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1、(10)申请公布号 CN 103072187 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103072187 A *CN103072187A* (21)申请号 201310035064.0 (22)申请日 2013.01.29 B28B 3/22(2006.01) (71)申请人 福建省晋江市舒适陶瓷有限公司 地址 362200 福建省泉州市晋江市磁灶大坪 工业区 (72)发明人 苏世进 冯俊锋 (74)专利代理机构 泉州市文华专利代理有限公 司 35205 代理人 陈雪莹 (54) 发明名称 一种陶板坯泥的制备方法 (57) 摘要 本发明公开一种陶板坯泥的制备方法， 包括 以下步骤 。
2、： 将各种泥料按配方比例加入球磨 中， 加水球磨 10-12 小时， 使其细度达到万孔筛 余 5-8， 流动性 18-28 秒 ； 将球磨好的泥浆 过 20 目筛， 通过自动除铁器进行除铁， 放入泥浆 池 ； 用柱塞泵以 1.5-2.5MPa 的压力将泥浆从 浆池中打入间隙式榨泥机， 把泥浆压滤成水份 为 20 -26的泥饼 ； 将泥饼和重量为泥饼 10 -20的干粉一起送入搅拌机中进行搅拌， 再进行一次真空练泥， 练出的泥料再送到料仓陈 腐 24 小时以上， 即得到陶板坯泥。本发明不会受 到天气和泥料水分的影响， 保障了生产的稳定和 正常运行 ； 另外， 本发明还可以大大减少粉尘和 环境污染。
3、， 节约燃料， 降低能耗。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103072187 A CN 103072187 A *CN103072187A* 1/1 页 2 1. 一种陶板坯泥的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 将各种泥料按配方比例加入球磨中， 加水球磨 10-12 小时， 使其细度达到万孔筛余 5-8， 流动性 18-28 秒 ； 将球磨好的泥浆过 20 目筛， 通过自动除铁器进行除铁， 放入泥浆池 ； 用柱塞泵以 1.5-2.5MPa 的。
4、压力将泥浆从浆池中打入间隙式榨泥机， 把泥浆压滤成 水份为 20 -26的泥饼 ； 将泥饼和重量为泥饼 10 -20的干粉一起送入搅拌机中进行搅拌， 再进行一次真 空练泥， 练出的泥料再送到料仓陈腐 24 小时以上， 即得到陶板坯泥。 2. 如权利要求 1 所述的一种陶板坯泥的制备方法， 其特征在于， 所述步骤中的干粉 为陶板泥浆喷雾干燥后的粉料。 权 利 要 求 书 CN 103072187 A 2 1/2 页 3 一种陶板坯泥的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及陶板坯泥的制备方法领域， 更具体的说涉及一种湿法挤出干挂幕墙陶 板生产用坯泥的制备方法。 背景技术 0002 目前， 现有陶。
5、板生产工艺中坯泥的制备一般包括干法打粉和喷雾干燥两种方法 ： 0003 (1) 干法打粉方法， 是将各种原矿泥料经人工晒干至水分为 5-9， 再用雷蒙机打 成细粉， 然后加水混合捏练。这种方法不但需要大面积晒料场和储料库， 而且靠天吃饭， 效率低下， 更为严重的是， 打粉时会产生大量粉尘， 污染环境， 严重地损害了工人的身体健 康 ； 0004 (2) 喷雾干燥方法， 是将原料全部加水球磨， 然后喷雾干燥成含水量为 5-9的粉 料， 再加 6-12的水混合练泥后制成含水量为 15-17的坯泥。喷雾干燥法虽然不受泥料 水分限制， 生产过程中粉尘也较少， 但是需要消耗大量燃料， 能耗高， 经济效益。
