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1、10申请公布号CN104084509A43申请公布日20141008CN104084509A21申请号201410300937022申请日20140627B21F35/00200601B21F11/0020060171申请人福立旺精密机电中国有限公司地址215134江苏省苏州市昆山市千灯镇玉溪西路168号72发明人黄屹立74专利代理机构苏州慧通知识产权代理事务所普通合伙32239代理人安纪平54发明名称成型波形弹簧的弹簧机及工艺57摘要本发明公开了一种成型波形弹簧的弹簧机，包括送料轴孔以及七个滑动刀座，七个滑动刀座包括左上滑动刀座、右上滑动刀座，左上滑动刀座的端部、右上滑动刀座的端部分别设置有。
2、夹持块；正右滑动刀座，正右滑动刀座端部设置有拨杆；正上滑动刀座，正上滑动刀座端部设置有用以成型波形弹簧外径的外径刀具；正下滑动刀座，正下滑动刀座上设置有用以成型波形弹簧的波峰及波谷的旋转轴，旋转轴上连接有控制其绕自身中心轴旋转的旋转电机；正左滑动刀座、右下滑动刀座，正左滑动刀座端部以及右下滑动刀座端部分别设置有相互匹配的切断刀具；还公开了一种成型波形弹簧的工艺。本发明控制器控制旋转电机的正反转来加工波形弹簧的波峰及波谷。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图8页10申请公布号CN104084509ACN1040。
3、84509A1/2页21一种成型波形弹簧的弹簧机，用以将连续的环状来料成型波形弹簧，包括送料轴孔以及七个滑动刀座，所述七个滑动刀座设置在以送料轴孔为中心的圆周上，所述七个滑动刀座均能向靠近和远离送料轴孔的方向运动，其特征在于，所述七个滑动刀座包括左上滑动刀座、右上滑动刀座，所述左上滑动刀座的端部、右上滑动刀座的端部分别设置有用以夹持环状来料的夹持块，所述两个夹持块相对的端面相互平行；正右滑动刀座，所述正右滑动刀座的端部设置有拨杆，所述拨杆的端部设置有勾子，所述勾子位于环状来料的左侧；正上滑动刀座，所述正上滑动刀座的端部设置有用以成型波形弹簧外径的外径刀具，所述外径刀具的端部设置有导向槽，所述外。
4、径刀具前侧设置有导柱，所述导柱位于环状来料左侧；正下滑动刀座，所述正下滑动刀座上设置有用以成型波形弹簧的波峰及波谷的旋转轴，所述旋转轴与七个滑动刀座所在的平面垂直，所述旋转轴上连接有控制其绕自身中心轴旋转的旋转电机，所述旋转轴的端部设置有卡槽，所述卡槽面向七个滑动刀座所在的平面；正左滑动刀座、右下滑动刀座，所述正左滑动刀座的端部以及右下滑动刀座的端部分别设置有相互匹配的用以切断环状来料的切断刀具。2根据权利要求1所述的成型波形弹簧的弹簧机，其特征在于所述送料轴孔周边设置有导向杆，所述导向杆延伸至左下方，所述导向杆的下方设置有收集装置。3根据权利要求2所述的成型波形弹簧的弹簧机，其特征在于所述导。
5、向杆为钢丝或铜丝。4根据权利要求2或3所述的成型波形弹簧的弹簧机，其特征在于所述七个滑动刀座的前侧设置有吹气管，所述吹气管的管口对准送料轴孔。5根据权利要求4所述的成型波形弹簧的弹簧机，其特征在于所述吹气管通过钢丝固定。6根据权利要求1或2或3或5所述的成型波形弹簧的弹簧机，其特征在于所述正下滑动刀座上设置有与其转动连接的旋转固定块，所述旋转固定块与旋转轴固定连接。7根据权利要求6所述的成型波形弹簧的弹簧机，其特征在于包括转轴，所述旋转固定块与滑动刀座通过转轴转动连接，所述转轴与地面平行，所述转轴的两端分别设置有螺母，所述螺母与转轴螺纹配合。8一种成型波形弹簧的工艺，所述工艺利用到权17中的成。
