洗衣机 本发明涉及具有在脱水行程中高速旋转、挤干内部的洗涤物的脱水缸的洗衣机，尤其是涉及在漂洗过程中一边使脱水缸旋转一边向脱水缸内供水，以此进行漂洗衣物时的脱水清洗运转的洗衣机。
在以往的洗衣机中，有的在漂洗行程中一边以低速使脱水缸旋转一边向该缸内供水(注水步骤)，接着，停止供水，使脱水缸加速旋转，利用离心力脱水操作(挤干的步骤)，使洗涤物进行漂洗时的脱水清洗运转。这种洗衣机，通常是用电容电动机驱动脱水缸旋转。然而，在脱水清洗运转的注水步骤，使脱水缸从而也使电动机以低速进行旋转，此时通过将电动机接通-断开进行维持低速状态的控制。
可是，在上述以往的情况下，在电动机断开时脱水缸的旋转速度比接通时要慢，即存在脱水缸的旋转速度反复增减的这种情况。因此，脱水缸内的洗涤物地注水位置通过速度不一样，所以在洗涤物中不均匀地浸渗水，有些部分含水不充分，在洗涤物的一部分有发生清洗不充分的危险。
本发明的目的在于提供一种洗衣机，该洗衣机在脱水清洗运转中能够判别洗涤物中的含水分布，能够防止在洗涤物中发生部分的清洗不足。
按照本发明提供的洗衣机由以下部分构成：
电动机；
用该电动机旋转驱动地配置、在高速旋转时使容纳在内部的洗涤物离心脱水的脱水缸；
在上述脱水缸内将水注在其内部的洗涤物上那样供水的供水装置；
在形成注水步骤的低速状态和在形成挤干步骤的高速状态选择地形成上述脱水缸的旋转速度而完成脱水清洗运转的速度选择装置，在该脱水清洗运转中，在注水步骤的脱水缸的低速状态利用上述给水装置向脱水缸内供水，使洗涤物成为含水状态，在此后的挤干步骤的高速状态，实质上停止由给水装置供水，以便进行洗涤物的离心脱水；
在上述注水步骤中检测脱水缸的旋转角度的装置；及根据其检测出的旋转角度将该脱水缸的内部设定成圆周方向的数个区域的区域设定装置；
相对于来自上述给水装置的注水位置，每隔各设定区域检测上述各设定区域通过的时间的计时装置；以及
根据该计时装置的检测结果判定洗涤物的含水状态的装置。
在这种结构的洗衣机中，由于采用计时装置，相对于来自供水装置的注水位置各设定区域都检测出各设定区域通过的时间，所以其通过时间越短，在相当的设定区域中的洗涤物的受水量越少，反之，其通过时间越长，在相当的设定区域中的洗涤物的受水量越多。因而，根据该计时装置的检测结果判定洗涤物的含水状态，可以分别知道洗涤物在各设定区域的含水量，从而可以避免洗涤物的部分地清洗不足。
在第1种优选的具体结构中，供水控制装置，在由计时装置检测出的各设定区域的通过时间全部在基准时间以上时，停止供水。
在第2种优选的具体结构中，供水控制装置依次对由计时装置检测出的各设定区域的通过时间中达到基准时间以上的设定区域停止供水。
在第3种优选的具体结构中，附加判定供水装置的供水能力的供水能力判定装置及根据该供水能力判定装置的判定结果改变上述基准时间的基准时间变更装置。其结果是防止由于给水流量的多少而引起的洗涤物的含水量不足。
在第4种优选的具体结构中，附加具有显示各设定区域的显示部的显示器和使相应由计时装置检测出的各设定区域的通过时间中通过时间达到基准时间以上的区域部分的显示部进行亮灯或灭灯的显示控制装置。
在第5种优选的具体结构中，进一步设置检测上述电动机的旋转的旋转检测装置和接收来自上述旋转检测装置的检测信号、在上述搅拌体和脱水缸中的至少一方的旋转中以依次移动其各显示部的发光那样地驱动上述显示器的监视器控制装置，上述显示器的数个显示部是环状地配置。
按照这种结构，除了脱水清洗运转的注水步骤以外，在搅拌体或脱水缸旋转时构成显示器的各显示部像环状移动发光那样地依次亮灯，以此显示搅拌体或脱水缸处于旋转状态。这样，上述设定区域显示用的显示器可兼用于脱水缸及配置在其内部的洗涤用搅拌体的旋转状态显示的显示器。