6、差。 0005 为了解决上述两种工艺的不足， 本申请人研发出了本案， 即一种不受泥料水分限 制和天气影响， 并具有环保和节能降耗功效的陶板坯泥制备方法。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种陶板坯泥的制备方法， 其不受泥料水分限制和天气影 响， 并具有环保和节能降耗的功效。 0007 为了达成上述目的， 本发明的解决方案是 ： 0008 一种陶板坯泥的制备方法， 其中， 包括以下步骤 ： 0009 将各种泥料按配方比例加入球磨中， 加水球磨 10-12 小时， 使其细度达到万孔 筛余 5-8， 流动性 18-28 秒 ； 0010 将球磨好的泥浆过 20 目筛， 通过自动除铁器进行除铁。
7、， 放入泥浆池 ； 0011 用柱塞泵以 1.5-2.5MPa 的压力将泥浆从浆池中打入间隙式榨泥机， 把泥浆压 滤成水份为 20 -26的泥饼 ； 0012 将泥饼和重量为泥饼 10 -20的干粉一起送入搅拌机中进行搅拌， 再进行一 次真空练泥， 练出的泥料再送到料仓陈腐 24 小时以上， 即得到陶板坯泥。 0013 所述步骤中的干粉为陶板泥浆喷雾干燥后的粉料。 0014 采用上述结构后， 本发明涉及一种陶板坯泥的制备方法， 其在制备陶板坯泥时， 不 需要进行人工晒料， 故不会受到天气和泥料水分的影响， 可以有力地保障了生产的稳定和 正常运行 ； 另外， 由于仅采用 10 -20的干粉， 如。
8、此还可以大大减少粉尘和环境污染， 节 约燃料， 降低能耗。 具体实施方式 0015 为了进一步解释本发明的技术方案， 下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐 说 明 书 CN 103072187 A 3 2/2 页 4 述。 0016 本发明涉及的一种陶板坯泥的制备方法， 包括以下步骤 ： 0017 将各种泥料按配方比例加入球磨中， 加水球磨 10-12 小时， 使其细度达到万孔 筛余 5-8， 流动性 18-28 秒 ； 对于泥料及其配方根据陶瓷坯体的不同而进行相应调整 ； 通 过使得流动性 18-28 秒， 如此具有放浆和避免沉淀的双重保证， 具体是以涂 -4 型粘度计进 行测定 ； 具体。
9、地， 若流动性超过 28 秒时， 泥浆流动性差， 放浆困难， 在管路中流动阻力大 ； 若 低于 18 秒， 则泥浆过稀， 极容易在管道中产生沉淀。 0018 将球磨好的泥浆过 20 目筛， 通过自动除铁器进行除铁， 放入泥浆池 ； 如此可以 去除泥浆中的大块杂质和铁质， 小于 20 目泥浆通过筛网时速度慢， 过筛困难 ； 大于 20 目将 使较大的杂质颗粒得以通过， 影响产品外观 ； 另外通过去除金属单质铁， 防止其在高温烧成 时形成斑点和熔洞等缺陷。 0019 用柱塞泵以 1.5-2.5MPa 的压力将泥浆从浆池中打入间隙式榨泥机， 把泥浆压 滤成水份为 20 -26的泥饼 ； 本发明通过 。
10、1.5-2.5MPa 的压力选择， 其在过滤速度、 压榨 时间以及保护压滤设备上具有最佳的特性， 具体地， 若压力低于 1.5Mpa 泥浆水分过滤速度 慢， 压榨时间长 ； 若高于 2.5Mpa 容易造成压滤设备损坏 ； 采用该间隙式榨泥机如此可以达 到最大 2.5Mpa 的压力， 才能尽可能地将泥榨干， 并且还具有价格便宜的特点。 0020 将泥饼和重量为泥饼 10 -20的干粉一起送入搅拌机中进行搅拌， 再进行一 次真空练泥， 练出的泥料再送到料仓陈腐 24 小时以上， 即得到陶板坯泥。具体地， 该干粉可 以为陶板泥浆喷雾干燥后的粉料， 当然也可以是其他方法加工适用于陶板生产的粉料。 0021 这样， 本发明在制备陶板坯泥时， 不需要进行人工晒料， 故不会受到天气和泥料水 分的影响， 可以有力地保障了生产的稳定和正常运行 ； 另外， 由于仅采用 10 -20的干 粉， 如此还可以大大减少粉尘和环境污染， 节约燃料， 降低能耗。 0022 上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样， 任何所属技术领域的普通技术人 员对其所做的适当变化或修饰， 皆应视为不脱离本发明的专利范畴。 说 明 书 CN 103072187 A 4 。