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1、(10)申请公布号 CN 103170490 A (43)申请公布日 2013.06.26 CN 103170490 A *CN103170490A* (21)申请号 201110430450.0 (22)申请日 2011.12.20 B09B 3/00(2006.01) B09B 5/00(2006.01) (71)申请人 华星集团环保产业发展有限公司 地址 101102 北京市通州区马驹桥镇景盛南 四街 19 号 (72)发明人 张海青 王建明 许立波 苑杰 (74)专利代理机构 北京市盛峰律师事务所 11337 代理人 赵建刚 (54) 发明名称 一种废旧电视机拆解流水工艺及设备 (57。
2、) 摘要 一种废旧电视机拆解所用的流水工艺及设 备， 所述设备包括物流平台和拆解作业平台， 所 述物流平台和所述拆解作业平台之间设有爬坡 链板， 所述物流平台上设有装卸所拆解的电视机 的机械省力装置 ； 所述拆解作业平台上设有链板 循环传送线、 辊筒 - 皮带双层传送线和双层皮带 输送线， 所述链板循环传送线上设有放置所拆解 的电视机的转移载体 ； 所述工艺至少包括九道工 序。 本发明解决了物料搬运交叉的问题， 避免了作 业现场混乱， 消除了安全隐患 ； 本发明对电视机 拆解过程中局部工位产出的危险废物， 便于配置 独立管理的专门处理设备， 并且避免了直线型流 水线由于工序需时及节奏不协调， 。
3、容易造成流水 线局部拥堵甚至全线停产等故障的问题。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103170490 A CN 103170490 A *CN103170490A* 1/2 页 2 1. 一种废旧电视机拆解所用的流水工艺设备， 其特征在于 ： 包括物流平台和拆解作业 平台， 所述物流平台和所述拆解作业平台之间设有爬坡链板， 所述物流平台上设有装卸所 拆解的电视机的机械省力装置 ； 所述拆解作业平台上设有链板循环传送线、 辊筒 -。
4、 皮带双 层传送线和双层皮带输送线， 所述链板循环传送线上设有放置所拆解的电视机的转移载 体 ； 从所述链板循环传送线与所述爬坡链板连接处， 沿所述链板循环传送线的传送方向依 次设置有第一顶升移载装置、 塑料细处理台、 第一自动除尘室、 线路板细处理台、 第二自动 除尘室、 第二顶升移载装置、 旋转拆解台、 扬声器投料口、 高频头投料口、 变压器投料口、 大 螺丝投料口、 第三顶升移载装置、 消磁线投料口、 偏转线圈投料口和电子枪投料口、 顶升装 置、 窄悬辊 ； 所述链板循环传送线与所述爬坡链板连接处到所述窄悬辊之间的所述链板循 环传送线经过所述塑料细处理台 ； 在所述辊筒 - 皮带双层传送。
5、线的上层起点处与所述窄悬辊靠近设置并且之间设有显 像管自动打磨除胶机和防爆钢带投料口 ； 所述辊筒 - 皮带双层传送线的上层末端与所述 双层皮带输送线的上层起点处之间设屏锥分离机， 以及锥玻璃收集槽和锥玻璃投料口、 工 业吸尘器和荧光粉收集器， 所述双层皮带输送线的上层末端设有屏玻璃收集槽 ； 所述辊 筒 - 皮带双层传送线的下层对应设置有荫罩板投料口。 2. 根据权利要求 1 所述的流水工艺设备， 其特征在于 ： 所述物流平台位于一层， 所述拆 解作业平台位于二层 ； 所述第二顶升移载装置与所述旋转拆解台对应设置， 均设置有45组， 所述顶升装置 与所述窄悬辊对应设置， 均设置有 3 4 组。