在这种情况下，显示器上的发光的变化速度及其方向，也可以成为与搅拌体或脱水缸的旋转速度及其旋转方向相应的状况。
另外，各显示部的发光元件，作为能发出不同的数种颜色光的元件，可以按照洗涤运转的各行程改变发光颜色那样地构成。
再有，在搅拌体或脱水缸的停止期间，数个显示部的全部也可以以形成亮灯、灭灯或者闪烁的任何状态那样地构成。
还有，各显示部也可以以形成洗涤水位的显示部那样地、或者形成洗涤运转的剩余时间的显示部那样地兼用结构。
附图的简单说明
图1是表示在本发明第1个实施例中的洗衣机全体的电气结构的电路图。
图2是在第1个实施例中的洗衣机的纵断面侧视图。
图3是该洗衣机的操作盘的正面图。
图4是表示霍尔(ホ-ル)集成电路的输出信号状态和旋转缸的设定区域的关系图。
图5是脱水清洗的时间图。
图6是用于说明旋转缸内部的设定区域的线图。
图7是表示用于判定给水能力的控制内容的程序方框图。
图8是表示脱水清洗运转的控制内容的程序方框图。
图9是表示在本发明第2个实施例中的脱水清洗运转的控制内容的程序方框图。
图10是表示本发明第3个实施例的显示器部分的平面图。
图11是表示本发明第4个实施例的操作盘的平面图。
图12是去掉弹性薄板后的操作盘上的发光二极管的配置图。
图13是操作盘的旋转监控器部分的放大图。
图14是表示在洗涤行程和清洗行程中旋转监控器的控制内容的程序方框图。
图15是表示在脱水行程中旋转监控器的控制内容的程序方框图。
图16是表示本发明第5个实施例的发光二极管的结构图。
图17是表示本发明第6个实施例的操作盘的部分平面图。
图18是表示本发明第7个实施例的图17相当图。
实施例
下面，参照图1至图8来说明本发明的第1个实施例。在图2中示出脱水兼用洗衣机。在该图中，在外箱1内用弹性悬挂支承机构3(图中只示出一部分)支承配设桶2，在桶2中配置兼作洗涤缸和脱水缸的旋转缸4。并且，在旋转缸4内的底部配置搅拌体5，在其下方的桶2外部设置用于从桶2和旋转缸4中排水的排水阀6及排水软管7，同时，配置以由电容起动电动机构成的电动机8作为主体的驱动机构9，利用该驱动机构9，在洗涤和清洗时使旋转缸4停止而使搅拌体5旋转，在脱水清洗及脱水时使旋转缸4和搅拌体5一起高速旋转。在上述驱动机构9中，包括有皮带传动机构9a，同时还包括减速齿轮机构9b。由皮带传动机构9a产生的减速比是1∶1.5，减速齿轮机构9b的减速比在洗涤时是1∶5，在脱水时和脱水清洗时是1∶1。
上述旋转缸4仅在装有平衡圈10的上部有脱水孔11，通过平衡圈10与其上部之间的间隙从脱水孔11进行脱水。与此相对，在桶2的上部安装平环状的桶盖12，通过后部的支轴14将内盖13可上下转动地像门一样支撑在桶盖12上，以便开闭在桶盖12上形成的洗涤物出入用的开口部。因而，内盖13位于旋转缸4的上方，在闭锁状态下覆盖在该旋转缸4的上方。
在作为内盖13周围部的一部分的后部的中央，形成凹状部15。该凹状部15的底部从前部直至后部形成逐渐变低的斜面状，在其最低部的后部形成数个通水孔16，以该凹部15作为通水部而发挥作用。另外，在内盖13中，在凹状部15的上端开口部中装有覆盖除通水孔16的上方部分的辅助盖17，并且，在内盖13的前部设置开盖操作用的把手18。
另外，在内盖13和桶盖12的上方安装有顶盖19，在该顶盖19上设置外盖20，同时，在位于内盖13的凹状部15的后上方，设置供水装置22，它是以从上述后上方向凹状部15内给水的给水阀21作为主体的给水装置。
