安全气囊弱化工艺用激光反馈机构.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310020152.3

申请日:

2013.01.21

公开号:

CN103072294A

公开日:

2013.05.01

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B29C 71/04申请公布日:20130501|||实质审查的生效IPC(主分类):B29C 71/04申请日:20130121|||公开

IPC分类号:

B29C71/04

主分类号:

B29C71/04

申请人:

上海理工大学

发明人:

孙福佳; 李军华; 蔡锦达

地址:

200093 上海市杨浦区军工路516号

优先权:

专利代理机构:

上海申汇专利代理有限公司 31001

代理人:

吴宝根;王晶

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内容摘要

本发明涉及一种安全气囊弱化工艺用激光反馈机构,包括平面镜、激光电传感器、激光器,激光器设置在待弱化的安全气囊下方,平面镜设置在待弱化的安全气囊上方,激光弱化时,激光器发出的激光经待弱化的安全气囊后,渗出残余的激光照射到第一平面镜上,经第一平面镜反射到第二平面镜上,第二平面镜反射出的反射激光投射到激光传感器上,激光传感器接收读取反射激光的光强强度信号,并将数据信号传递到控制系统。本发明与测控系统结合后,能确定残余厚度的大小,进而调节弱化激光的强度,控制整个弱化过程。

权利要求书

权利要求书一种安全气囊弱化工艺用激光反馈机构,包括平面镜、激光电传感器(4)、激光器(5),激光器(5)设置在待弱化的安全气囊(1)下方,平面镜设置在待弱化的安全气囊(1)上方,其特征在于:激光弱化时,激光器(5)发出的激光经待弱化的安全气囊(1)后,渗出残余的激光照射到第一平面镜(2)上,经第一平面镜(2)反射到第二平面镜(3)上,第二平面镜(3)反射出的反射激光投射到激光电传感器(4)上,激光电传感器(4)接收读取反射激光的光强强度信号,并将数据信号传递到控制系统。
根据权利要求1所述的安全气囊弱化工艺用激光反馈机构,其特征在于:所述安全气囊弱化工艺用激光反馈机构与测试控制系统连接,用于实时反馈控制弱化激光强度。

