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1、(10)申请公布号 CN 103073905 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103073905 A *CN103073905A* (21)申请号 201110327013.6 (22)申请日 2011.10.25 C08L 97/02(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08L 27/06(2006.01) C08L 55/02(2006.01) C08L 69/00(2006.01) C08K 13/02(2006.01) B29B 9/06(2006.01) B29C 47/92(2006.01) B29。
2、C 47/06(2006.01) B32B 33/00(2006.01) (71)申请人 深圳市格林美高新技术股份有限公 司 地址 518101 广东省深圳市宝安区宝安中心 区兴华路南侧荣超滨海大厦 A 栋 20 层 2008 房 (72)发明人 刘庄 黄旭江 张翔 王文平 (74)专利代理机构 深圳市博锐专利事务所 44275 代理人 张明 (54) 发明名称 一种塑木材料及其制备方法和应用该材料成 型的型材 (57) 摘要 本发明公开了一种塑木材料及其制备方法和 应用该材料成型的型材， 该双层共挤塑木材料， 由 含以下重量份配比的原料制得 ： 废旧塑料3050 份、 木纤维粉 50 60 。
3、份、 偶联剂 0.5 3 份、 抗 氧剂 0.5 2 份、 滑石粉 5 15 份、 色粉 0.1 2 份、 光催化剂 0.1 5 份。 本发明的有益效果是在 塑木材料中负载光催化剂， 使塑木材料除具有一 般功能外， 还同时具有自清洁功能， 保持材料面层 清洁， 并能有效降低塑木地板或墙板面层的清洁 成本 ； (2) 本发明采用共挤出工艺， 将塑木型材分 为两层， 可以仅在面层中负载光催化剂， 能显著减 少光催化剂用量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 1。
4、03073905 A CN 103073905 A *CN103073905A* 1/1 页 2 1. 一种塑木材料， 其特征在于 ： 由含以下重量份配比的原料制得 ： 废旧塑料 30 50 份、 木纤维粉 50 60 份、 偶联剂 0.5 3 份、 抗氧剂 0.5 2 份、 滑 石粉 5 15 份、 色粉 0.1 2 份、 光催化剂 0.1 5 份。 2. 根据权利要求 1 所述的塑木材料， 其特征在于 ： 所述废旧塑料是聚乙烯、 聚丙烯、 聚 氯乙烯、 聚苯乙烯、 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯、 聚碳酸酯中的一种或者几种的组合。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的塑木材料， 其特征在。
5、于 ： 所述的偶联剂为钛酸酯或硅烷 偶联剂。 4. 根据权利要求 3 所述的塑木材料， 其特征在于 ： 所述的硅烷偶联剂为六甲基二硅氮 烷、 六甲基二硅氧烷、 乙烯基三 ( 甲氧基乙氧基 ) 硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。 5. 根据权利要求 1 或 2 所述的塑木材料， 其特征在于 ： 所述的光催化剂是纳米 TiO2颗 粒、 纳米 Cu2O 颗粒或、 纳米 Bi2O3颗粒中的一种或者几种的组合。 6. 根据权利要求 1 或 2 所述的塑木材料， 其特征在于 ： 所述的抗氧剂为 2， 2 - 亚甲 基 - 双 (4- 甲基 -6- 叔丁基苯酚 )、 抗氧剂 168、 抗氧剂 264、 抗氧剂 DL。