另外，在顶盖19的前部设置如图3所示的操作盘23，在该盘上设置包括洗衣过程选择开关24a、洗涤时间设定开关24b、起动开关24c等的开关输入部24，同时还设置有时间、行程显示器25、区域显示器26等。该区域显示器26为圆形，具有沿圆周方向分割成6部分的LED(发光二极管)组成的显示部26a-26f。
在旋转缸4的下部形成通水孔27，该通水孔27经过在上述桶2的底部形成的通水路28与上述排水阀6连通。在旋转缸4内贮存水时，水积至通水路28，但不在桶2中积存。另外，在排水时，旋转缸4内的水经过通水孔27、通水路28、排水阀6和排水软管7排出。并且，在脱水时，从旋转缸4的脱水孔11排出到桶2内的水从在桶2底部形成的排水口29经过连接管(图中未示出)通向上述排水软管7而排出到外部。
另一方面，在上述电动机8中，在其转动轴的反输出侧设置旋转检测装置30，该旋转检测装置由安装在上述旋转轴上的8极永久磁铁31和安装在该永久磁铁31用的罩31a上的霍耳集成电路32构成。
接着，在图1中示出的电气结构。商用交流电源3 3分别经过三端双向可控硅开关元件34、35、36和37连接上述排水阀6、给水阀21和电动机8。再有，三端双向可控硅开关元件36是用于电动机8正转，三端双向可控硅开关元件37是用于电动机8反转。另外，在上述交流电源33中，经过降压变压器38连接整流电路39，同时，该整流电路39的输出侧与包含有开关式稳压器40a的恒压电路40连接，为控制回路41提供定电压直流电源。
控制回路41的构成包括微型计算机和各种模拟-数字转换器，该控制回路41按照在内部保存的程序，根据来自开关输入部的输入、来自水位传感器42的输入和来自霍耳集成电路32的输入，接通-断开控制上述三端双向可控硅开关元件34、35、36和37，来驱动控制上述排水阀6、给水阀21和电动机8，同时还控制时间、行程显示器25和区域显示器26。还有，上述水位传感器42设置在图2所示的顶盖19的后部内部中。
上述的控制回路41，例如在选择标准洗程时，依次进行洗涤运转、脱水清洗运转和脱水清洗运转，但在洗涤运转的给水时发挥作为给水能力判定机构和标准时间变更机构的功能，并且在脱水清洗运转时发挥作为区域设定机构、计时机构、给水控制机构、显示控制机构的功能。下面参照图7和图8说明与各机构有关的控制内容。
图7表示在标准洗程的洗涤运转下给水时的控制内容。首先，在步骤S1中打开给水阀21，开始供水，在步骤S2中开始计时。然后，在步骤S3中根据来自水位传感器42的输入判断旋转缸4内的水位是否达到是预先设定的最少水位的“低水位”。若达到该“低水位”，则在步骤S4中，判断从给水开始的计时值是否是给水能力判定用的第1个基准时间，例如是“4分钟”以上，并且在步骤S5中，判断从给水开始的计时值是否是给水能力判定用的第2个基准时间，例如是“2.4分钟”以上。
若计时值是“4分钟”以上，则转移到步骤S6，断定给水装置22的给水能力是“5升/分”。另外，若计时值是“4分钟”以下、“2.4分钟”以上，则转移到步骤S7，断定给水装置22的给水能力是“10升/分”。计时值若不到“2.4分钟”，则转移到步骤S8，断定给水装置22的给水能力是“15升/分”。随后，供水至为洗涤用所设定的水位(“高水位”、“中水位”和上述“低水位”中的任一个)(在“低水位”时，在该时刻停止供水)，进行洗涤控制。
