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1、(10)申请公布号 CN 103070470 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103070470 A *CN103070470A* (21)申请号 201310017174.4 (22)申请日 2013.01.17 A24B 5/16(2006.01) A24B 15/20(2006.01) (71)申请人 广东中烟工业有限责任公司 地址 510385 广东省广州市荔湾区东沙环翠 南路 88 号 (72)发明人 陶红 吴亦集 沈光林 杨学良 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 谢敏楠 (54) 发明名称 一种烟梗制梗丝的预处理方法 (5。
2、7) 摘要 本发明公开了一种烟梗制梗丝的预处理方 法， 包括洗梗、 贮梗、 润梗， 其特征在于 ： 所述的洗 梗过程中， 洗梗水加入了质量分数 0.01-0.5% 的 复合酶 （相对烟梗质量） ， 烟梗与洗梗水相对流动 ； 洗梗水中的烟梗与洗梗水的质量比为 1:10 100 ； 所述的复合酶由质量分数 30-70% 的果胶酶 和 70-30% 的木聚糖酶组成。洗梗过程结束后， 吸 附有复合酶的烟梗直接进行一级贮梗、 润梗和二 级贮梗。该方法可以有效缩短烟梗的预处理时间 和回软时间， 使得生产能力提高至流量 5000kg/ h ； 同时烟梗的破壁效果好， 增大烟梗的渗透性， 果胶物质和纤维素等的。
3、分解效果好， 还能避免在 浸泡酶解过程中香气成分的流失， 达到有效改善 吸味的作用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103070470 A CN 103070470 A *CN103070470A* 1/1 页 2 1. 一种烟梗制梗丝的预处理方法， 包括洗梗、 贮梗、 润梗， 其特征在于 ： 所述的洗梗过 程中， 烟梗与洗梗水相对流动 ； 烟梗与洗梗水的质量比为1:10100:1 ； 洗梗水加入了相当 于烟梗质量 0.01-0.5% 的复合酶， 所述。
4、的复合酶由质量分数 30-70% 的果胶酶和 70-30% 的 木聚糖酶组成。 2. 如权利要求 1 所述的预处理方法， 其特征在于所述的烟梗是流动传输的， 在洗梗水 中的停留时间为 20s 2min。 3. 如权利要求 1 所述的预处理方法， 其特征在于所述的洗梗水的温度为 30 55。 4. 如权利要求 1 所述的预处理方法， 其特征在于所述的洗梗过程结束后， 吸附有复合 酶的烟梗直接进行一级贮梗、 润梗和二级贮梗。 5. 如权利要求 1 所述的预处理方法， 其特征在于所述的洗梗过程中根据烟梗的流量不 断补充溶有复合酶的洗梗水， 使得复合酶的添加量为烟梗流量的 0.001% 0.01%。 。
5、6. 如权利要求 4 所述的预处理方法， 其特征在于所述的一级贮梗温度为 20 50， 贮 梗时间为 16 小时。 7. 如权利要求 4 所述的预处理方法， 其特征在于所述的润梗应用蒸汽对梗加温加湿， 烟梗润后温度 40-60， 含水率 33-38%。 8.如权利要求2所述的预处理方法， 其特征在于所述的二级贮梗温度为30-50， 贮梗 时间为 0.5-2 小时。 权 利 要 求 书 CN 103070470 A 2 1/4 页 3 一种烟梗制梗丝的预处理方法 技术领域 0001 本发明属于卷烟生产领域， 涉及一种将烟梗制成梗丝的预处理方法。 背景技术 0002 烟梗约占烟叶原料的 20 25。
6、， 与烟叶化学成分相比， 糖、 烟碱和芳香物质含 量较低， 纤维素含量较高 . 在卷烟生产过程， 烟梗通常被加工成梗丝并按一定比例掺配于 烟丝中制作成卷烟， 以提高烟草原料的利用率、 降低卷烟单箱烟丝消耗与成本、 改善烟丝的 燃烧性能、 以及降低卷烟焦油的释放量并提高卷烟的吸食安全性。 0003 近年来， 在梗丝加工的预处理工段， 以清水洗梗方法 ( 中国专利 CN1154218) 替代 原传统的一次蒸(润)梗工艺被广泛采用， 主要因为洗梗可以在增加烟梗浸润性的同时， 提 高烟梗原料的纯净度和物理加工性能， 但目前的洗梗工艺仍存在以下缺陷 ： 1、 现有的洗梗工艺， 烟梗表面洗净率差， 主要表。