6、 ； 所述辊筒 - 皮带双层传送线的上层末端与所述双层皮带输送线的上层起点处之间设 有 5 6 组同位工位同时作业的屏锥分离机 ； 所述转移载体为带孔工装板。 3. 一种废旧电视机拆解流水工艺， 其特征在于， 包括如下工序 ： 工序 1， 将所拆解的电视机， 传送至拆解作业平台 ； 工序 2， 起卸并回收所述电视机的后盖螺丝， 然后将剩余部分的电视机主体安放到转移 载体， 然后传送至工序 3 ； 工序 3， 摘除所述电视机的塑料后盖并投入塑料细处理台进行后续处理 ； 剩余部分的 电视机主体经第一自动除尘室除尘后进入工序 4 ； 工序 4， 拆卸所述电视机内的线路板并投入线路板细处理台进行后续处。
7、理 ； 剩余部分 的电视机主体经第二自动除尘室再次除尘后进入工序 5 ； 工序 5， 剩余部分的电视机主体传送至旋转拆解台上， 摘除所述电视机的扬声器、 高频 头、 变压器和大螺丝， 并分别投入相应的投料口 ； 剩余部分的电视机主体从所述旋转拆解台 转移至工序 6 ； 工序 6， 摘除所述电视机的消磁线、 偏转线圈和电子枪， 并分别投入相应的投料口 ； 剩 余部分的电视机主体进入工序 7 ； 工序 7， 剩余部分的电视机主体与所述转移载体分离， 空的所述转移载体沿返回工序 2 准备重新承接新的所拆解的电视机 ； 剩余部分的电视机主体经窄悬辊实现显像管与前机壳 的分离 ； 所得的塑料材质的前机壳。
8、随工装板送至所述塑料细处理台进行后续处理， 所得的 显像管进入工序 8 ； 权 利 要 求 书 CN 103170490 A 2 2/2 页 3 工序 8， 用显像管自动打磨除胶机将所述显像管上的防爆钢带的切割剥离并进行打磨 除胶， 剥离所得防爆钢带投入相应的投料口， 剩余部分的显像管经进入工序 9 ； 工序 9， 采用屏锥分离机实现所述显像管的屏玻璃与锥玻璃的切割分离 ； 所得的锥玻 璃放入锥玻璃收集槽， 经敲碎后传送至锥玻璃投料口进行收集 ； 然后取出所述显像管中的 荫罩板， 传送至相应投料口进行收集 ； 最后收集清除所述屏玻璃上的荧光粉， 剩余的所述屏 玻璃过传送至相应投料口收集。 4.。
9、 根据权利要求 3 所述的废旧电视机拆解流水工艺， 其特征在于 ： 所述转移载体为带 孔工装板。 5. 根据权利要求 3 所述的废旧电视机拆解流水工艺， 其特征在于 ： 在工序 1 中， 采用机械省力装置将所拆解的电视机屏幕朝下， 通过爬坡链板传送至位 于二层的拆解作业平台 ； 在工序 2 中， 人工起卸并回收所述电视机的后盖螺丝， 然后将剩余部分通过第一顶升 移载装置转移并安放到转移载体， 然后经链板传送至工序 3 ； 在工序 3 中， 人工摘除所述电视机的塑料后盖并投入塑料细处理台进行后续处理 ； 剩 余部分的电视机主体经第一自动除尘室除尘后进入工序 4 ； 在工序 4 中， 人工拆卸所述。
10、电视机内的线路板并投入线路板细处理台进行后续处理 ； 剩余部分的电视机主体经第二自动除尘室再次除尘后进入工序 5 ； 在工序5中， 通过45组第二顶升移载装置将剩余部分的电视机主体分流传送至4 5 旋转拆解台上， 人工摘除所述电视机的扬声器、 高频头、 变压器和大螺丝， 并分别投入相应 的投料口 ； 剩余部分的电视机主体采用第三顶升移载装置从各旋转拆解台汇流至工序 6 ； 在工序 6 中， 人工摘除所述电视机的消磁线、 偏转线圈和电子枪， 并分别投入相应的投 料口 ； 剩余部分的电视机主体进入工序 7 ； 在工序 7 中， 剩余部分的电视机主体经过 3 4 组顶升装置时与所述转移载体分离， 空。
11、 的所述转移载体沿返回工序 2 准备重新承接新的所拆解的电视机 ； 剩余部分的电视机主体 经过 3 4 段同位窄悬辊实现显像管与前机壳的分离 ； 所得的塑料材质的前机壳随工装板 送至塑料细处理台进行后续处理， 所得的显像管进入工序 8 ； 在工序 8 中， 采用 3 4 组同位工位同时作业， 用显像管自动打磨除胶机将所述显像管 上的防爆钢带的切割剥离并进行打磨除胶， 剥离所得防爆钢带投入相应的投料口， 剩余部 分的显像管经辊筒 - 皮带双层传送线的上层皮带进入工序 9 ； 在工序 9 中， 采用 5 6 组同位工位同时作业， 采用屏锥分离机实现所述显像管的屏玻 璃与锥玻璃的切割分离 ； 所得的。