接着，在标准洗程中的脱水清洗运转中，进行图8所示的控制。在说明图8所示的控制之前，先说明上述旋转检测装置30的动作。由于旋转检测装置30的永久磁铁31在8个磁极上充磁，所以霍耳集成电路32，如图4(a)所示，对于电动机8的一转产生4个脉冲。此时，由于脱水清洗时的电动机8和旋转缸4的旋转比是1∶1.5，所以旋转缸4的一转，如图4(b)所示，相当于上述脉冲的6个。即，若从最初的脉冲上升边Pt开始，其后的脉冲上升边Pt计数6次时，则检知旋转缸4的旋转一周，反过来说，利用各脉冲上升边Pt的产生，可检测出旋转缸4的旋转角度是“360°/6”。因而，如图6所示，设从相对于旋转缸4的给水装置22的注水位置作为K，旋转缸4沿箭头A方向旋转时，各脉冲上升边Pt指定旋转缸4的地点4a、4b、4c、4d、4e和4f，以此，将旋转缸4的内部沿圆周方向设定成数个(此时是6个)区域Ra、Rb、Rc、Rd、Re和Rf。
标准洗程中的脱水清洗运转，如图5所示，由使旋转缸4低速旋转的低速运转和使旋转缸4高速旋转的高速运转的组合构成。在此情况下，在低速运转中的电动机8的速度控制是，来自霍耳集成电路32的输出脉冲根据旋转速度检测信号接通-断开控制电动机8，以此使其旋转速度即旋转缸4的旋转速度大致维持在例如30转/分。而在低速运转时向旋转缸4内供水，在高速运转时不供水。这里在高速运转期间的旋转缸4的旋转速度设定在产生离心脱水效果的转速，例如1000转/分。在图8中说明作为控制回路41的控制内容的脱水清洗控制。首先，在包括注水步骤的步骤G1中，像上面已叙述那样低速控制电动机8，在步骤G2中，打开给水阀21开始供水。接着，在步骤G3至G7中的任一步骤中判断相对于给水位置K来说旋转缸4的上述设定区域Ra、Rb、Rc、Rd、Re和Rf中的任何一个区域通过与否。即，在步骤G3中，根据是否存在第1个脉冲上升边Pt的输入而不存在第2个脉冲上升边Pt的输入状态，来判断设定区域Ra是否正在通过。同样，在步骤G4中，根据是否存在第3个脉冲上升边Pt的输入而不存在第4个脉冲上升边Pt的输入状态，来判断设定区域Rb是否正在通过。以下，在步骤G5至步骤G7中同样进行判断。
若设定区域Ra正在通过(步骤G3中的“是”)，则转移到步骤G8，控制回路41使靠内部具有的作为计时手段的软件达到的计时功能(下面简单地称为软计时机能)Ta计数。若设定区域Rb正在通过(步骤G4中的“是”)，则转到步骤G9，控制回路41使内部具有的作为计时手段的软计时机能Tb计数。若设定区域Rc正在通过(步骤G5中的“是”)，则转到步骤G10，控制回路41使内部具有的作为计时手段的软计时机能Tc计数。若设定区域Rd正在通过(步骤G6中的“是”)，则转到步骤G11，控制回路41使内部具有的作为计时手段的软计时机能Td计数。若设定区域Re正在通过(步骤G7中的“是”)，则转到步骤G12，控制回路41使内部具有的作为计时手段的软计时机能Te计数。若设定区域Rf正在通过(步骤G7中的“否”)，则转到步骤G13，控制回路41使内部具有的作为计时手段的软计时机能Tf计数。
在这种情况下，在各软计时机能Ta至Tf中，各设定区域Ra至Rf通过注水位置K的时间被累计，由于各时间是区域Ra至Rf通过注水位置所需要的时间，所以利用各时间的判定就能够判断各设定区域Ra至Rf的给水量。
在这些步骤G8至步骤G13之后，在步骤G14、步骤G15中判断上述判定的给水能力是否是“5升/分”，或是否是“10升/分”，或者是否是“15升/分”。
在给水能力是“5升/分”时，转到步骤G16，判断所有的软计时机能Ta至Tf的计数值(通过时间)是否超过作为基准时间的“15秒”(相当于1.25升的时间)，若超过，则断定各设定区域Ra至Rf的给水量全都是足够量的，即，断定在各设定区域Ra至Rf中的洗涤物的受水量，也就是含水状态，全都是良好的，则转到步骤G19。
另外，在给水能力是“10升/分”时，转到步骤G17，判断所有的软计时机能Ta至Tf的计数值(通过时间)是否超过基准时间“7.5秒”(同样相当于1.25升的时间)，若超过，则断定各设定区域Ra至Rf的给水量全都是足够量的，即断定在各设定区域Ra至Rf中的洗涤物的受水量，也就是含水状态，全都是良好的，则转到步骤G19。