说明书

说明书安全气囊弱化工艺用激光反馈机构
技术领域
本发明涉及一种安全气囊弱化工艺,尤其是一种用于安全气囊弱化工艺的激光反馈机构。
背景技术
汽车仪表板分为硬质和软质两种,软质仪表板在中、高档车上的应用较多,且在副驾驶侧带有无缝安全气囊。软质仪表板的结构分为三层,即表皮、中间发泡层和塑料骨架。必须对仪表板副驾驶侧气囊区域的表皮进行弱化,当车发生高速碰撞时,气囊爆破能沿着弱化线顺利打开,且没有小的碎片飞出,可以保护人员安全。
现有的弱化方法主要有热刀弱化、冷刀弱化和激光弱化三种。其中热刀处理后,剩余区域可能受到高温影响而变形,剩余材料易被降解,工件易被强化,虽然投资小,但有自愈合现象,生产率低,不良率高,模具一旦生成,只能应用在单一工件上。冷到加工中,常用铣刀加工出弱化线,但是铣刀对加工深径比较大的孔和缝很有难度,在深度大,切缝细的场合容易折断铣刀,因而此种加工方法容易产生肥料,而且效率低下,精度不高。激光加工有对象广、变形小、精度高,节省能源材料,远距离加工、自动化加工等显著优点,特别是能方便地加工一岁、脆、软、硬材料和合成材料。
本发明针对激光加工设计出一种新型激光反馈机构,以优化其检测与反馈能力。
发明内容
本发明是要解决现有气囊激光弱化工艺中,难以准确测量出残余厚度量的技术问题,而提供一种安全气囊弱化工艺用激光反馈机构,用以实时反馈弱化过程中残余厚度的多少,使得弱化准确化、精确化。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案:一种安全气囊弱化工艺用激光反馈机构,包括平面镜、激光电传感器、激光器,激光器设置在待弱化的安全气囊下方,平面镜设置在待弱化的安全气囊上方,其特征在于:激光弱化时,激光器发出的激光经待弱化的安全气囊后,渗出残余的激光照射到第一平面镜上,经第一平面镜反射到第二平面镜上,第二平面镜反射出的反射激光投射到激光电传感器上,激光电传感器接收读取反射激光的光强强度信号,并将数据信号传递到控制系统。
安全气囊弱化工艺用激光反馈机构与测试控制系统连接,用于实时反馈控制弱化激光强度。
与现有技术相比,本发明的有效益果是:
本反馈机构原理简单,所用部件较为廉价,可有效的降低弱化工艺的成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的反馈流程图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明进行进一步说明。
如图1所示,本发明的安全气囊弱化工艺用激光反馈机构,包括平面镜、激光电传感器4、激光器5,激光器5设置在待弱化的安全气囊1下方,平面镜设置在待弱化的安全气囊1上方。
在安全气囊的激光弱化过程中,有一部分激光会渗出残余部分,渗出激光以一定的入射角度射到一面平面镜上,其中大部分光强穿透镜面散发掉,小部分反射出来,通过调整平镜面角度,让反射光以一定的入射角度射到另一面平面镜上,最终反射出来的光强为渗出激光极小的一部分,再用激光电传感器4来检测最终的反射激光。
安全气囊弱化工艺用激光反馈机构与测试控制系统连接,用于实时反馈控制弱化激光强度。
如图2所示,开始激光弱化加工后,渗出激光渗出弱化材料照射到第一平面镜2上,经第一平面镜2反射出的反射激光照射到第二平面镜3上,经过第二平面镜3的反射出的反射激光投射到激光电传感器4上,激光电传感器4接收读取反射激光的光强强度信号,并将数据信号传递到控制系统,最终达到对弱化激光的反馈效果。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103072294 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103072294 A *CN103072294A* (21)申请号 201310020152.3 (22)申请日 2013.01.21 B29C 71/04(2006.01) (71)申请人 上海理工大学 地址 200093 上海市杨浦区军工路 516 号 (72)发明人 孙福佳 李军华 蔡锦达 (74)专利代理机构 上海申汇专利代理有限公司 31001 代理人 吴宝根 王晶 (54) 发明名称 安全气囊弱化工艺用激光反馈机构 (57) 摘要 本发明涉及一种安全气囊弱化工艺用激光反 馈机构, 包。

2、括平面镜、 激光电传感器、 激光器, 激光 器设置在待弱化的安全气囊下方, 平面镜设置在 待弱化的安全气囊上方, 激光弱化时, 激光器发出 的激光经待弱化的安全气囊后, 渗出残余的激光 照射到第一平面镜上, 经第一平面镜反射到第二 平面镜上, 第二平面镜反射出的反射激光投射到 激光传感器上, 激光传感器接收读取反射激光的 光强强度信号, 并将数据信号传递到控制系统。 本 发明与测控系统结合后, 能确定残余厚度的大小, 进而调节弱化激光的强度, 控制整个弱化过程。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请。

3、 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103072294 A CN 103072294 A *CN103072294A* 1/1 页 2 1. 一种安全气囊弱化工艺用激光反馈机构, 包括平面镜、 激光电传感器 (4) 、 激光器 (5) , 激光器 (5) 设置在待弱化的安全气囊 (1) 下方, 平面镜设置在待弱化的安全气囊 (1) 上 方, 其特征在于 : 激光弱化时, 激光器 (5) 发出的激光经待弱化的安全气囊 (1) 后, 渗出残余 的激光照射到第一平面镜 (2) 上, 经第一平面镜 (2) 反射到第二平面镜 (3) 上, 第二平面镜 (3) 反射出的反射激。

4、光投射到激光电传感器 (4) 上, 激光电传感器 (4) 接收读取反射激光的 光强强度信号, 并将数据信号传递到控制系统。 2. 根据权利要求 1 所述的安全气囊弱化工艺用激光反馈机构, 其特征在于 : 所述安全 气囊弱化工艺用激光反馈机构与测试控制系统连接, 用于实时反馈控制弱化激光强度。 权 利 要 求 书 CN 103072294 A 2 1/2 页 3 安全气囊弱化工艺用激光反馈机构 技术领域 0001 本发明涉及一种安全气囊弱化工艺, 尤其是一种用于安全气囊弱化工艺的激光反 馈机构。 背景技术 0002 汽车仪表板分为硬质和软质两种, 软质仪表板在中、 高档车上的应用较多, 且在副 。