7、现在贮后烟梗表面发粘， 烟梗表面一些 果胶类物质没有充分洗净， 在切梗丝过程中由于烟梗表面光滑而容易出现 “跑梗” 现象。 0004 2、 通过对烟梗材料物理、 化学性质以及烟梗加工过程深入研究可以发现， 因为烟 梗外面有一层非常致密的皮层组织， 即使在较高的饱和蒸气压下， 短时间也只能有限度地 渗透到烟梗组织细胞中， 它不可能像切后的梗丝那样较快地让水分渗入， 导致水分充分均 匀地渗透到烟梗内部必须有较长的时间。因此烟梗回软时间过长， 一般需 6-8h 以上。 0005 针对以上问题， 中国专利 CN1631276A 介绍一种在梗丝加工的原料预处理工段， 用 配制的含有一定浓度的氨(胺)基化。
8、合物溶液在一定酸碱性条件下代替清水来冲洗烟梗原 料， 不改变现有梗丝加工的设备与其它工序， 是对目前清水洗梗方法的一项改进 ; 中国专 利 CN1204481A 介绍了采用浸泡法烟梗加料工艺， 有利于烟梗吸收料液， 避免了膨化后加料 降低填充值的缺陷， 改善了梗丝的品质;中国专利CN1154218A介绍了烟梗预处理的一种洗 梗方 法和设备 ; 中国专利 CN1186638A 介绍了采取了预润工艺， 降低润梗工艺的温度或提 高润梗加工的流速。 0006 以上这些方法都是探索了在梗丝制丝过程烟梗预处理阶段如何保证烟梗加工后 梗丝纯净度、 填充值、 抽吸品质的方法。 没有从根本上解决实际加工过程中烟。
9、梗材料的水分 渗透、 料液吸收和烟梗物理、 化学性质均匀性问题。 0007 中国专利申请 CN200910227566.7 公开了一种采用酶解辅助的烟梗预处理方法， 在洗梗前先采用酶制剂 （蛋白酶、 纤维素酶、 果胶酶、 淀粉酶或糖化酶） 进行酶解处理1-15小 时， 酶解后保持高温30分钟使酶失活后， 再进行深度洗梗1-30分钟。 其实， 早在上世纪六十 年代， 就已经报道采用酶处理可以有效软化烟梗， 易于压梗和切丝。但是， 由于在烟梗制成 梗丝的工艺中， 包括洗梗、 贮梗、 润梗等工艺， 之后再进行压梗、 切梗丝等， 如果在洗梗前增 加酶解过程， 将使烟梗制作工艺所需时间进一步延长， 采用。
10、现有的方法， 整个处理工艺需要 8小时以上， 不仅消耗生产线的储量空间 ； 同时由于现有的酶解方法需要调节 pH 值至酸性， 使得工艺过程的衔接复杂化， 限制了该方法在烟梗制梗丝中的有效应用。 说 明 书 CN 103070470 A 3 2/4 页 4 发明内容 0008 本发明的目的是提供一种可在线高效处理烟梗的方法， 降低了烟梗的预处理时间 短和回软所需时间， 提高生产线的运作水平并降低生产成本。 0009 本发明通过以下技术方案实现上述目的 ： 发明提供了一种利用烟梗制梗丝的预处理方法， 包括洗梗、 贮梗、 润梗， 在本发明的洗 梗过程中， 烟梗与洗梗水相对流动 ； 烟梗与洗梗水的质量。
11、比为 1: 10 100 ； 洗梗水加入了 相当于烟梗质量 0.01-0.5% 的复合酶 （由质量分数 30-70% 的果胶酶、 70-30% 木聚糖素酶组 成） ， 温度为 30-55， 烟梗连续经过洗梗水， 在洗梗水中的停留时间为 20s-2min。 0010 本发明所采用的 “烟梗与洗梗水相对流动” ， 是指 ： 烟梗或洗梗水之中的一种是移 动或流动的， 或者它们两者都同时在移动或流动 ； 由此， 它们之间形成了一种相对的位移速 度， 这种相对流动的速率可以优选地保持在 00.2m/s 的范围内， 或更优选地 0.10.2m/s。 优选地， 烟梗由洗梗水的流动带动， 一起流动， 通过洗梗。
12、槽。 0011 洗梗过程结束后， 吸附有复合酶的烟梗直接进行一级贮梗、 润梗和二级贮梗。 0012 在洗梗过程中， 可根据烟梗的流量不断补充溶有复合酶的洗梗水， 使得复合酶的 添加量为烟梗流量的 0.001% 0.01%（w/w） 。 0013 所述的一级贮梗温度为 20-50， 贮梗时间为 1-6 小时。 0014 所述的润梗应用蒸汽对梗加温加湿， 烟梗润后温度可达 40-60， 含水率可达 33-38%。 0015 所述的二级贮梗温度为 30-50， 贮梗时间为 0.5-2 小时。 0016 现有技术中， 酶解过程主要是在洗梗前完成的， 需要调节 pH 值并在酶液中处理一 定时间。 虽然这。
13、种方法可以使烟梗细胞壁得到较好的分解， 但是一方面使得处理周期长， 另 一方面使得香气成分容易在酶解液的浸泡过程中流失。 0017 而本发明首次在洗梗的同时加入酶液， 该过程的主要作用是使得酶以合适的种类 和量， 吸附到烟梗的表面， 洗梗后并不灭活复合酶， 而是直接进行一级贮梗、 润梗和二级贮 梗， 在这些过程中发挥酶的作用， 使果胶、 纤维素等得到分解， 在分解的同时使得烟梗得到 润透和软化。实验发现， 采用这种方法， 不仅缩短了整个烟梗制梗丝的预处理时间 （预处理 时间缩短至 4-5 小时） ， 并且这种在贮梗和润梗过程中融合酶解过程的方法， 使得在有效去 除烟梗纤维素和果胶的同时， 充分。
