《基于机械蒸汽再压缩技术的高炉冲渣水净化系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基于机械蒸汽再压缩技术的高炉冲渣水净化系统.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104150549A43申请公布日20141119CN104150549A21申请号201410337700X22申请日20140715C02F1/0420060171申请人天津大学地址300072天津市南开区卫津路92号72发明人李惟毅徐博睿孟金英74专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人杜文茹54发明名称基于机械蒸汽再压缩技术的高炉冲渣水净化系统57摘要一种基于机械蒸汽再压缩技术的高炉冲渣水净化系统，包括有储液池，储液池内设置有用于与高炉冲渣水进行热交换的换热器管束，储液池中的高炉冲渣水与换热管束热交换后产生的二次蒸汽出口端通过二次蒸汽排出管道连接压。
2、缩机的入口端，储液池还设置有浓缩高炉冲渣水出口端，浓缩高炉冲渣水出口端通过浓缩液管道和设置在浓缩液管道上的浓缩液阀门连接后续的浓缩高炉冲渣水处理装置，压缩机的压缩蒸汽出口端通过压缩蒸汽排出管道连接设置在储液池内的换热器管束的压缩蒸汽入口端，换热器管束内的与高炉冲渣水热交换后的冷凝水的出口端连接冷凝水管道。本发明经过处理后的水质较高，而且，温度、压力和焓值损失较小，方便对高炉冲渣水的后续利用。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104150549ACN104150549A1/1页21一种基。
3、于机械蒸汽再压缩技术的高炉冲渣水净化系统，包括有入口端通过高炉冲渣水进液管道7和设置在所述高炉冲渣水进液管道7上的进液阀门5与高炉冲渣水源相连的储液池1，其特征在于，所述的储液池1内设置有用于与所述的高炉冲渣水进行热交换的换热器管束12，其中，所述的储液池1中的高炉冲渣水与换热管束12热交换后产生的二次蒸汽出口端通过二次蒸汽排出管道10连接压缩机2的入口端，所述储液池1还设置有在高炉冲渣水达到设定浓度时的浓缩高炉冲渣水出口端，所述的浓缩高炉冲渣水出口端通过浓缩液管道8和设置在浓缩液管道8上的浓缩液阀门6连接后续的浓缩高炉冲渣水处理装置，所述压缩机2的压缩蒸汽出口端通过压缩蒸汽排出管道11连接设。
4、置在储液池1内的换热器管束12的压缩蒸汽入口端，所述换热器管束12内的与高炉冲渣水热交换后的冷凝水的出口端连接冷凝水管道9。2根据权利要求1所述的基于机械蒸汽再压缩技术的高炉冲渣水净化系统，其特征在于，所述的高炉冲渣水进液管道7上还设置有进液泵3。3根据权利要求1所述的基于机械蒸汽再压缩技术的高炉冲渣水净化系统，其特征在于，所述的浓缩液管道8上还设置有浓缩液泵4。权利要求书CN104150549A1/3页3基于机械蒸汽再压缩技术的高炉冲渣水净化系统技术领域0001本发明涉及一种高炉冲渣水净化系统。特别是涉及一种基于机械蒸汽再压缩技术的高炉冲渣水净化系统。背景技术0002钢铁行业的高炉冲渣水具有。
5、水量巨大，杂质较多等特点。冲渣水处理工艺有多种方法，如渣池沉淀法、拉萨法、英巴法等。目前，钢铁企业往往先使用上述方法处理高炉冲渣水后，再自然冷却，循环使用。但是，多种处理工艺存在冲渣循环水中的悬浮细渣过多的问题，会导致设备和管道的磨损与堵塞。使用底滤法处理后冲渣循环水中悬浮物较少，但是底滤池需要定时反冲洗，同时该方法也不能解决水中含有铁、氯等离子杂质的问题，长期运行中，管道腐蚀问题突出。0003高炉冲渣水是一种低温的废热源，因其水量大，具有可观的回收价值。很多研究人员提出了多种回收高炉冲渣水中废热的方法和设想，使用高炉冲渣水采暖是最简单的也是目前应用最广泛的高炉冲渣水废热回收方式，而使用热驱动。
6、的热泵进行供冷是更进一步的方法。但是，钢铁企业附近的冷暖需求往往较小，仍然有大量的热能被排放到空气中，浪费了能源，也造成了热污染。包括供暖和供冷的多种热回收系统，都会被高炉冲渣水中含有的悬浮物和腐蚀性杂质困扰，而不方便大规模推广。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是，提供一种经机械蒸汽再压缩技术处理后，除去高炉冲渣水中含有的悬浮物和腐蚀性杂质的基于机械蒸汽再压缩技术的高炉冲渣水净化系统。0005本发明所采用的技术方案是一种基于机械蒸汽再压缩技术的高炉冲渣水净化系统，包括有入口端通过高炉冲渣水进液管道和设置在所述高炉冲渣水进液管道上的进液阀门与高炉冲渣水源相连的储液池，所述的储液池内设置有。