6、TP 中的一种或几种的 组合。 7. 一种权利要求 1 至 6 任一项所述的塑木材料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步 骤 ： 步骤一、 将木纤维粉进行干燥处理 ； 步骤二、 将经过步骤一处理的木纤维粉与废旧塑料、 滑石粉、 偶联剂、 抗氧剂、 色粉和光 催化剂， 在高速混合机中充分混匀， 混合时间控制在 10 20 分钟 ； 步骤三、 将经过步骤二混匀后的混合料用双螺杆挤出机熔融共混， 挤出造粒， 加工温度 为 150 230， 转速为 160 200 转 / 分钟 ； 步骤四、 将步骤三制得的粒料加入共挤出机中进行共挤出成型。 8. 根据权利要求 7 所述的塑木材料的制备方法， 其特征。
7、在于 ： 在步骤一中， 经过干燥处 理的木纤维粉的含水率在 5以下。 9. 应用权利要求 1 至 6 任一项所述的塑木材料成型的型材， 其特征在于 ： 包括面层及 芯层， 所述的面层的材料中含有光催化剂， 且所述的面层与芯层共挤制出。 10. 根据权利要求 9 所述的塑木材料成型的型材， 其特征在于 ： 所述的面层的材料与所 述的芯层的材料相同。 权 利 要 求 书 CN 103073905 A 2 1/4 页 3 一种塑木材料及其制备方法和应用该材料成型的型材 技术领域 0001 本发明涉及复合材料技术领域， 具体地讲， 是指一种塑木材料及其制备方法和应 用该材料成型的型材。 背景技术 00。
8、02 塑木是近年来在国内发展十分迅猛的一种发明环保材料， 目前已广泛应用于交 通、 市政、 园林、 码头、 娱乐、 园艺以及建筑等行业。 0003 木质纤维和塑料， 是两种不同性质的高分子聚合物， 未经处理的木纤维与塑料的 相容性差， 塑料与植物纤维结合不良， 导致塑木材料品质难以提高。而现有大部分塑木产 品， 多属于高分子聚合物与木质纤维简单复合， 产品功能单一， 技术含量较低。随着塑木业 的不断发展， 人们对塑木材料的功能化提出了更高要求， 如阻燃、 保温隔热、 防电磁屏蔽等， 塑木材料已经不仅仅是一种简单的装饰材料， 功能化已经成为了塑木材料的主要发展趋势 之一。现有的塑木材料， 还不具。
9、有清洁功能。 发明内容 0004 本发明的目的是为了解决现有的塑木材料功能单一， 且不具有清洁功能等问题， 提供一种具有自清洁功能的塑木材料及其制备方法和应用该材料成型的型材。 0005 为实现上述目的， 本发明采用如下技术方案 ： 0006 一种塑木材料， 由含以下重量份配比的原料制得 ： 0007 废旧塑料 30 50 份、 木纤维粉 50 60 份、 偶联剂 0.5 3 份、 抗氧剂 0.5 2 份、 滑石粉 5 15 份、 色粉 0.1 2 份、 光催化剂 0.1 5 份。 0008 优选地， 上述废旧塑料是聚乙烯、 聚丙烯、 聚氯乙烯、 聚苯乙烯、 丙烯腈 - 丁二 烯 - 苯乙烯、。
10、 聚碳酸酯中的一种或者几种的组合。 0009 优选地， 上述的偶联剂为钛酸酯或硅烷偶联剂 ； 更优选地， 上述的硅烷偶联剂为六 甲基二硅氮烷、 六甲基二硅氧烷、 乙烯基三 ( 甲氧基乙氧基 ) 硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。 0010 优选地， 上述的光催化剂是纳米TiO2颗粒、 纳米Cu2O颗粒或纳米Bi2O3颗粒中的一 种或者几种的组合。 0011 优选地， 上述的抗氧剂为 2， 2 - 亚甲基 - 双 (4- 甲基 -6- 叔丁基苯酚 )、 抗氧剂 168、 抗氧剂 264、 抗氧剂 DLTP 中的一种或几种的组合。 0012 本发明还提供了上述的塑木材料的制备方法， 其包括以下步骤 ： 0。