12、锥玻璃由人工放入锥玻璃收集槽， 经敲碎后经所述双层皮 带输送线的下层皮带， 集中传送至锥玻璃投料口进行收集 ； 然后取出所述显像管中的荫罩 板， 通过辊筒 - 皮带双层传送线的下层传送至相应投料口进行收集 ； 最后采用工业吸尘器 收集清除所述屏玻璃上的荧光粉， 剩余的所述屏玻璃通过双层皮带输送线的上层皮带传送 至相应投料口收集。 权 利 要 求 书 CN 103170490 A 3 1/6 页 4 一种废旧电视机拆解流水工艺及设备 技术领域 0001 本发明涉及废旧电子产品处理与回收技术领域， 尤其涉及一种废旧电视机拆解流 水工艺及设备。 背景技术 0002 随着 废弃电器电子产品回收处理管理。
13、条例 的出台， 废弃家电拆解处理成为我国 的新兴产业。电视机拆解工艺包括 ： 摘除后盖、 拆除附属零部件 ( 线路板、 扬声器等 )、 摘除 前壳、 屏锥分离等主要步骤。 目前国内拆解电视机流水线大多采取平面直线型布置， 每工位 产出物平行堆放于流水线两侧。该种直线型流水线具有如下缺点 ： 由于不同厂家、 品牌、 型 号的电视机内部结构不一， 同类拆解产物产生顺序及大小各异， 容易导致物料搬运交叉， 作 业现场混乱并存在安全隐患。 0003 另一方面， 视机拆解过程中局部工位会产出物属于危险废物， 如 ： 含铅玻璃、 荧光 粉等， 虽配置专门的处理设备， 但在直线型流水线中难于独立管理。另外，。
14、 由于以上工序需 时及节奏不协调， 直线型流水线容易造成流水线局部拥堵甚至全线停产等故障。 发明内容 0004 本发明的目的在于设计一种新型的废旧电视机拆解流水工艺及设备， 解决上述问 题。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用的技术方案如下 ： 0006 一种废旧电视机拆解所用的流水工艺设备， 包括物流平台和拆解作业平台， 所述 物流平台和所述拆解作业平台之间设有爬坡链板， 所述物流平台上设有装卸所拆解的电视 机的机械省力装置 ； 所述拆解作业平台上设有链板循环传送线、 辊筒 - 皮带双层传送线和 双层皮带输送线， 所述链板循环传送线上设有放置所拆解的电视机的转移载体 ； 0007 从所。
15、述链板循环传送线与所述爬坡链板连接处， 沿所述链板循环传送线的传送 方向依次设置有第一顶升移载装置、 塑料细处理台、 第一自动除尘室、 线路板细处理台、 第 二自动除尘室、 第二顶升移载装置、 旋转拆解台、 扬声器投料口、 高频头投料口、 变压器投料 口、 大螺丝投料口、 第三顶升移载装置、 消磁线投料口、 偏转线圈投料口和电子枪投料口、 顶 升装置、 窄悬辊 ； 所述链板循环传送线与所述爬坡链板连接处到所述窄悬辊之间的所述链 板循环传送线经过所述塑料细处理台 ； 0008 在所述辊筒 - 皮带双层传送线的上层起点处与所述窄悬辊靠近设置并且之间设 有显像管自动打磨除胶机和防爆钢带投料口 ； 所。
16、述辊筒 - 皮带双层传送线的上层末端与所 述双层皮带输送线的上层起点处之间设屏锥分离机， 以及锥玻璃收集槽和锥玻璃投料口、 工业吸尘器和荧光粉收集器， 所述双层皮带输送线的上层末端设有屏玻璃收集槽 ； 所述辊 筒 - 皮带双层传送线的下层对应设置有荫罩板投料口。 0009 优选的， 所述物流平台位于一层， 所述拆解作业平台位于二层 ； 0010 所述第二顶升移载装置与所述旋转拆解台对应设置， 均设置有45组， 所述顶升 说 明 书 CN 103170490 A 4 2/6 页 5 装置与所述窄悬辊对应设置， 均设置有 3 4 组 ； 0011 所述辊筒 - 皮带双层传送线的上层末端与所述双层皮。