6、型波形弹簧的弹簧机，其特征在于，包括如下步骤步骤一，环状来料不断从送料轴孔送出；步骤二，左上滑动刀座以及右上滑动刀座的夹持块的相互平行的端面始终滑至将环状来料相对的两个端面夹持住的状态，正右滑动刀座的拨杆的勾子始终滑至位于环状来料的左侧；步骤三，正上滑动刀座、正下滑动刀座向中心运动，正上滑动刀座上的外径切断刀具的导向槽将环状来料卡住，导柱位于环状来料左侧，环状来料不断送出，导柱卡设在相邻的两个环状来料之间，正下滑动刀座上的旋转轴的卡槽卡住导柱右侧的环状来料，控制器控制电机正反转动，在送料轴孔的左侧加工波形弹簧所需的波峰及波谷；权利要求书CN104084509A2/2页3步骤四，波形弹簧的波峰及。
7、波谷加工完成后，正上滑动刀座、正下滑动刀座退回，正右滑动刀座再向左侧滑动一段距离，将已经加工好波峰及波谷的波形弹簧与下一段环状来料分开，正左滑动刀座、右下滑动刀座向已经加工好波峰及波谷的波形弹簧与下一段环状来料的连接处运动，相互匹配的切断刀具将连接处切断，正右滑动刀座、正左滑动刀座、右下滑动刀座均退回。9根据权利要求8所述的成型波形弹簧的工艺，其特征在于还包括步骤五，被切断的已经成型好波峰及波谷的波形弹簧沿导向杆滑落至收集装置内。10根据权利要求8所述的成型波形弹簧的工艺，其特征在于在步骤一致步骤四中，不断有气从吹气管吹向送料轴孔。权利要求书CN104084509A1/5页4成型波形弹簧的弹簧。
8、机及工艺技术领域0001本发明涉及一种成型波形弹簧的弹簧机及工艺。背景技术0002传统生产波形弹簧的方式为，首先需要购买专门生产波形弹簧的设备进行生产，其次传统加工波峰波谷的方式需要配合波形弹簧外径定制特殊的凸轮进行上下推实现，当波形弹簧外径稍有变动，则波峰及波谷不能对齐，直接影响到波形弹簧的力量，影响到使用效果，且目前一分钟能成型23个波形弹簧，效率较低。发明内容0003为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种波形弹簧的波峰及波谷成型不受波形弹簧外径改变而受影响的成型波形弹簧的弹簧机及工艺。0004为达到上述目的，本发明的技术方案如下一种成型波形弹簧的弹簧机，用以将连续的环状来料成型波形。
9、弹簧，包括送料轴孔以及七个滑动刀座，所述七个滑动刀座设置在以送料轴孔为中心的圆周上，所述七个滑动刀座均能向靠近和远离送料轴孔的方向运动，所述七个滑动刀座包括左上滑动刀座、右上滑动刀座，所述左上滑动刀座的端部、右上滑动刀座的端部分别设置有用以夹持环状来料的夹持块，所述两个夹持块相对的端面相互平行；正右滑动刀座，所述正右滑动刀座的端部设置有拨杆，所述拨杆的端部设置有勾子，所述勾子位于环状来料的左侧；正上滑动刀座，所述正上滑动刀座的端部设置有用以成型波形弹簧外径的外径刀具，所述外径刀具的端部设置有导向槽，所述外径刀具前侧设置有导柱，所述导柱位于环状来料左侧；正下滑动刀座，所述正下滑动刀座上设置有用以。
10、成型波形弹簧的波峰及波谷的旋转轴，所述旋转轴与七个滑动刀座所在的平面垂直，所述旋转轴上连接有控制其绕自身中心轴旋转的旋转电机，所述旋转轴的端部设置有卡槽，所述卡槽面向七个滑动刀座所在的平面；正左滑动刀座、右下滑动刀座，所述正左滑动刀座的端部以及右下滑动刀座的端部分别设置有相互匹配的用以切断环状来料的切断刀具。0005优选地，所述送料轴孔周边设置有导向杆，所述导向杆延伸至左下方，所述导向杆的下方设置有收集装置。0006优选地，所述导向杆为钢丝或铜丝。0007优选地，所述七个滑动刀座的前侧设置有吹气管，所述吹气管的管口对准送料轴孔。0008优选地，所述吹气管通过钢丝固定。0009优选地，所述正下滑。
11、动刀座上设置有与其转动连接的旋转固定块，所述旋转固定块与旋转轴固定连接。0010优选地，所述成型波形弹簧的弹簧机包括转轴，所述旋转固定块与滑动刀座通过转轴转动连接，所述转轴与地面平行，所述转轴的两端分别设置有螺母，所述螺母与转轴螺纹配合。说明书CN104084509A2/5页50011在成型波形弹簧的弹簧机中，本技术方案的有益效果是正上滑动刀座的外径刀具用以成型波形弹簧的外径部分，旋转轴的卡槽将环状来料卡住，通过控制器控制旋转电机的正、反转角度，继而来加工波形弹簧的波峰及波谷，实现多个波形成型，最后通过正左滑动刀座的切断刀具与右下滑动刀座的切断刀具的配合进行切断，达到一次成形的目的；当外径发生。
