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1、(10)申请公布号 CN 103143782 A (43)申请公布日 2013.06.12 CN 103143782 A *CN103143782A* (21)申请号 201110400794.7 (22)申请日 2011.12.06 B23D 79/00(2006.01) B23Q 5/22(2006.01) (71)申请人 苏州维赛克阀门检测技术有限公司 地址 215000 江苏省苏州市苏州工业园区苏 雅路 368 号天翔花园 4 幢 1501 室 (72)发明人 赵陆军 (74)专利代理机构 苏州威世朋知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 32235 代理人 杨林洁 (54) 发明名称。
2、 切削工具 (57) 摘要 本发明涉及一种切削工具， 包括安装主体 ； 安 装在安装主体外围的腔体 ； 安装在安装主体一端 的切削刀头 ； 安装在腔体尾端的马达， 所述马达 与切削刀头位于腔体的相反两端 ； 及安装在腔体 上位于切削刀头和马达之间的进给盘， 所述进给 盘包括操作盘及安装在操作盘上的第一斜齿轮。 本发明的有益效果是 ： 所述进给盘转动一周， 切 削刀头则会前进固定的距离， 工作人员可根据进 给盘转动的情况来判断切削刀头的切削深度。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 。
3、说明书4页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103143782 A CN 103143782 A *CN103143782A* 1/1 页 2 1. 一种切削工具， 其特征在于 ： 该切削工具包括 ： 安装主体 ； 安装在安装主体外围的腔体 ； 安装在安装主体一端的切削刀头 ； 安装在腔体尾端的马达， 所述马达与切削刀头位于腔体的相反两端 ； 及安装在腔体上位于切削刀头和马达之间的进给盘， 所述进给盘包括操作盘及安装在 操作盘上的第一斜齿轮。 2. 如权利要求 1 所述的切削工具， 其特征在于 ： 所述安装主体呈圆柱状设置， 所述腔体 和安装主体之间设有第二斜齿轮， 所述第二斜齿轮和第一斜。
4、齿轮配合连接。 3. 如权利要求 1 所述的切削工具， 其特征在于 ： 所述切削工具还包括一定位法兰， 该定 位法兰位于所述切削刀头和进给盘之间。 4. 如权利要求 3 所述的切削工具， 其特征在于 ： 所述定位法兰设有平板状的法兰主体， 所述法兰主体在其中心设有开孔， 靠近开孔的一圆周上设有若干个螺孔， 所述腔体在其外 表面设有斜台， 所述斜台上对应所述螺孔设有螺孔， 所述定位法兰通过螺栓与定位法兰的 螺孔和斜台上的螺孔同时配合而固定在腔体上。 5. 如权利要求 4 所述的切削工具， 其特征在于 ： 所述切削工具安装至一外部设备进行 切削， 所述法兰主体还设有若干定位孔， 所述外部设备设有若。
5、干定位柱， 所述定位孔套在所 述定位柱进行定位。 权 利 要 求 书 CN 103143782 A 2 1/4 页 3 切削工具 技术领域 0001 本发明涉及一种切削工具， 尤其涉及一种用于控制刀头切削量的切削工具。 背景技术 0002 在一般的切削工具中， 我们通常会人为的控制刀头对切削物的切削量， 即切一定 的深度后查看切削的程度， 并且一次不会达到我们所要求的切削程度， 即人为的控制不能 够一次性切削到位， 需要不断的观察， 返工， 反复次数多， 工作量大， 导致工作时间长。尤其 是对于休整电力系统中阀门体上被腐蚀或被破坏的表面时， 由于切削工具体积也较大， 重 量也比较重， 不断的查。