17、带输送线的上层起点处之 间设有 5 6 组同位工位同时作业的屏锥分离机 ； 所述转移载体为带孔工装板。 0012 一种废旧电视机拆解流水工艺， 包括如下工序 ： 0013 工序 1， 将所拆解的电视机， 传送至拆解作业平台 ； 0014 工序 2， 起卸并回收所述电视机的后盖螺丝， 然后将剩余部分的电视机主体安放到 转移载体， 然后传送至工序 3 ； 0015 工序 3， 摘除所述电视机的塑料后盖并投入塑料细处理台进行后续处理 ； 剩余部 分的电视机主体经第一自动除尘室除尘后进入工序 4 ； 0016 工序 4， 拆卸所述电视机内的线路板并投入线路板细处理台进行后续处理 ； 剩余 部分的电视机。
18、主体经第二自动除尘室再次除尘后进入工序 5 ； 0017 工序 5， 剩余部分的电视机主体传送至旋转拆解台上， 摘除所述电视机的扬声器、 高频头、 变压器和大螺丝， 并分别投入相应的投料口 ； 剩余部分的电视机主体从所述旋转拆 解台转移至工序 6 ； 0018 工序 6， 摘除所述电视机的消磁线、 偏转线圈和电子枪， 并分别投入相应的投料口 ； 剩余部分的电视机主体进入工序 7 ； 0019 工序 7， 剩余部分的电视机主体与所述转移载体分离， 空的所述转移载体沿返回工 序 2 准备重新承接新的所拆解的电视机 ； 剩余部分的电视机主体经窄悬辊实现显像管与前 机壳的分离 ； 所得的塑料材质的前机。
19、壳随工装板送至所述塑料细处理台进行后续处理， 所 得的显像管进入工序 8 ； 0020 工序 8， 用显像管自动打磨除胶机将所述显像管上的防爆钢带的切割剥离并进行 打磨除胶， 剥离所得防爆钢带投入相应的投料口， 剩余部分的显像管经进入工序 9 ； 0021 工序 9， 采用屏锥分离机实现所述显像管的屏玻璃与锥玻璃的切割分离 ； 所得的 锥玻璃放入锥玻璃收集槽， 经敲碎后传送至锥玻璃投料口进行收集 ； 然后取出所述显像管 中的荫罩板， 传送至相应投料口进行收集 ； 最后收集清除所述屏玻璃上的荧光粉， 剩余的所 述屏玻璃过传送至相应投料口收集。 0022 优选的， 所述转移载体为带孔工装板。 00。
20、23 优选的， 在工序 1 中， 采用机械省力装置将所拆解的电视机屏幕朝下， 通过爬坡链 板传送至位于二层的拆解作业平台 ； 0024 在工序 2 中， 人工起卸并回收所述电视机的后盖螺丝， 然后将剩余部分通过第一 顶升移载装置转移并安放到转移载体， 然后经链板传送至工序 3 ； 0025 在工序 3 中， 人工摘除所述电视机的塑料后盖并投入塑料细处理台进行后续处 理 ； 剩余部分的电视机主体经第一自动除尘室除尘后进入工序 4 ； 0026 在工序 4 中， 人工拆卸所述电视机内的线路板并投入线路板细处理台进行后续处 理 ； 剩余部分的电视机主体经第二自动除尘室再次除尘后进入工序 5 ； 00。
21、27 在工序 5 中， 通过 4 5 组第二顶升移载装置将剩余部分的电视机主体分流传送 至45旋转拆解台上， 人工摘除所述电视机的扬声器、 高频头、 变压器和大螺丝， 并分别投 入相应的投料口 ； 剩余部分的电视机主体采用第三顶升移载装置从各旋转拆解台汇流至工 序 6 ； 说 明 书 CN 103170490 A 5 3/6 页 6 0028 在工序 6 中， 人工摘除所述电视机的消磁线、 偏转线圈和电子枪， 并分别投入相应 的投料口 ； 剩余部分的电视机主体进入工序 7 ； 0029 在工序 7 中， 剩余部分的电视机主体经过 3 4 组顶升装置时与所述转移载体分 离， 空的所述转移载体沿返。