11、013 步骤一、 将木纤维粉进行干燥处理 ； 0014 步骤二、 将经过步骤一处理的木纤维粉与废旧塑料、 滑石粉、 偶联剂、 抗氧剂、 色粉 和光催化剂， 在高速混合机中充分混匀， 混合时间控制在 10 20 分钟 ； 0015 步骤三、 将经过步骤二混匀后的混合料用双螺杆挤出机熔融共混， 挤出造粒， 加工 温度为 150 230， 转速为 160 200 转 / 分钟 ； 0016 步骤四、 将步骤三制得的粒料加入共挤出机中进行共挤出成型。 说 明 书 CN 103073905 A 3 2/4 页 4 0017 优选地， 在步骤一中， 经过干燥处理的木纤维粉的含水率在 5以下。 0018 本。
12、发明还提供了一种应用上述的塑木材料成型的型材， 其包括面层及芯层， 所述 的面层的材料中含有光催化剂， 且所述的面层与芯层共挤制出。 0019 优选地， 上述的面层的材料和芯层的材料材质相同。 0020 采用上述技术方案后， 本发明的有益效果为 ： 0021 (1) 本发明在塑木材料中负载光催化剂， 使塑木材料除具有一般功能外， 还同时具 有自清洁功能， 保持材料面层清洁， 并能有效降低塑木地板或墙板面层的清洁成本 ； 0022 (2) 本发明采用共挤出工艺， 将塑木型材分为两层， 可以仅在面层中负载光催化 剂， 能显著减少光催化剂用量。 具体实施方式 0023 为了使本发明的目的、 技术方案。
13、及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并 不用于限定本发明。 0024 实施例一 ： 0025 本发明公开一种塑木材料， 由含以下重量份配比的原料制得 ： 0026 废旧聚乙烯塑料 30 份、 木纤维粉 60 份、 偶联剂 2 份、 抗氧剂 0.5 份、 滑石粉 10 份、 粉色粉 0.3 份、 纳米 TiO22 份。 0027 在本实施例中， 偶联剂为钛酸酯。 0028 将木纤维粉进行干燥处理， 处理后的木纤维粉的含水量在 5以下， 将经过处理 的木纤维粉与废旧塑料、 滑石粉、 偶联剂、 抗氧剂、。
14、 色粉和光催化剂， 在高速混合机中充分混 匀， 混合时间控制在1020分钟 ； 将混匀后的混合料用双螺杆挤出机熔融共混， 挤出造粒， 加工温度为 150 230， 转速为 160 200 转 / 分钟。 0029 另外， 将处理后的木纤维粉与废旧聚乙烯塑料、 木纤维粉、 偶联剂、 抗氧剂、 滑石 粉、 粉色粉， 在高速混合机中充分混匀， 混合时间控制在1020分钟 ； 将混匀后的混合料用 双螺杆挤出机熔融共混， 挤出造粒， 加工温度为 150 230， 转速为 160 200 转 / 分钟。 0030 将上述制得的两种粒料加入共挤出机中进行共挤出成型， 得到型材的面层及芯 层。 0031 上述。
15、制得的塑木型材， 除了具有一般塑木制品已有特性以外， 还具有自清洁功能， 在可见光 ( 波长 400nm 700nm) 照射下， 光催化剂使塑木面层粘附的油污催化降解而达到 自清洁的目的。 0032 实施例二 ： 0033 本发明公开一种塑木材料， 由含以下重量份配比的原料制得 ： 0034 废旧聚丙烯塑料 50 份、 木纤维粉 60 份、 偶联剂 3 份、 抗氧剂 1.5 份、 滑石粉 15 份、 粉色粉 0.3 份、 纳米 Cu2O 颗粒 2.5 份。 0035 本实施例中， 硅烷偶联剂为六甲基二硅氮烷、 六甲基二硅氧烷、 乙烯基三 ( 甲氧基 乙氧基 ) 硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。 00。
16、36 将木纤维粉进行干燥处理， 处理后的木纤维粉的含水量在 5以下， 将经过处理 的木纤维粉与废旧塑料、 滑石粉、 偶联剂、 抗氧剂、 色粉和光催化剂， 在高速混合机中充分混 说 明 书 CN 103073905 A 4 3/4 页 5 匀， 混合时间控制在1020分钟 ； 将混匀后的混合料用双螺杆挤出机熔融共混， 挤出造粒， 加工温度为 150 230， 转速为 160 200 转 / 分钟。 0037 另外， 将处理后的木纤维粉与废旧聚乙烯塑料、 木纤维粉、 偶联剂、 抗氧剂、 滑石 粉、 粉色粉， 在高速混合机中充分混匀， 混合时间控制在1020分钟 ； 将混匀后的混合料用 双螺杆挤出机。