12、变动时，可以及时通过修改控制器来调整旋转电机的正反转角度，解决了当波形弹簧外径稍有变动，则波峰及波谷不能对齐，影响到波形弹簧力量的问题，使产品保持稳定状态，大大提高了产品的可调性，此设备一分钟能生产68个波形弹簧，是传统专用机生产速度的23倍，提高了生产速度；综上所述，与传统专用的波形弹簧生产设备相比，具有不受限于专用生产机的限制、设备利用率高的优点。0012一种成型波形弹簧的工艺，所述工艺利用到上述的成型波形弹簧的弹簧机，包括如下步骤步骤一，环状来料不断从送料轴孔送出；步骤二，左上滑动刀座以及右上滑动刀座的夹持块的相互平行的端面始终滑至将环状来料相对的两个端面夹持住的状态，正右滑动刀座的拨杆。
13、的勾子始终滑至位于环状来料的左侧；步骤三，正上滑动刀座、正下滑动刀座向中心运动，正上滑动刀座上的外径切断刀具的导向槽将环状来料卡住，导柱位于环状来料左侧，环状来料不断送出，导柱卡设在相邻的两个环状来料之间，正下滑动刀座上的旋转轴的卡槽卡住导柱右侧的环状来料，控制器控制电机正反转动，在送料轴孔的左侧加工波形弹簧所需的波峰及波谷；步骤四，波形弹簧的波峰及波谷加工完成后，正上滑动刀座、正下滑动刀座退回，正右滑动刀座再向左侧滑动一段距离，将已经加工好波峰及波谷的波形弹簧与下一段环状来料分开，正左滑动刀座、右下滑动刀座向已经加工好波峰及波谷的波形弹簧与下一段环状来料的连接处运动，相互匹配的切断刀具将连接。
14、处切断，正右滑动刀座、正左滑动刀座、右下滑动刀座均退回。0013优选地，所述成型波形弹簧的工艺，还包括步骤五，被切断的已经成型好波峰及波谷的波形弹簧沿导向杆滑落至收集装置内。0014优选地，在步骤一致步骤四中，不断有气从吹气管吹向送料轴孔。0015在成型波形弹簧的工艺中，本技术方案的有益效果是在步骤二中，通过两个夹持块将环状来料夹住，改变了加工专用的固定方式，用正上滑动刀成形波形弹簧的外径部分，步骤三中，设置了旋转轴，通过旋转电机与控制器的配合，能加工波形弹簧的波峰及波谷，实现多个波形的成型，最后利用正左滑动刀与右下滑动刀进行切断，达到一次成形的目的，可使用传统CNC弹簧机进行生产，生产工艺简。
15、单，方法实用，生产速度快，品质稳定。附图说明0016为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0017图1为波形弹簧的结构示意图；0018图2为本发明成型波形弹簧的弹簧机的主视图；0019图3为图2中A处的局部放大图；0020图4为本发明中成型波形弹簧的弹簧机中拨杆的结构示意图；说明书CN104084509A3/5页60021图5为本发明成型波形弹簧的弹簧机中的正下滑动刀座与旋转固定块转动连接、。
16、旋转固定块与旋转轴固定连接的结构示意图；0022图6为图5的侧视图；0023图7为本发明成型波形弹簧的弹簧机中的旋转轴夹持住环状来料的结构示意图；0024图8为本发明成型波形弹簧的工艺中，步骤二的结构示意图；0025图9为本发明成型波形弹簧的工艺中，步骤三中旋转轴的卡槽未卡住导柱右侧的环状来料的结构示意图；0026图10为本发明成型波形弹簧的工艺中，步骤三中旋转轴的卡槽将导柱右侧的环状来料卡住的结构示意图；0027图11为本发明成型波形弹簧的工艺中，步骤四中正右滑动刀座向左侧滑动一段距离的结构示意图；0028图12为本发明成型波形弹簧的工艺中，步骤四中正左滑动刀座、右下滑动刀座将加工好波峰及波。
17、谷的波形弹簧与下一段环状来料的连接处切断的结构示意图。具体实施方式0029下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0030参阅图1至7所示，本实施例的一种成型波形弹簧的弹簧机，用以将连续的环状来料113成型波形弹簧110，包括送料轴孔90以及七个滑动刀座，七个滑动刀座设置在以送料轴孔90为中心的圆周上，七个滑动刀座均能向靠近和远离送料轴孔90的方向运动，七个滑动刀座包括左上滑动。
