消耗量大的问题，本发明提供了一种新型的多孔气体导管。这种气体导管的基本构造是：气体导管进口端面开口，作为进气口，与贮存惰性气体的容器相连通；出口端面采用多孔结构，即用多孔端面结构替代通常地开口端面结构，并且在气体导管的出口端面附近的壁面上沿周向均匀开有一些小孔，因此，从气体导管进口端面导入管中的惰性气体将从这些壁面小孔和端面小孔中流出。使用时把多孔气体导管的进口端面与贮存惰性气体的容器相通，出口端直接插入化学反应器内，插入的最佳深度是使气体导管的壁面小孔恰好完全进入化学反应器内。使用时需要注意的是，壁面小孔不能暴露在反应器之外。在气体置换过程中，容器中的惰性气体通过气体导管进口端面进入气体导管，然后从气体导管的壁面小孔和出口端面小孔流出，进入化学反应器，把化学反应器中的残留气体驱除出化学反应器。

    这种采用多孔气体导管的导气方式可避免射流在反应器中产生范围较大的相对静止区域，加快反应器内残留气体的置换过程，减少用于置换的惰性气体用量，且结构简单，使用方便，价格便宜。

    【附图说明】

    图1是多孔气体导管的结构示意图。

    图中1是进口端面，2是壁面小孔，3是出口端面，4是端面小孔。图中箭头表示惰性气体流动方向。

    【具体实施方式】

    如图1所示，本发明多孔气体导管的进口端面1开口，在出口端面3上开有若干端面小孔4，在出口端面3附近的气体导管壁面上沿周向均匀开有一些壁面小孔2。该多孔气体导管采用塑料或金属浇铸一次成型。

    使用时把多孔气体导管的进口端面1与贮存惰性气体的容器相通，出口端面3直接插入化学反应器内，插入的最佳深度是使气体导管的壁面小孔2恰好完全进入化学反应器内。使用时需要注意的是，壁面小孔2不能暴露在反应器之外。在气体置换过程中，惰性气体贮存容器中的惰性气体通过气体导管进口端面1进入气体导管，然后从气体导管的壁面小孔2和端面小孔4流出，进入化学反应器，把化学反应器中的残留气体驱除出化学反应器。