再有，在给水能力是“15升/分”时，随着步骤G15的“否”转移到步骤G18，判断所有的软计时机能Ta至Tf的计数值(通过时间)是否超过基准时间“5秒”(同样相当于1.25升的时间，若超过，则断定各设定区域Ra至Rf的给水量全都是足够量，即断定在各设定区域Ra至Rf中的洗涤物的受水量，也就是含水状态，全都是良好的，则转到步骤G19。
在步骤G19中，进行注水步骤终了时的给水阀21的关闭动作而停止供水。然后转到挤干步骤时的步骤G20，将电动机8例如满负荷通电，按预先设定的时间进行高速旋转，达到该设定时间后结束脱水清洗运转。
按照这样的实施例，因为控制回路41在每个设定区域中检测相对于给水装置22的注水位置K各设定区域Ra至Rf的通过时间(各软计时机能Ta至Tf的计数时间)，所以通过时间越短，在该设定区域中的洗涤物的受水量越少，反之，通过的时间越长，在该设定区域中的洗涤物的受水量越多。因此，根据各软计时机能Ta至Tf的计数时间可判断洗涤物的含水状态，分别知道洗涤物中在各设定区域的含水量，从而可以防止洗涤物的部分清洗不充分。
特别在本实施例中，因为在各设定区域Ra至Rf的通过时间全都是基准时间以上时停止给水，所以在各设定区域Ra至Rf中的洗涤物的给水量是充足的，能够防止清洗不充分。
另外，在本实施例中，判断给水装置22的给水能力是“5升/分”、“10升/分”和“15升/分”中的哪一个，根据该判断结果将基准时间变更为“15秒”、“7.5秒”或“5秒”，所以即使给水能力不同，对洗涤物来说能够供给合适的水量。
图9示出本发明的第2个实施例，在该实施例中以下各点与第1个实施例不同。在该图9中，步骤Q1至Q7与第1个实施例中的图8的步骤G1至G7相同。例如相对于注水位置K设定区域Ra正在通过的场合(步骤Q3的“是”)，判断给水终了判定用的标志是否设定(步骤Q8)，若该标志Fa没有设定，则使软计时机能Ta计数(步骤Q9)，打开给水阀21(步骤Q10)，然后，进行与图8的步骤G14至步骤G18相同的步骤Q11至步骤Q15。即，判断软计时机能Ta的计数时间是否超过与所判定的给水能力相对应的基准时间。
软计时机能Ta的计数时间不超过与所判定的给水能力的相对应的基准时间时，不进行步骤Q16而转到步骤Q17，在该步骤Q17中判断所有的标志Fa至Ff(下面叙述关于标志Fb至Ff)是否已设定。即使标志Fa至Ff中有一个没有设定，也返回上述步骤Q3。
软计时机能Ta的计数时间超过与所判定的给水能力相应的基准时间时，换言之，步骤Q13或步骤Q14或步骤Q15中任一个改变成“是”时，就转到步骤Q16，设定标志Fa。此后，经过步骤Q17、步骤Q3，转到步骤Q8，在步骤Q8中判断标志Fa被设定(该步骤Q8的“是”)，转到步骤Q18，关闭给水阀21。即，在该设定区域Ra的给水量一达到充足量(1.25升)，就停止在该设定区域Ra的给水。
在该步骤Q18之后，转到步骤Q19，使区域显示器26中的与该设定区域Ra的相对应的显示部26a进行显示动作，即发光。