18、刀座80、右上滑动刀座20，左上滑动刀座80的端部、右上滑动刀座20的端部分别设置有用以夹持环状来料113的夹持块21、81，两个夹持块21、81相对的端面相互平行；正右滑动刀座30，正右滑动刀座30的端部设置有拨杆31，拨杆31的端部设置有勾子32，勾子32位于环状来料113的左侧；正上滑动刀座10，正上滑动刀座10的端部设置有用以成型波形弹簧110外径的外径刀具11，外径刀具11的端部设置有导向槽12，导向槽12与环状来料113的厚度相匹配，外径刀具11前侧设置有导柱13，导柱13位于环状来料113左侧；正下滑动刀座50，正下滑动刀座50上设置有用以成型波形弹簧110的波峰111及波谷11。
19、2的旋转轴52，旋转轴52与七个滑动刀座所在的平面垂直，旋转轴52上连接有控制其绕自身中心轴旋转的旋转电机51，旋转轴52的端部设置有卡槽53，卡槽53与环状来料113的厚度相匹配，卡槽53面向七个滑动刀座所在的平面；正左滑动刀座70、右下滑动刀座40，正左滑动刀座70的端部以及右下滑动刀座40的端部分别设置有相互匹配的用以切断环状来料113的切断刀具41、71。0031正上滑动刀座10的外径刀具11用以成型波形弹簧110的外径部分，旋转轴52的卡槽53将环状来料113卡住，通过控制器控制旋转电机51的正、反转角度，继而来加工波形弹簧110的波峰111及波谷112，实现多个波形的加工，最后通过。
20、正左滑动刀座70的切断刀具71与右下滑动刀座40的切断刀具41的配合进行切断，达到一次成形的目的；当外径发生变动时，可以及时通过修改控制器来调整旋转电机51的正反转角度，解决了当波形弹说明书CN104084509A4/5页7簧110外径稍有变动，则波峰111及波谷112不能对齐，影响到波形弹簧110力量的问题，使产品保持稳定状态，提高了产品的可调性，此设备生产速度达到一分钟能生产68个，生产速度较高。0032送料轴孔90周边设置有导向杆120，导向杆120延伸至左下方，导向杆120的下方设置有收集装置130。具体实施时，导向杆120从环状来料113中穿过，成型好的波形弹簧110一旦被两个相配合。
21、的切断刀具41、71切断，由于波形弹簧110的自身重力，会沿导向杆120滑落至收集装置130，收集波形弹簧110方便，收集装置130可以为桶、筐或其他能承载波形弹簧110的器皿。0033本实施例中导向杆120为钢丝或铜丝。采用钢丝或铜丝，可以随意折弯导向杆120，继而能调整波形弹簧110的收集位置。0034在成型波形弹簧110的波峰111及波谷112过程中，为了防止铁屑、粉尘等其他杂质掉落在切断刀具41、71以及外径刀具11上，继而破坏成型出来的波形弹簧110质量，则七个滑动刀座的前侧设置有吹气管100，吹气管100的管口对准送料轴孔90。在吹气管100的另一端设置有气泵101，通过不断吹气，。
22、能将铁屑、粉尘等其他杂质吹走，保证了成型出来的波形弹簧110质量。0035吹气管100通过钢丝固定。吹气管100由钢丝固定，便于根据需求调整吹气管100的位置。0036本实施例中旋转轴52的位置可以调节，正下滑动刀座50上设置有与其转动连接的旋转固定块57，旋转固定块57与旋转轴52固定连接。旋转固定块57与旋转轴52通过连接板56固定连接，连接板56的一端通过螺钉58固定在旋转固定块57上，旋转轴52、旋转电机51分别设置在连接板56另一端的相对两侧。0037具体的，成型波形弹簧的弹簧机包括转轴55，旋转固定块57与滑动刀座通过转轴55转动连接，转轴55与地面平行，转轴55的两端分别设置有螺。