6、看只会加重操作人员的工作量， 并且不能准确把握刀头对需要休整 的表面的切削程度， 因此， 准确把握刀头的切削深度显得尤其重要。 发明内容 0003 针对现有技术的不足， 本发明解决的技术问题是提供一种具有进给盘的切削工 具， 工作人员能够根据进给盘转动的情况来判断切削刀头的切削深度。 0004 为解决上述技术问题， 本发明的技术方案是这样实现的 ： 一种切削工具， 包括安装 主体 ； 安装在安装主体外围的腔体 ； 安装在安装主体一端的切削刀头 ； 安装在腔体尾端的 马达， 所述马达与切削刀头位于腔体的相反两端 ； 及安装在腔体上位于切削刀头和马达之 间的进给盘， 所述进给盘包括操作盘及安装在操。
7、作盘上的第一斜齿轮。 0005 进一步地， 所述安装主体呈圆柱状设置， 所述腔体和安装主体之间设有第二斜齿 轮， 所述第二斜齿轮和第一斜齿轮配合连接。 0006 进一步地， 所述切削工具还包括一定位法兰， 该定位法兰位于所述切削刀头和进 给盘之间。 0007 进一步地， 所述定位法兰设有平板状的法兰主体， 所述法兰主体在其中心设有开 孔， 靠近开孔的一圆周上设有若干个螺孔， 所述腔体在其外表面设有斜台， 所述斜台上对应 所述螺孔设有螺孔， 所述定位法兰通过螺栓与定位法兰的螺孔和斜台上的螺孔同时配合而 固定在腔体上。 0008 进一步地， 所述切削工具安装至一外部设备进行切削， 所述法兰主体还设。
8、有若干 定位孔， 所述外部设备设有若干定位柱， 所述定位孔套在所述定位柱进行定位。 0009 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 所述进给盘转动一周， 切削刀头则会前进 固定的距离， 工作人员可根据进给盘转动的情况来判断切削刀头的切削深度。 附图说明 0010 图 1 所示为本发明切削工具的组装剖视图 ； 图 2 为图 1 所示切削工具中切削刀头的正视图 ； 图 3 为图 2 所示切削刀头的仰视图 ； 图 4 为图 2 所示切削刀头的俯视图 ； 说 明 书 CN 103143782 A 3 2/4 页 4 图 5 为图 1 所示切削工具中定位法兰的正视图 ； 图 6 为图 1 所示切削工。
9、具中马达连接盘的正视图 ; 图 7 为图 1 所示切削工具中进给盘的剖视图 ； 图 8 为本发明切削工具的刀片压爪的局部剖视图。 具体实施方式 0011 以下将结合附图对本发明切削工具 100 进行详细的描述。 0012 请参阅图 1 所示， 所述切削工具 100 包括 ： 安装主体 （未标号） 、 由一上腔体 2 和下 腔体 1 配合连接形成的腔体、 安装在安装主体一端的切削刀头 3、 套设在上腔体 2 上并靠近 切削刀头 3 的定位法兰 4、 安装在上腔体 2 内的马达连接轴 （未标号） ， 安装在腔体上且与切 削刀头3位于腔体的相反两端的马达5、 及位于定位法兰4和马达5之间的用于将马达。
10、5安 装至腔体上的马达连接盘 6， 该马达连接盘 6 连接在上腔体 2 末端， 所述马达 5 通过马达连 接盘 6 及马达连接轴 （未标号） 连接至上腔体 2 上。所述安装主体呈圆柱形设置， 所述上腔 体 2 和下腔体 1 安装在安装主体外并通过螺栓连接在一起形成一完整腔体， 所述安装主体 的一端设有键扣 8， 该键扣 8 凸出安装主体的表面形成。 0013 请参阅图 2 至图 4 所示， 所述切削刀头 3 包括刀头主体 31、 安装在刀头主体 31 上 的三个刀片 33、 及用于将刀片 33 夹持固定在刀头主体 31 上的刀片压爪 32。所述刀头主体 31包括圆柱形的本体311、 与本体31。
11、1顶部一体成型的呈圆台状的凸顶部312及与本体311 底部一体成型的连接部313。 所述本体311具有水平的顶面， 所述凸顶部312的外侧面与本 体 311 的顶面成一定角度 （45 度） 。所述刀头主体 31 设有安装至安装主体的安装面。 0014 所述刀头主体31镜像对称凹设有一对凹口314， 315。 所述凹口314、 315自凸顶部 312 的顶部切至本体 311 的中下部位形成， 且凹口 314、 315 具有相互垂直的两个侧壁 314a， 315a， 所述刀片 33 和刀片压爪 32 安装在其中一个侧壁 314a、 315a 上。所述其中一个刀片 压爪 32 安装在凹口 314 的。