在相对于注水位置K的通过区域是设定区域Rb至Rf时，也同样地进行像以上那样的控制。即，相对于注水位置K设定区域Rb正在通过的场合(步骤Q4的“是”)，进行包括与上述步骤Q8至步骤Q16、步骤Q18、步骤Q19相同的控制步骤的脱水清洗控制(步骤组Q20)。在该脱水清洗控制中使用的给水终了判定用的标志是标志Fb。下面，同样地，相对于注水位置K设定区域Rc正在通过的情况(步骤Q5的“是”)，进行给水终了判定用的标志定为标志Fc的脱水清洗控制(步骤组Q21)，相对于注水位置K设定区域Rd正在通过的情况(步骤Q6的“是”)，进行给水终了判定用的标志定为标志Fd的脱水清洗控制(步骤组Q22)，相对于注水位置K设定区域Re正在通过的情况(步骤Q7的“是”)，进行给水终了判定用的标志定为标志Fe的脱水清洗控制(步骤组Q23)，相对于注水位置K设定区域Rf正在通过的情况(步骤Q7的“否”，)进行给水终了判定用标志定为标志Ff的脱水清洗控制(步骤组Q24)。
这样，每个设定区域Ra至Rf进行给水阀21的开-关，设定区域的注水位置通过时间一超过基准时间就对该区域停止供水，与此同时发光控制对应于区域显示器26的显示部26a至26f中的相应区域显示部。
另外，在步骤Q17中，若断定所有的标志Fa至Ff都已设定，则转移至步骤Q25，与图8所示的步骤20相同地将电动机8例如满负荷通电，形成高速旋转状态，使其维持预先设定的时间，结束该脱水清洗运转。
按照这样的第2个实施例，依次停止对于各设定区域Ra至Rf的通过时间中通过时间达到基准时间以上的设定区域部分的给水，所以各设定区域中的洗涤物的给水量成为必要的最小限度，将使用水量控制在必要的最小限度，同时能够防止洗涤物的清洗不足。
另外，各设定区域Ra至Rf的通过时间达到基准时间以上时，使区域显示器26的显示部26a至26f中相应于该设定区域部分的显示部发光，因此能够方便地逐次显示对洗涤物的给水结束的情况。另外，也可以与此相反，预先使所有的显示部26a至26f发光，到达基准时间以上者依次灭灯。
此外，检测旋转缸4的旋转角度的旋转检测装置的结构并不限定于图2所示的结构，例如也可以在旋转缸4外面的数个位置上固定被检测体(例如永久磁铁)，制成在桶2内面上设置进行防水处理过的磁检测元件(例如霍耳集成电路)的结构。另外，显示设定区域的显示部，也可以使用时间、行程显示器25的一段。在此情况下，作为本发明的第3个实施例，如图10所示，由7个段组成的区域显示器51，也可以使用其各显示元件51a至51f作为显示部。再者，也可以使用流量计检测给水能力。另外在旋转缸4中设定区域并不限定于6个区域，也可以是4个区域。此时，可以形成以90°检测旋转缸4的旋转角的结构。
图11-图15表示本发明的第4个实施例，第4个实施例的洗衣机，将在第1个实施例的脱水缸内的设定区域Ra-Rf的数目从6个变为4个，相应地将区域显示器26的显示部改变成区分为4个的结构，而且将该区域显示器形成以搅拌体和脱水缸的旋转监控器用显示器兼用为目的结构。
下面说明关于第4个实施例，脱水清洗运转因为与上述相同，所以省略该部分的说明。
在该第4个实施例中的洗衣机的操作盘60的详细情况，如图11所示，设置有各种按键开关61-71和各种显示部72-81等。其中，因为“洗涤”行程选择用按键开关65、“清洗”选择用按键开关66、“脱水”选择用按键开关67是用于根据需要设定洗涤时间、清洗次数、脱水时间，其设定内容分别在“时间”显示部77、“次数”显示部78、“时间”显示部79中显示。另外，洗涤运转开始后，“行程”显示部73-75依次显示正在实行中的行程。另外，利用“水位”选择用按键开关70在“水位”显示部80显示所选择的水位。
在该洗衣机中，通过“预定”按键开关69的操作，能够预置洗涤开始时刻。而且，该预定是使得从现在起若干小时后开始洗涤运转，该预定时间在“时间”显示部77显示出来。另外，在该洗衣机中，如下面所述，是以分钟为单位设定与洗涤物量相适应的洗涤时间，其洗涤所需要的时间显示在“时间”显示部77上，其显示时间随洗涤运转进行以1分钟为单位减法显示。