22、回工序 2 准备重新承接新的所拆解的电视机 ； 剩余部分的电视 机主体经过 3 4 段同位窄悬辊实现显像管与前机壳的分离 ； 所得的塑料材质的前机壳随 工装板送至塑料细处理台进行后续处理， 所得的显像管进入工序 8 ； 0030 在工序 8 中， 采用 3 4 组同位工位同时作业， 用显像管自动打磨除胶机将所述显 像管上的防爆钢带的切割剥离并进行打磨除胶， 剥离所得防爆钢带投入相应的投料口， 剩 余部分的显像管经辊筒 - 皮带双层传送线的上层皮带进入工序 9 ； 0031 在工序 9 中， 采用 5 6 组同位工位同时作业， 采用屏锥分离机实现所述显像管的 屏玻璃与锥玻璃的切割分离 ； 所得的。
23、锥玻璃由人工放入锥玻璃收集槽， 经敲碎后经所述双 层皮带输送线的下层皮带， 集中传送至锥玻璃投料口进行收集 ； 然后取出所述显像管中的 荫罩板， 通过辊筒 - 皮带双层传送线的下层传送至相应投料口进行收集 ； 最后采用工业吸 尘器收集清除所述屏玻璃上的荧光粉， 剩余的所述屏玻璃通过双层皮带输送线的上层皮带 传送至相应投料口收集。 0032 本发明所谓的机械省力装置是指能够节省人力的机械装置， 包括真空吸吊、 回转 夹臂等， 可升级， 不具指某种具体的设备。 0033 本发明所谓的顶升移载装置是指， 应用于自动化生产线的可自动控制的 90换向 输送设备， 机械结构包括顶升结构、 换向皮带、 气路。
24、控制等 ( 行业现有通用的 )。 0034 本发明所谓的顶升装置是指， 应用于自动化生产线上可自动化控制的， 实现局部 工位竖向提升高度的装置， 如通过液压、 气动等方式实现， 不具指具体的设备。 0035 本发明涉及环保及资源再生领域， 特别是电子废物的回收处置及再利用技术， 具 体的是一种废旧显像管电视机立体式拆解流水工艺及产线设备。 所述工艺及设备采用人工 拆解与半自动机械处理结合， 并实现整机零件分解式物流的优化布局。达到对不同厂 家、 型号、 规格的产品进行无害化拆解处理的目的。 进一步实现废弃显像管电视各种材料组 成资源化综合利用。 0036 因此， 本发明的有益效果可以总结如下 。
25、： 0037 1， 本发明解决了物料搬运交叉的问题， 避免了作业现场混乱， 消除了安全隐患。 0038 2， 本发明对电视机拆解过程中局部工位产出的危险废物， 如 ： 含铅玻璃、 荧光粉 等， 便于配置独立管理的专门处理设备， 并且避免了直线型流水线由于工序需时及节奏不 协调， 容易造成流水线局部拥堵甚至全线停产等故障的问题。 0039 3， 本发明安装实施方便、 且容易维护， 成本低。 附图说明 0040 图 1 为本发明部分结构的示意图 ； 0041 图 2 为本发明的另一部分的结构示意图。 0042 图 1 和图 2 构成完整的结构示意图， 其中， 图 1 为上半部分， 图 2 为对应的。
26、下半部 分， 中间有部分重合。 说 明 书 CN 103170490 A 6 4/6 页 7 具体实施方式 0043 为了使本发明所解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结合 附图及实施例， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。 0044 如图 1 至图 2 所示的一种废旧电视机拆解流水工艺设备， 包括物流平台 1 和拆解 作业平台 2， 所述物流平台 1 和所述拆解作业平台 2 之间设有爬坡链板 3， 所述物流平台 1 上设有装卸所拆解的电视机的机械省力装置 4 ； 所述拆解作业平台 2 上设有链板循环。
27、传送 线 5、 辊筒 - 皮带双层传送线 6 和双层皮带输送线 7， 所述链板循环传送线 5 上设有放置所 拆解的电视机的转移载体 8 ； 0045 从所述链板循环传送线 5 与所述爬坡链板 3 连接处， 沿所述链板循环传送线 5 的 传送方向依次设置有第一顶升移载装置 9、 塑料细处理台 10、 第一自动除尘室 11、 线路板细 处理台12、 第二自动除尘室13、 第二顶升移载装置14、 旋转拆解台15、 扬声器投料口151、 高 频头投料口 152、 变压器投料口 153、 大螺丝投料口 154、 第三顶升移载装置 16、 消磁线投料 口161、 偏转线圈投料口162和电子枪投料口163、。