7、用于与所述的高炉冲渣水进行热交换的换热器管束，其中，所述的储液池中的高炉冲渣水与换热管束热交换后产生的二次蒸汽出口端通过二次蒸汽排出管道连接压缩机的入口端，所述储液池还设置有在高炉冲渣水达到设定浓度时的浓缩高炉冲渣水出口端，所述的浓缩高炉冲渣水出口端通过浓缩液管道和设置在浓缩液管道上的浓缩液阀门连接后续的浓缩高炉冲渣水处理装置，所述压缩机的压缩蒸汽出口端通过压缩蒸汽排出管道连接设置在储液池内的换热器管束的压缩蒸汽入口端，所述换热器管束内的与高炉冲渣水热交换后的冷凝水的出口端连接冷凝水管道。0006所述的高炉冲渣水进液管道上还设置有进液泵。0007所述的浓缩液管道上还设置有浓缩液泵。0008本发。
8、明的基于机械蒸汽再压缩技术的高炉冲渣水净化系统，经过处理后的水质较高，而且，温度、压力和焓值损失较小，方便对高炉冲渣水的后续利用。在本发明系统稳定运行后，除了向压缩机供能外，无需再向系统提供生成蒸汽所需的额外热量,即可完成废水说明书CN104150549A2/3页4的浓缩作业，即供入少部分能量，即可获得较多的热能，节省了大量能源。附图说明0009图1是本发明的整体结构示意图。0010图中00111储液池2压缩机00123进液泵4浓缩液泵00135进液阀门6浓缩液阀门00147高炉冲渣水进液管道8浓缩液管道00159冷凝水管道10二次蒸汽排出管道001611压缩蒸汽排出管道12换热器管束具体实施。
9、方式0017下面结合实施例和附图对本发明的基于机械蒸汽再压缩技术的高炉冲渣水净化系统做出详细说明。0018本发明的基于机械蒸汽再压缩技术的高炉冲渣水净化系统，包括有入口端通过高炉冲渣水进液管道7和设置在所述高炉冲渣水进液管道7上的进液阀门5与高炉冲渣水源相连的储液池1，所述的高炉冲渣水进液管道7上还设置有进液泵3，即高炉冲渣水依次通过进液泵3和进液阀门5进入储液池1内。所述的储液池1内设置有用于与所述的高炉冲渣水进行热交换的换热器管束12，其中，所述的储液池1中的高炉冲渣水与换热管束12热交换后产生的二次蒸汽出口端通过二次蒸汽排出管道10连接压缩机2的入口端，所述储液池1还设置有在高炉冲渣水达。
10、到设定浓度时的浓缩高炉冲渣水出口端，所述的浓缩高炉冲渣水出口端通过浓缩液管道8和设置在浓缩液管道8上的浓缩液阀门6连接后续的浓缩高炉冲渣水处理装置，所述的浓缩液管道8上还设置有浓缩液泵4，即所述的从储液池1排出的浓缩高炉冲渣水依次通过浓缩液阀门6和浓缩液泵4连接后续的浓缩高炉冲渣水处理装置。所述压缩机2的压缩蒸汽出口端通过压缩蒸汽排出管道11连接设置在储液池1内的换热器管束12的压缩蒸汽入口端，所述换热器管束12内的与高炉冲渣水热交换后的冷凝水的出口端连接冷凝水管道9。0019本发明基于机械蒸汽再压缩技术的高炉冲渣水净化系统的工艺流程如下0020高炉冲渣水通过高炉冲渣水进液管道7、进液泵3和进。
11、液阀门5进入储液池1，在储液池1中通过与流入换热器管束内的压缩蒸汽换热蒸发产生二次蒸汽，二次蒸汽通过二次蒸汽排出管道10进入压缩机2，被压缩后提高了温度、压力和焓值，压缩蒸汽通过压缩蒸汽排出管道11进入储液池1中的换热器管束12内，在换热器管束12内的压缩蒸汽与储液池1内的高炉冲渣水换热后被冷凝，冷凝水集中后经由冷凝水管道9排出，当储液池1中的高炉冲渣水达到设定的较高浓度时，则开启浓缩液阀门6和浓缩液泵4，把浓缩液通过浓缩液管道8排出到后续的浓缩高炉冲渣水处理装置集中处理。0021通过浓缩液管道8排出的浓缩废水，可以设定为较高浓度，需要根据浓缩液的特性，设计方便其排出的浓缩液管道8。0022在。
12、上述工艺流程中，通过冷凝水管道9排出的冷凝水，通过蒸发和冷凝后，水中含说明书CN104150549A3/3页5有的不溶性悬浮物和腐蚀性离子已经较少，而且与未经处理的高炉冲渣水相比，其温度、压力、焓值并没有太大损失，可以通过多种废热回收系统进行废热回收后循环利用。0023本发明的基于机械蒸汽再压缩技术的高炉冲渣水净化系统刚启动时，需要对储液池1内高炉冲渣水进行加热，使其产生二次蒸汽，储液池1内高炉冲渣水蒸发浓缩时产生的二次蒸汽能够经压缩机2被再次压缩，使其的压力和温度升高，从而可以为后续蒸发储液池1内的高炉冲渣水提供足够的“热源”，使系统流程循环进行。由于高炉冲渣水本身已经具有较高的温度，而一些压缩机如罗茨压缩机等具有抽吸作用使得封闭储水池内压力和蒸发温度降低，所以蒸发高炉冲渣水所需的热量也随之降低。随着系统的运行，新的高炉冲渣水通过高炉冲渣水进液管道被送入储液池，储液池内的温度和压强会逐渐升高，在达到某一极限值时，能量保持平衡，系统达到稳定工作状态。说明书CN104150549A1/1页6图1说明书附图CN104150549A。