在操作盘60上设置有旋转监控器82，它用于显示脱水缸4和搅拌体5的旋转状态并用于显示如第1个实施例的设定区域的含水状态。该旋转监控器82由数个发光元件例如4个发光二极管83-86构成，这4个发光二极管如图13所示大致呈菱形地配置在构成操作盘60的表面(盘面)的树脂薄板60a的里侧，即被薄板60a遮盖的基板60b上。另外，在图12中，65a、69a-71a是洗涤用“洗涤”按键开关65，“预定”按键开关69、洗涤用“水位”按键开关70，“洗衣粉”按键开关71，这些开关是开关元件的触模式开关，77a和77b是构成“时间”显示部77的7段的发光二极管，80a-80d是“水位”显示部80的各水位显示用的发光二级管，81a是“洗衣粉”显示部81的发光二极管。
在树脂薄板60a内，在由各发光二极管83-86发出的光所照射的部位(在图13中以A-D表示的各范围)上，形成例如由透明或半透明的线状部87a-90a构成的第1-第4透光部87-90，第1-第4的发光二极管83-86的光从各透光部87-90向外部照射。在此，构成各透光部87-90的数个线状部87a-90a的排列形状呈圆弧状，作为整体例如连接成椭圆形那样的构成。此外，在第1-第4透光部87-90的中心，双重地表示椭圆形线E和F。
下面说明上述结构的作用。
操作电源的“接通”按键开关61，而且操作所需要的按键开关后，若操作“起动·暂停”按键开关53，则由微型计算机构成的控制回路41进行布量(洗涤物量)检测。通过重复以预先规定的时间使电动机8正转、停止、反转这种规定的循环，进行布量检测，霍耳集成电路32在转时、停止后的惯性旋转时、反转时、停止后的惯性旋转时输出与其旋转速度数相应的脉冲。此时布量越多，电动机8承受的负荷越大，旋转速度不上升，惯性旋转时间也短，其结果是布量越多，霍耳集成电路32的输出脉冲数越少，因此微型计算机41根据来自霍耳集成电路32的输出脉冲数来判定布量，根据这个判定结果，进行水位设定，将其显示在“水位”显示部80(不以手动设定水位的场合)，同时，求出洗涤所需要的时间并将其显示在“时间”显示部77。
这样进行布量检测，接着控制电路41就开始由洗涤、清洗、脱水各行程组成的洗涤运转。这种洗涤运转的具体内容是人所周知的，所以在此参照图14和图15的程序方框图说明关于显示脱水缸4和搅拌体5的旋转状态的旋转监控器82的控制内容。
在洗涤行程和清洗行程中，打开给水阀21，向脱水缸4中注水至设定的水位，给水之后，电动机8正、反转，使搅拌体5正、反旋转，进行洗涤操作。旋转监控器82的发光二极管83-86，在进行洗涤操作之前，即搅拌体5停止运转期间，全部灭灯，洗涤动作一旦开始，控制电路41根据图14程序方框图所示的旋转监控器控制程序的控制内容依次亮灯，显示搅拌体5的旋转状态。在电动机8正向旋转时，搅拌体5沿顺时针方向旋转。
一旦开始实行图14的旋转监控器控制程序，首先，控制电路41读入霍耳集成电路32的输出脉冲，每一个脉冲输入使传感计数器进行计数的动作，反复进行直至该传感计数器的计数值为36(重复进行步骤L1-3)。一旦传感计数器的计数值达到“36”，控制电路41就断定在步骤L3中为“是”，将传感计数器归零(步骤L4)，使显示计数器进行计数完了(步骤L5)。
然后，控制回路41根据霍耳集成电路32的输出转移到判断电动机8的旋转方向是正转还是反转的步骤L6，在断定正向旋转的场合，转移到步骤L7，在断定反向转动的场合，转移到步骤L15。
假设电动机8处于正向旋转期间，则首先判断在步骤L7中显示计数器的计数值是否是“1”。如果此时显示计数器的计数值是“1”，那末在步骤L7中为“是”，在随后的步骤L18中只有第1个发光二极管83闪烁地亮灯，形成返回。
