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1、(10)申请公布号 CN 103274181 A (43)申请公布日 2013.09.04 CN 103274181 A *CN103274181A* (21)申请号 201310251356.8 (22)申请日 2013.06.24 B65G 33/18(2006.01) (71)申请人 青岛裕盛源橡胶有限公司 地址 266231 山东省青岛市即墨市南泉镇王 家辛庄村 (72)发明人 王修进 谢艳春 姜连军 (74)专利代理机构 青岛高晓专利事务所 37104 代理人 张世功 (54) 发明名称 一种双螺旋异步结构的橡胶物料输送装置 (57) 摘要 本发明属于橡胶产品自动化生产设备技术领 域。
2、， 涉及一种双螺旋异步结构的橡胶物料输送装 置， 螺筒由两支相同结构的圆筒沿外壁切合连接 成对合 8 字型双筒结构， 螺筒的一端的上侧固定 制有进料口， 螺筒的另一端的下侧固定制有出料 口， 螺筒两端封口外侧分别固定制有轴承支撑螺 杆 ； 螺旋叶片螺旋结构固定在圆筒或圆柱结构的 螺杆上， 螺杆的外侧面上盘有螺旋形螺翼， 相同 方位的螺翼之间留有间隙， 两个螺旋叶片支架在 螺筒两端的轴承上 ； 两个螺旋叶片上的螺翼咬合 在彼此的螺翼的间隙内 ； 驱动电机为两个变速电 机， 控制系统测量并控制驱动电机的转速 ； 其结 构简单， 原理可靠， 使用操作灵便， 制备成本低， 传 送效率高， 经济价值好，。
3、 生产环境友好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103274181 A CN 103274181 A *CN103274181A* 1/1 页 2 1. 一种双螺旋异步结构的橡胶物料输送装置， 其特征在于主体结构包括螺筒、 螺旋叶 片、 驱动电机、 控制系统、 进料口、 出料口、 轴承、 螺杆和螺翼 ； 截面为双圆缺对合结构的螺筒 切面构成 8 字型横截面， 螺筒由两支相同结构的圆筒沿外壁切合连接成对合 8 字型双筒结 构， 螺。
4、筒一端的上侧固定制有进料口， 螺筒另一端的下侧固定制有出料口， 螺筒两端封口外 侧分别固定制有轴承以支撑螺杆 ； 螺旋叶片螺旋结构固定在圆筒或圆柱结构的螺杆上， 螺 杆的外侧面上盘有螺旋形螺翼， 相同方位的螺翼之间留有间隙， 对称结构的两个螺旋叶片 分别穿过 8 字型螺筒支撑式架在螺筒两端的轴承上 ； 两个螺旋叶片上的螺翼咬合在彼此的 螺翼的间隙内 ； 驱动电机为两个变速电机， 驱动电机的输出动力分别与对应的螺杆和螺旋 叶片对接 ； 常规结构和功能的控制系统测量并控制驱动电机的转速， 使两台驱动电机的转 速异步运转， 一快一慢并不断转换， 使两个螺翼在分别彼此的螺翼间隙内运动， 刮擦彼此螺 翼。
5、间隙内的螺杆 ； 螺筒的顶侧面一端处制有进料口， 螺筒的底侧面上的另一端处制有出料 口， 橡胶物料从进料口进入螺筒中 , 在螺翼的作用下橡胶物料被推进， 当橡胶物料粘在螺 杆上时， 会被另一组的螺旋叶片的螺翼刮擦掉， 解决物料与设备的粘堵问题， 同时对橡胶物 料施加搅拌、 挤压和剪切的物理作用力 , 物料最终从出料口被推出 ； 输送装置或在螺筒和 螺杆中配装制有电加热或降温系统， 完成对物料加热或降温 ； 螺筒和螺杆能够通过进料口 和出料口串联对接构成大型功率的橡胶物料输送和加工设备， 驱动电机异步驱动多组螺筒 和螺杆。 权 利 要 求 书 CN 103274181 A 2 1/2 页 3 一。
6、种双螺旋异步结构的橡胶物料输送装置 技术领域 ： 0001 本发明属于橡胶产品自动化生产设备技术领域， 涉及一种自动化生产设备中的橡 胶物料输送装置， 特别是一种橡胶类粘性物料输送、 搅拌、 剪切的双螺旋异步输送装置， 配 有加热或冷却装置， 同时完成对物料加热或降温。 背景技术 ： 0002 在很多自动化生产领域， 需要输送具有一定粘性的物料， 这就存在一个设备粘堵 问题。如在橡胶粉的连续塑化生产过程中， 所使用的设备为数组连通的由螺旋和螺筒组成 的输送装置， 橡胶粉、 焦油、 活化剂等物料在螺旋的推动下， 完成被输送、 搅拌、 挤压、 剪切的 物理过程， 螺筒外部设有加热装置， 在加热装置。
7、的作用下， 完成物料的热化学反应， 最后一 组螺筒外设冷却水循环系统， 借此完成降温过程， 现有设备存在最大的缺陷是 ： 设备粘堵问 题， 橡胶粉与焦油结合后有一定油性、 粘性， 尤其在配比不均匀的情况下， 设备容易被粘住 堵死， 维修极其麻烦， 在搅拌、 挤压、 剪切等物理作用方面效果不佳， 如果物料而加热或降温 效果也不佳。 发明内容 ： 0003 本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点， 提供一种在生产过程中实现不粘不 堵， 同时实现搅拌、 挤压和剪切等物理过程的双螺旋异步结构的橡胶物料输送装置。 0004 为了实现上述目的， 本发明的主体结构包括螺筒、 螺旋叶片、 驱动电机、 控制系统。