5、驾驶侧带有无缝安全气囊。软质仪表板的结构分为三层, 即表皮、 中间发泡层和塑料骨架。 必须对仪表板副驾驶侧气囊区域的表皮进行弱化, 当车发生高速碰撞时, 气囊爆破能沿着 弱化线顺利打开, 且没有小的碎片飞出, 可以保护人员安全。 0003 现有的弱化方法主要有热刀弱化、 冷刀弱化和激光弱化三种。 其中热刀处理后, 剩 余区域可能受到高温影响而变形, 剩余材料易被降解, 工件易被强化, 虽然投资小, 但有自 愈合现象, 生产率低, 不良率高, 模具一旦生成, 只能应用在单一工件上。冷到加工中, 常用 铣刀加工出弱化线, 但是铣刀对加工深径比较大的孔和缝很有难度, 在深度大, 切缝细的场 合容易折。

6、断铣刀, 因而此种加工方法容易产生肥料, 而且效率低下, 精度不高。激光加工有 对象广、 变形小、 精度高, 节省能源材料, 远距离加工、 自动化加工等显著优点, 特别是能方 便地加工一岁、 脆、 软、 硬材料和合成材料。 0004 本发明针对激光加工设计出一种新型激光反馈机构, 以优化其检测与反馈能力。 发明内容 0005 本发明是要解决现有气囊激光弱化工艺中, 难以准确测量出残余厚度量的技术问 题, 而提供一种安全气囊弱化工艺用激光反馈机构, 用以实时反馈弱化过程中残余厚度的 多少, 使得弱化准确化、 精确化。 0006 为实现上述目的, 本发明采用的技术方案 : 一种安全气囊弱化工艺用激。

7、光反馈机 构, 包括平面镜、 激光电传感器、 激光器, 激光器设置在待弱化的安全气囊下方, 平面镜设置 在待弱化的安全气囊上方, 其特征在于 : 激光弱化时, 激光器发出的激光经待弱化的安全气 囊后, 渗出残余的激光照射到第一平面镜上, 经第一平面镜反射到第二平面镜上, 第二平面 镜反射出的反射激光投射到激光电传感器上, 激光电传感器接收读取反射激光的光强强度 信号, 并将数据信号传递到控制系统。 0007 安全气囊弱化工艺用激光反馈机构与测试控制系统连接, 用于实时反馈控制弱化 激光强度。 0008 与现有技术相比, 本发明的有效益果是 : 本反馈机构原理简单, 所用部件较为廉价, 可有效的。

8、降低弱化工艺的成本。 附图说明 0009 图 1 是本发明的结构示意图 ; 图 2 是本发明的反馈流程图。 说 明 书 CN 103072294 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0010 下面结合附图与实施例对本发明进行进一步说明。 0011 如图 1 所示, 本发明的安全气囊弱化工艺用激光反馈机构, 包括平面镜、 激光电传 感器 4、 激光器 5, 激光器 5 设置在待弱化的安全气囊 1 下方, 平面镜设置在待弱化的安全气 囊 1 上方。 0012 在安全气囊的激光弱化过程中, 有一部分激光会渗出残余部分, 渗出激光以一定 的入射角度射到一面平面镜上, 其中大部分光强穿透镜面散发掉, 。

9、小部分反射出来, 通过调 整平镜面角度, 让反射光以一定的入射角度射到另一面平面镜上, 最终反射出来的光强为 渗出激光极小的一部分, 再用激光电传感器 4 来检测最终的反射激光。 0013 安全气囊弱化工艺用激光反馈机构与测试控制系统连接, 用于实时反馈控制弱化 激光强度。 0014 如图 2 所示, 开始激光弱化加工后, 渗出激光渗出弱化材料照射到第一平面镜 2 上, 经第一平面镜 2 反射出的反射激光照射到第二平面镜 3 上, 经过第二平面镜 3 的反射出 的反射激光投射到激光电传感器4上, 激光电传感器4接收读取反射激光的光强强度信号, 并将数据信号传递到控制系统, 最终达到对弱化激光的反馈效果。 说 明 书 CN 103072294 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103072294 A 5 。

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