28、 顶升装置17、 窄悬辊18 ； 所述链板循环传 送线 5 与所述爬坡链板 3 连接处到所述窄悬辊 18 之间的所述链板循环传送线 5 经过所述 塑料细处理台 10 ； 0046 在所述辊筒 - 皮带双层传送线 6 的上层起点处与所述窄悬辊 18 靠近设置并且之 间设有显像管自动打磨除胶机 19 和防爆钢带投料口 191 ； 所述辊筒 - 皮带双层传送线 6 的 上层末端与所述双层皮带输送线 7 的上层起点处之间设屏锥分离机 20， 以及锥玻璃收集槽 21 和锥玻璃投料口 211、 工业吸尘器 ( 图上未标出 ) 和荧光粉收集器 ( 图上未标出 )， 所述 双层皮带输送线 7 的上层末端设有屏。
29、玻璃收集槽 22 ； 所述辊筒 - 皮带双层传送线 6 的下层 对应设置有荫罩板投料口 ( 图上未标出 )。 0047 在本实施例中， 所述物流平台 1 位于一层， 所述拆解作业平台 2 位于二层 ； 0048 所述第二顶升移载装置 14 与所述旋转拆解台 15 对应设置， 均设置有 4 5 组， 所 述顶升装置 17 与所述窄悬辊 18 对应设置， 均设置有 3 4 组 ； 0049 所述辊筒 - 皮带双层传送线 6 的上层末端与所述双层皮带输送线 7 的上层起点处 之间设有 5 6 组同位工位同时作业的屏锥分离机 20 ； 所述转移载体 8 为带孔工装板。 0050 本发明的工艺设备采用立。
30、体式双层布置， 分为作业平台(即拆解作业平台2)及物 流平面 ( 即物流平台 1)。作业人员活动及主、 辅设备均布设于二层的作业平台。所述作业 平台上依据线体布置开设若干投料口通向正下方的物流平面。 所述物流平面上投料口对应 位置放置相应的收集容器 ( 如太空袋、 仓储笼等 )， 接盛来自作业平台各工序拆分所得的零 部件。所述物流平面可容叉车等搬运工具往来搬运。 0051 如图 1 至图 2 所示的一种废旧电视机拆解流水工艺， 包括如下工序 ： 0052 工序 1， 将所拆解的电视机， 传送至拆解作业平台 2 ； 0053 工序 2， 起卸并回收所述电视机的后盖螺丝， 然后将剩余部分的电视机主。
31、体安放到 转移载体 8， 然后传送至工序 3 ； 0054 工序 3， 摘除所述电视机的塑料后盖并投入塑料细处理台 10 进行后续处理 ； 剩余 部分的电视机主体经第一自动除尘室 11 除尘后进入工序 4 ； 0055 工序 4， 拆卸所述电视机内的线路板并投入线路板细处理台 12 进行后续处理 ； 剩 说 明 书 CN 103170490 A 7 5/6 页 8 余部分的电视机主体经第二自动除尘室 13 再次除尘后进入工序 5 ； 0056 工序 5， 剩余部分的电视机主体传送至旋转拆解台 15 上， 摘除所述电视机的扬声 器、 高频头、 变压器和大螺丝， 并分别投入相应的投料口 ； 剩余部。
32、分的电视机主体从所述旋 转拆解台 15 转移至工序 6 ； 0057 工序 6， 摘除所述电视机的消磁线、 偏转线圈和电子枪， 并分别投入相应的投料口 ； 剩余部分的电视机主体进入工序 7 ； 0058 工序 7， 剩余部分的电视机主体与所述转移载体 8 分离， 空的所述转移载体 8 沿返 回工序2准备重新承接新的所拆解的电视机 ； 剩余部分的电视机主体经窄悬辊18实现显像 管与前机壳的分离 ； 所得的塑料材质的前机壳随工装板送至所述塑料细处理台 10 进行后 续处理， 所得的显像管进入工序 8 ； 0059 工序 8， 用显像管自动打磨除胶机 19 将所述显像管上的防爆钢带的切割剥离并进 行。