14、保留了烟梗中的香气成分， 有利于提高梗丝的品质。 0018 与现有技术相比， 本发明具有以下有益效果 ： 1 本发明提供的方法可以有效缩短烟梗的预处理时间和回软时间， 并且缩减对生产 线储量空间的需求， 使得生产能力提高至流量 5000kg/h， 使得酶解过程实现了在线化和流 水化， 提高了生产线的运营能力。 0019 2本发明提供的方法可以达到有效的破壁效果， 增大烟梗的渗透性， 果胶物质和 纤维素等的分解效果好， 经过此处理的烟梗可顺利进行切丝。 0020 3本发明提供的方法除了能有效去除部分细胞壁物质， 达到协调化学成分， 还能 避免在浸泡酶解过程中香气成分的流失， 达到有效改善吸味的作。
15、用。 0021 4. 本发明提供的方法不需外加其他化学试剂， 避免了因外加成分引入其他的不 良气息 ； 不外加设备和工序， 应用现有工艺流程， 保证了制梗丝工艺的连续化生产。 0022 5. 本发明提供的方法和工艺参数完全适用于造纸法烟草薄片的原料处理过程， 说 明 书 CN 103070470 A 4 3/4 页 5 可以提高原料的提取效率和薄片产品的香气。 具体实施方式 0023 以下通过具体的实施例进一步说明本发明的技术方案。 0024 实施例 1 洗梗 ： 在洗梗槽中加入洗梗水， 将待处理的烟梗至于通过洗梗槽的传输带上， 传输带缓 慢通过洗梗槽， 与洗梗水相对流动 （速率控制在 0.1。
16、m/s） ， 位于洗梗槽中的烟梗与洗梗水的 质量比为 1:50， 洗梗水温度为 50， 烟梗连续经过洗梗水， 在洗梗水中的停留时间为 1 分 钟， 设置不同的洗梗处理 ： 处理 1 ： 洗梗水中添加有复合酶 （由质量分数 60% 的果胶酶、 40% 的木聚糖酶组成） ， 复合酶的加入量相当于烟梗质量的 0.1% ； 处理 2 ： 洗梗水中添加有复合 酶如处理 1， 但加入量当于烟梗质量的 0.5% ； 处理 3 ： 洗梗水中添加有复合酶如处理 1， 但加 入量当于烟梗质量的 0.8% ； 对照组， 不添加复合酶。 0025 洗梗过程结束后， 吸附有复合酶的烟梗直接进行一级贮梗、 润梗和二级贮梗。
17、。 0026 一级贮梗 ： 温度 50， 贮梗时间为 2 小时 润梗 ： 应用蒸汽对梗加温加湿， 烟梗润后温度达 50， 含水率 35%。 0027 二级贮梗 ： 温度为 40， 贮梗时间为 1.0 小时。 0028 预处理结束后， 以水洗梗作为对照组， 测定果胶残留率 ； 同时将该处理的烟梗继续 经过常规步骤制成烟丝， 进行香气的评价试验。 0029 结果分别如表 1 和表 2 所示。 0030 表 1 不同处理洗梗的回透率和含水率 从表 1 的结果可以看出， 经过酶处理后， 烟梗的回透率有增加， 含水率增加明显。因为 酶处理后， 烟梗表面的通透性增加， 有利于水分向内部的渗透。 0031 。
18、实施例 2 同实施例 1， 但洗梗处理中复合酶的加入量分别相当于烟梗质量的 1% 表 2 不同处理洗梗的烟梗所制烟丝的香气评价结果 说 明 书 CN 103070470 A 5 4/4 页 6 实施例 3 洗梗 ： 洗梗盆中的烟梗与洗梗水的质量比为 1:15， 洗梗水温度为 50， 50g 烟梗在洗梗 水 （750mL） 中的停留时间为 1 分钟， 洗梗后将洗梗水加热到 90， 后定容至 1L， 用 DNS 法在 540nm 处测定洗梗水中的还原糖含量。 0032 设置不同的洗梗处理 ： 处理 1 ： 洗梗水中添加有复合酶 （由质量分数 60% 的果胶 酶、 40% 的木聚糖酶组成） ， 复合酶的加入量相当于烟梗质量的 0.1% ； 处理 2 ： 洗梗水中添加 有复合酶如处理 1， 但加入量当于烟梗质量的 0.5% ； 处理 3 ： 洗梗水中添加有复合酶如处理 1， 但加入量当于烟梗质量的 0.8% ； 对照组， 不添加复合酶。 0033 表 3 不同处理洗梗结果的残胶率 由表 1 的结果可知， 应用加酶洗梗后， 果胶含量均有不同程度的降低， 可达到 47.4% ； 洗 梗水中还原糖含量的增加一方面来源于果胶水解生成半乳糖醛酸， 另一方面是纤维素和半 纤维素水解而来。而果胶含量的降低对于改善切丝效果和切后梗丝的吸味是有利的。 说 明 书 CN 103070470 A 6 。