23、母54，螺母54与转轴55螺纹配合。将转轴55设置成与地面平行，旋转固定块57可以绕转轴55向靠近或远离送料轴孔90前端的方向转动，继而调节旋转轴52与送料轴孔90前端之间的距离，保证了该弹簧机能适应不同外径的波形弹簧110的成型，将旋转轴52与送料轴孔90之间的距离调整好后，旋紧两端螺母54即可。0038一种成型波形弹簧的工艺，该工艺利用到上述成型波形弹簧的弹簧机，包括如下步骤步骤一，环状来料113不断从送料轴孔90送出；步骤二，如图8所示，左上滑动刀座80以及右上滑动刀座20的夹持块81、21的相互平行的端面始终滑至将环状来料113相对的两个端面夹持住的状态，正右滑动刀座30的拨杆31的勾。
24、子32始终滑至位于环状来料113的左侧；步骤三，如图9、10所示，正上滑动刀座10、正下滑动刀座50向中心运动，正上滑动刀座10上的外径刀具11的导向槽12将环状来料113卡住，导柱13位于环状来料113左侧，环状来料113不断送出，导柱13位于相邻的两个环状来料113之间，将相邻的两个环状来料113撑开，便于旋转轴52加工，正下滑动刀座50上的旋转轴52的卡槽53卡住导柱13右侧的环状来料113，控制器控制电机正反转动，在送料轴孔90的左侧加工波形弹簧110所需的波峰111及波谷112；步骤四，如图11、12所示，波形弹簧110的波峰111及波谷112加工完成后，正上滑动刀座10、正下滑动刀。
25、座50退回，正右滑动刀座30再向左侧滑动一段距离，将已经加工好波峰111及波谷112的波形弹簧110与下一段环状来料113分开，正左滑说明书CN104084509A5/5页8动刀座70、右下滑动刀座40向已经加工好波峰111及波谷112的波形弹簧110与下一段环状来料113的连接处运动，相互匹配的切断刀具41、71将连接处切断，正右滑动刀座30、正左滑动刀座70、右下滑动刀座40均退回。0039利用传统的CNC弹簧机，环状来料113不断从送料轴孔90送出，在步骤二中，通过两个夹持块21、81将环状来料113夹住，改变了加工专用的固定方式，用正上滑动刀成形波形弹簧110的外径部分，在步骤三中，设。
26、置了旋转轴52，通过旋转电机51与控制器的配合，通过控制旋转轴52的正反转动加工波形的波峰111及波谷112，实现多个波形的成型，最后利用正左滑动刀座70与右下滑动刀座40进行切断，一次成形，可使用传统CNC弹簧机进行生产，生产工艺简单，方法实用，生产速度快，品质稳定。0040成型波形弹簧的工艺还包括步骤五，被切断的已经成型好波峰111及波谷112的波形弹簧110沿导向杆120滑落至收集装置130内。通过导向杆120将被切断的已经成型好波峰111及波谷112的波形弹簧110引向收集装置130，收集装置130可以为桶、筐或其他能承载波形弹簧110的器皿，便于波形弹簧110收集，其中，导向杆120。
27、采用钢丝或铜丝，可以随意折弯导向杆120，继而来调整波形弹簧110的收集位置。0041在成型波形弹簧110的波峰111及波谷112过程中，为了防止铁屑、粉尘等其他杂质掉落在切断刀具41、71以及外径刀具11上，继而破坏成型出来的波形弹簧110质量，则在步骤一致步骤四中，不断有气从吹气管100吹向送料轴孔90。在吹气管100的另一端设置有气泵101，通过不断吹气，能将铁屑、粉尘等其他杂质吹走，保证了成型出来的波形弹簧110质量。0042对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在。
28、不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说明书CN104084509A1/8页9图1图2说明书附图CN104084509A2/8页10图3图4图5说明书附图CN104084509A103/8页11图6图7说明书附图CN104084509A114/8页12图8说明书附图CN104084509A125/8页13图9说明书附图CN104084509A136/8页14图10说明书附图CN104084509A147/8页15图11说明书附图CN104084509A158/8页16图12说明书附图CN104084509A16。