33、打磨除胶， 剥离所得防爆钢带投入相应的投料口， 剩余部分的显像管经进入工序 9 ； 0060 工序 9， 采用屏锥分离机 20 实现所述显像管的屏玻璃与锥玻璃的切割分离 ； 所得 的锥玻璃放入锥玻璃收集槽 21， 经敲碎后传送至锥玻璃投料口进行收集 ； 然后取出所述显 像管中的荫罩板， 传送至相应投料口进行收集 ； 最后收集清除所述屏玻璃上的荧光粉， 剩余 的所述屏玻璃过传送至相应投料口收集。 0061 在本实施例中， 所述转移载体 8 为带孔工装板 ； 在工序 1 中， 采用机械省力装置 4 将所拆解的电视机屏幕朝下， 通过爬坡链板 3 传送至位于二层的拆解作业平台 2 ； 0062 在工序。
34、 2 中， 人工起卸并回收所述电视机的后盖螺丝， 然后将剩余部分通过第一 顶升移载装置 9 转移并安放到转移载体 8， 然后经链板传送至工序 3 ； 0063 在工序3中， 人工摘除所述电视机的塑料后盖并投入塑料细处理台10进行后续处 理 ； 剩余部分的电视机主体经第一自动除尘室 11 除尘后进入工序 4 ； 0064 在工序4中， 人工拆卸所述电视机内的线路板并投入线路板细处理台12进行后续 处理 ； 剩余部分的电视机主体经第二自动除尘室 13 再次除尘后进入工序 5 ； 0065 在工序 5 中， 通过 4 5 组第二顶升移载装置 14 将剩余部分的电视机主体分流传 送至 4 5 旋转拆解。
35、台 15 上， 人工摘除所述电视机的扬声器、 高频头、 变压器和大螺丝， 并 分别投入相应的投料口 ； 剩余部分的电视机主体采用第三顶升移载装置 16 从各旋转拆解 台 15 汇流至工序 6 ； 0066 在工序 6 中， 人工摘除所述电视机的消磁线、 偏转线圈和电子枪， 并分别投入相应 的投料口 ； 剩余部分的电视机主体进入工序 7 ； 0067 在工序 7 中， 剩余部分的电视机主体经过 3 4 组顶升装置 17 时与所述转移载体 8 分离， 空的所述转移载体 8 沿返回工序 2 准备重新承接新的所拆解的电视机 ； 剩余部分的 电视机主体经过34段同位窄悬辊18实现显像管与前机壳的分离 ；。
36、 所得的塑料材质的前 机壳随工装板送至塑料细处理台 10 进行后续处理， 所得的显像管进入工序 8 ； 0068 在工序8中， 采用34组同位工位同时作业， 用显像管自动打磨除胶机19将所述 显像管上的防爆钢带的切割剥离并进行打磨除胶， 剥离所得防爆钢带投入相应的投料口， 剩余部分的显像管经辊筒 - 皮带双层传送线 6 的上层皮带进入工序 9 ； 0069 在工序 9 中， 采用 5 6 组同位工位同时作业， 采用屏锥分离机 20 实现所述显像 管的屏玻璃与锥玻璃的切割分离 ； 所得的锥玻璃由人工放入锥玻璃收集槽 21， 经敲碎后经 说 明 书 CN 103170490 A 8 6/6 页 9。
37、 所述双层皮带输送线 7 的下层皮带， 集中传送至锥玻璃投料口进行收集 ； 然后取出所述显 像管中的荫罩板， 通过辊筒-皮带双层传送线6的下层传送至相应投料口进行收集 ； 最后采 用工业吸尘器收集清除所述屏玻璃上的荧光粉， 剩余的所述屏玻璃通过双层皮带输送线 7 的上层皮带传送至相应投料口收集。 0070 以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明， 但本领域技术人员应该明 白， 本发明并不局限于以上所述实施例， 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103170490 A 9 1/2 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103170490 A 10 2/2 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 103170490 A 11 。