12、一个侧壁 314a 上， 另外两个刀片压爪 32 安装在凹口 315 的侧壁 315a 上。所述侧壁 314a、 315a 上平行于顶面设有用于安装刀片压爪 32 的通孔 314c、 315c， 该等通孔314c、 315c贯穿本体311延伸至本体311的外侧面。 所述三个刀片33各自通过刀 片压爪 32 夹持固定在凹口 314 的侧壁 314a 和凹口 315 的侧壁 315a 上， 且安装在所述一对 凹口 314、 315 内的刀片 33 呈不对称设置。所述第一个刀片 33 安装在凹口 314 的侧壁 314a 上， 另外两个即第二刀片 33 和第三刀片 33 安装在凹口 315 的侧壁 。
13、315a 上， 该三个刀片 33 距离本体 311 外侧面的距离不同。其中， 位于侧壁 314a 上的第一个刀片 33 的刀口伸出并 平行于本体 311 的顶面， 位于侧壁 315a 上的第二个刀片 33 的刀口伸出并平行于本体 311 的顶面， 第三个刀片 33 的刀口伸出并平行于凸顶部 312 的倾斜的外侧面， 从而与第二个刀 片 33 的刀口成 45 度角设置。且第二个刀片 33 距离本体 311 外侧面的距离最远， 第三个刀 片 33 距离本体 311 外侧面的距离最近， 而第一刀片 33 距离本体 311 外侧面的距离大于第 三刀片 33 距离本体 311 外侧面的距离， 小于第二刀。
14、片 33 距离本体 311 外侧面的距离。所 述第一刀片 33 用于切削外表面， 第二刀片 33 用于切削密封面， 第三刀片 33 用于切削内斜 面， 即该等刀片 33 用于切割修正电力系统中阀门被损坏的外台阶面、 密封面及内斜面。 0015 刀头主体 31 自凸顶部 312 的顶部向下贯通整个刀头主体 31 凹设有三个安装孔 34。所述安装主体上也对应设有三个安装孔， 所述刀头主体 31 和安装主体通过螺栓与安装 说 明 书 CN 103143782 A 4 3/4 页 5 孔 34 的配合连接在一起， 即该刀头主体 31 通过三个螺栓装入所述安装孔 34 和安装主体的 安装孔内将切削刀头 。
15、3 安装在安装主体上。所述刀头主体 31 的底部凹设有键槽 313b。 0016 所述连接部313自底面向内凹设有圆形的配合口313a， 自配合口313a继续向上凹 设的键槽313b。 所述安装面即连接部313的底面， 所述底面的配合口313a与安装主体尾端 形状一致， 所述键槽 313b 自所述配合口 313a 进一步凹设形成， 所述键槽 313b 与键扣 8 相 互配合。 0017 如图 8 所示， 所述刀片压爪 32 设有安装部 321 和自安装部 321 延伸形成的爪部 322， 所述安装部 321 设有安装孔 323， 所述刀片压爪 32 通过螺丝穿过安装孔 323 和侧壁 314a。
16、、 315a上的通孔314c、 315c螺纹连接而固定在所述侧壁314a、 315a上。 而所述爪部322 自安装部 321 弯折形成， 该爪部 322 则用于抵压在刀片 33 上， 将刀片 33 固定在侧壁 314a、 315a 上。 0018 请参阅图 1 和图 5 所示， 所述定位法兰 4 设有平板状的法兰主体 40， 该法兰主体 40 其具有平滑的表面。该法兰主体 40 在其中心设有开孔 41， 靠近开孔 41 的一圆周上设有 若干个螺孔 42。所述腔体在其外表面设有斜台 11， 所述斜台 11 上对应所述螺孔 42 设有螺 孔， 所述定位法兰 4 通过螺栓与定位法兰 4 的螺孔 42。