17、熔融共混， 挤出造粒， 加工温度为 150 230， 转速为 160 200 转 / 分钟。 0038 将上述制得的两种粒料加入共挤出机中进行共挤出成型， 得到型材的面层及芯 层， 具有纳米 TiO2材料的有面层。 0039 实施例三 ： 0040 本发明公开一种塑木材料， 由含以下重量份配比的原料制得 ： 0041 废旧聚苯乙烯塑料 40 份、 木纤维粉 55 份、 偶联剂 1 份、 抗氧剂 1 份、 滑石粉 12 份、 粉色粉 0.3 份、 纳米 Bi2O3颗粒 3 份。 0042 将木纤维粉进行干燥处理， 处理后的木纤维粉的含水量在 5以下， 将经过处理 的木纤维粉与废旧塑料、 滑石粉、。
18、 偶联剂、 抗氧剂、 色粉和光催化剂， 在高速混合机中充分混 匀， 混合时间控制在1020分钟 ； 将混匀后的混合料用双螺杆挤出机熔融共混， 挤出造粒， 加工温度为 150 230， 转速为 160 200 转 / 分钟。 0043 另外， 将处理后的木纤维粉与废旧聚乙烯塑料、 木纤维粉、 偶联剂、 抗氧剂、 滑石 粉、 粉色粉， 在高速混合机中充分混匀， 混合时间控制在1020分钟 ； 将混匀后的混合料用 双螺杆挤出机熔融共混， 挤出造粒， 加工温度为 150 230， 转速为 160 200 转 / 分钟。 0044 将上述制得的两种粒料加入共挤出机中进行共挤出成型， 得到型材的面层及芯 。
19、层， 具有纳米 TiO2材料的有面层。 0045 实施例四 ： 0046 本发明公开一种塑木材料， 由含以下重量份配比的原料制得 ： 0047 废旧丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯塑料 50 份、 木纤维粉 60 份、 偶联剂 3 份、 抗氧剂 2 份、 滑石粉 15 份、 粉色粉 2 份、 纳米 TiO25 份。 0048 将木纤维粉进行干燥处理， 处理后的木纤维粉的含水量在 5以下， 将经过处理 的木纤维粉与废旧塑料、 滑石粉、 偶联剂、 抗氧剂、 色粉和光催化剂， 在高速混合机中充分混 匀， 混合时间控制在1020分钟 ； 将混匀后的混合料用双螺杆挤出机熔融共混， 挤出造粒， 加工温度为 。
20、150 230， 转速为 160 200 转 / 分钟。 0049 将上述制得的粒料加入共挤出机中进行共挤出成型， 得到型材的面层及芯层， 面 层及芯层的材料相同。 0050 本发明还公开了一种塑木材料的制备方法， 其包括以下步骤 ： 0051 步骤一、 将木纤维粉进行干燥处理 ； 0052 在此步骤中， 经过干燥处理的木纤维粉的含水率在 5以下 ； 0053 步骤二、 将经过步骤一处理的木纤维粉与废旧塑料、 滑石粉、 偶联剂、 抗氧剂、 色粉 和光催化剂， 在高速混合机中充分混匀， 混合时间控制在 10 20 分钟 ； 0054 步骤三、 将经过步骤二混匀后的混合料用双螺杆挤出机熔融共混， 。
21、挤出造粒， 加工 温度为 150 230， 转速为 160 200 转 / 分钟 ； 0055 步骤四、 将步骤三制得的粒料加入共挤出机中进行共挤出成型。 0056 本发明还公开了一种应用塑木材料成型的型材， 包括面层及芯层， 所述的面层的 说 明 书 CN 103073905 A 5 4/4 页 6 材料中含有光催化剂， 且所述的面层与芯层共挤制出。 0057 面层的材料与芯层的材料可以相同， 也可以不相同。 0058 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103073905 A 6 。