8、、 进料口、 出料口、 轴承、 螺杆和螺翼 ； 截面为双圆缺对合结构的螺筒切面构成 8 字型横截面， 螺筒由两支相同结构的圆筒沿外壁切合连接成对合 8 字型双筒结构， 螺筒一端的上侧固定 制有进料口， 螺筒另一端的下侧固定制有出料口， 螺筒两端封口外侧分别固定制有轴承支 撑螺杆 ； 螺旋叶片螺旋结构固定在圆筒或圆柱结构的螺杆上， 螺杆的外侧面上盘有螺旋形 螺翼， 相同方位的螺翼之间留有间隙， 对称结构的两个螺旋叶片分别穿过 8 字型螺筒支撑 式架在螺筒两端的轴承上 ； 两个螺旋叶片上的螺翼咬合在彼此的螺翼的间隙内 ； 驱动电机 为两个变速电机， 驱动电机的输出动力分别与对应的螺杆和螺旋叶片对接。
9、 ； 常规结构和功 能的控制系统测量并控制驱动电机的转速， 使两台驱动电机的转速异步运转， 一快一慢并 不断转换， 使两个螺翼在分别彼此的螺翼间隙内运动， 刮擦彼此螺翼间隙内的螺杆 ； 螺筒的 顶侧面一端处制有进料口， 螺筒的底侧面上的另一端处制有出料口， 橡胶物料从进料口进 入螺筒中 , 在螺翼的作用下橡胶物料被推进， 当橡胶物料粘在螺杆上时， 会被另一组的螺 旋叶片的螺翼刮擦掉， 解决物料与设备的粘堵问题， 同时对橡胶物料施加搅拌、 挤压和剪切 的物理作用力 , 物料最终从出料口被推出 ； 输送装置或在螺筒和螺杆中配装制有电加热或 降温系统， 完成对物料加热或降温 ； 螺筒和螺杆能够通过进。
10、料口和出料口串联对接构成大 型功率的橡胶物料输送和加工设备， 驱动电机异步驱动多组螺筒和螺杆。 0005 本发明与现有技术相比， 其有益效果是 ： 由于双螺旋异步运动造成的相互刮擦， 解 决了输送粘性物料的粘堵问题， 并且在输送的过程中对物料施加搅拌、 挤压、 剪切等物理作 说 明 书 CN 103274181 A 3 2/2 页 4 用 ； 其结构简单， 原理可靠， 使用操作灵便， 制备成本低， 传送效率高， 经济价值好， 生产环境 友好。 附图说明 ： 0006 图 1 为本发明的横向截面结构原理示意图。 0007 图2为本发明的纵向截面结构原理示意图， 包括螺筒1、 螺旋叶片2、 驱动电。
11、机3、 控 制系统 4、 进料口 5、 出料口 6、 轴承 7、 螺杆 8 和螺翼 9。 0008 图 3 为本发明的螺筒截面结构原理示意图。 具体实施方式 ： 0009 下面通过实施例并结合附图作进一步说明。 0010 实施例 ： 0011 本实施例涉及的双螺旋异步结构橡胶物料输送装置的主体结构包括螺筒 1、 螺旋 叶片 2、 驱动电机 3、 控制系统 4、 进料口 5、 出料口 6、 轴承 7、 螺杆 8 和螺翼 9 ； 截面为双圆缺 对合结构的螺筒 1 切面构成 “8” 字型横截面， 螺筒 1 由两支相同结构的圆筒沿外壁切合连 接成对合 8 字型双筒结构， 螺筒 1 一端的上侧固定制有进。
12、料口 5， 螺筒 1 另一端的下侧固定 制有出料口 6， 螺筒 1 两端封口外侧分别固定制有轴承 7 以支撑螺杆 8 ； 螺旋叶片 2 螺旋结 构固定在圆筒或圆柱结构的螺杆 8 上， 螺杆 8 的外侧面上盘有螺旋形螺翼 9， 相同方位的螺 翼 9 之间留有间隙， 对称结构的两个螺旋叶片 2 分别穿过 8 字型螺筒 1 支撑式架在螺筒 1 两端的轴承7上 ； 两个螺旋叶片2上的螺翼9咬合在彼此的螺翼9的间隙内 ； 驱动电机3为 两个变速电机， 驱动电机 3 的输出动力分别与对应的螺杆 8 和螺旋叶片 2 ； 常规结构和功能 的控制系统 4 测量并控制驱动电机 3 的转速， 使两台驱动电机 3 的。
13、转速异步运转， 一快一慢 并不断转换， 使两个螺翼 9 在分别彼此的螺翼 9 间隙内运动， 刮擦彼此螺翼 9 间隙内的螺杆 8 ； 螺筒 1 的顶侧面一端处制有进料口 5， 螺筒 1 的底侧面上的另一端处制有出料口 6， 橡胶 物料从进料口5进入螺筒1中,在螺翼9的作用下橡胶物料被推进， 当橡胶物料粘在螺杆8 上时， 会被另一组的螺旋叶片 2 的螺翼 9 刮擦掉， 解决物料与设备的粘堵问题， 同时对橡胶 物料施加搅拌、 挤压和剪切的物理作用力,物料最终从出料口6被推出 ； 输送装置或在螺筒 1 和螺杆 8 中配装制有电加热或降温系统， 完成对物料加热或降温 ； 螺筒 1 和螺杆 2 能够通 过进料口 5 和出料口 6 串联对接构成大型功率的橡胶物料输送和加工设备， 驱动电机 3 异 步驱动多组螺筒 1 和螺杆 8。 说 明 书 CN 103274181 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103274181 A 5 。