17、 和斜台 11 上的螺孔同时配合而固定 在腔体上。所述法兰主体 40 还设有若干定位孔 43， 该等定位孔 43 位于该定位法兰 4 的四 个角上， 所述外部设备 （即阀门） 上设有若干定位柱 （未图示） ， 所述定位孔 43 套在所述定位 柱进行定位。所述法兰主体 40 的水平面亦为该切削工具 100 提供了一基准面。 0019 请参阅图 1 和图 6 所示， 所述马达连接盘 6 具有与马达 5 尾端相同的形状其上设 有若干螺孔 60， 所述腔体对应设有若干螺孔 （未图示） ， 所述马达连接盘 6 和腔体通过螺栓 与螺孔 60 的配合而连接在一起。所述马达连接盘 6 设有圆形的连接盘本体 6。
18、1 及由连接盘 本体 61 延伸形成的凸缘 62， 所述螺孔 60 设置在所述凸缘 62 上， 所述马达 5 通过该连接盘 6 与腔体的配合连接至上腔体 2 上。所述马达 5 上也对应设有若干螺孔 （未图示） ， 所述马达 5 和马达连接盘 6 通过螺丝安装在一起。 0020 原有的设计中， 我们将马达连接盘 6 的大小为由凸缘的边缘至本体的中心为半径 形成的大圆盘， 这样圆盘大， 整个切削工具是由人力背着安装至阀门系统中， 重量太重， 安 装不方便， 且圆盘太大也占空间。 现在的设计则相对减小了圆盘的面积和体积， 也减小了重 量。 0021 请参阅图 1 所示， 所述马达 5 为整个切削工具。
19、提供传动力， 且该马达 5 可以提供正 反两种传动力， 从而适用于不同工作阶段的不同需求。当马达 5 提供正向旋转的力时， 切削 刀头3在传动力的带动下顺时针转动 （我们定义顺时针为正转， 但也可以为逆时针转动） ， 此 时， 位于不同位置的刀片 33 分别对所述的外台阶面、 密封面和内斜面进行切削。当切削完 成后， 马达 5 能够为切削刀头 3 提供一个与切削时相反的传动力， 切削刀头 3 在传动力的带 动下逆时针转动 （即反向转动） ， 此时， 刀片33会逆着之前的方向转动， 对切削后产生的堆积 在刀片 33 周围的毛屑产生一个反作用力而将其清理出去， 从而便于退刀， 同时， 可以防止 毛。
20、屑掉入阀门内， 影响整个系统的正常工作。 0022 请参阅图 1 和图 7， 所述切削工具 100 还包括安装在所述腔体上的位于切削刀头 3 和马达 5 之间的进给盘 7， 所述定位法兰 4 位于所述切削刀头 3 和进给盘 7 之间。所述进给 盘 7 包括操作盘 71 及安装在操作盘 71 上的第一斜齿轮 72。所述腔体和安装主体之间设 说 明 书 CN 103143782 A 5 4/4 页 6 有第二斜齿轮 （未图示） ， 所述第二斜齿轮和第一斜齿轮 72 配合连接。当操作人员转动操作 盘 71 时， 操作盘 71 带动第一斜齿轮 72 转动， 第一斜齿轮 72 带动第二斜齿轮转动， 进而。
21、带 动整个刀头向前移动， 从而确定刀片 33 要切削的深度。工作人员可以根据进给盘 7 转动的 程度计算出切削刀头 3 的切削量， 准确判断切削的深度。 0023 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发 明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改 或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的精神和范围。 说 明 书 CN 103143782 A 6 1/4 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103143782 A 7 2/4 页 8 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103143782 A 8 3/4 页 9 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103143782 A 9 4/4 页 10 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 103143782 A 10 。