此后，每当进行图14的旋转状态显示控制程序，若传感计数器的计数值成为“36”(在步骤L3中的“是”)，那末显示计数器的计数值加“1’计数，发光二极管以下述亮灯顺序显示状态沿顺时针方向移行，所述发光二极管亮灯顺序是仅第2个发光二极管84亮灯(步骤L7“否”→步骤L9“是”→步骤L10)，仅第3个发光二极管85亮灯(步骤L7“否”→步骤L9“否”→步骤L11“是’→步骤L12)，仅第4个发光二极管86亮灯(步骤L7“否”→步骤L9“否”→步骤L11“否”→步骤13)。
在实行使第4个发光二极管86亮灯的步骤L13后，控制电路41将显示计数器归零，此后，显示计数器再从“1”开始使计数值上升，结果，电动机8处于正向旋转期间时，第1-第4个发光二极管83-86沿与搅拌体5相同的旋转方向即顺时针方向依次短时间闪烁地亮灯。
另→方面，在电动机反方向旋转时，控制电路41从步骤L6转移到步骤L15，首先只使第1个发光二极管83亮灯(步骤L15“是”→步骤L16)，形成返回。此后，每当实行图14的旋转传感器控制程序时，显示计数器的计数值加“1”计数，发光二极管以下述亮灯顺序沿反时针转动方向移行，上述亮灯顺序是，仅第4个发光二极管86亮灯(步骤L15“否”→步骤L17“是”→步骤L18)，仅第3个发光二极管85亮灯(步骤L15“否”→步骤L17“否”→步骤L19“是”→步骤L20)，仅第2个发光二极管84亮灯(步骤L15“否”→步骤L17“否”→步骤L19“否”→步骤L21)。
实行第2个发光二极管84亮灯的步骤L21后，控制电路41将显示计数器归零(步骤L22)，此后，显示计数器的计数值再从“1”开始上升，结果，电动机8处于反向旋转期间时。第1-第4个发光二极管83-86沿与搅拌体5相同的旋转方向即反时针方向依次短时间亮灯。
并且，在发光二极管亮灯期间，是传感计数器计数“36”的时间，所以电动机8的旋转速度越快上述时间越短。因而，发光二极管83-86的亮灯移动变化速度与电动机8进而是搅拌体5的旋转速度相对应。
另一方面，在清洗行程的初期及在脱水行程中排出受水缸3内的水后，电动机沿正向旋转，利用这种旋转使脱水缸4沿顺时针方向旋转而进行脱水动作。在洗涤行程和脱水行程中，在搅拌体5、脱水缸4处于停止中时，旋转监控器82的第1-第4个发光二极管83-86，全部熄灭，一旦脱水动作开始，控制电路41就以图15的程序方框图所示的旋转监控器控制程序，顺次短时间亮灯，显示脱水缸4的旋转状态。另外，此时，电动机8沿正向旋转，脱水缸4沿顺时针方向旋转。
若进入实行图15的旋转状态显示控制程序，则控制电路41首先读入霍耳集成电路32的输出脉冲，每1个脉冲输入使传感计数器计数，重复这一动作，直至其传感计数器的计数值达到“24”为止(反复进行步骤La-Lc)。若传感计数器的计数值为“24”时，控制电路41断定在步骤Lc中是“是”，将传感计数器归零(步骤Ld)，使显示计数器计数完了(步骤Le)。
然后，控制电路41判断在步骤Lf显示计数器的计数值是否是“1”。若显示计数器的计数值是“1”，则在步骤Lf中形成“是”，在下面的步骤Lg中仅使第1个发光二极管83亮灯，形成返回。
此后，每当实行图15的旋转监控器控制程序，当传感计数器的计数值达到“24”(步骤Lc中“是”)时，显示计数器的计数值加“1”计数，发光二极管按下述顺序亮灯，所述亮灯顺序是，仅第2个发光二极管84亮灯(步骤Lf“否”→步骤Lh“是”→步骤Li)，仅第3个发光二极管85亮灯(步骤Lf“否”→步骤Lh“否”→步骤Lj“是”→步骤Lk)，仅第4个发光二极管86亮灯(步骤Lf“否”→步骤Lh“否”→步骤Lj“否”→步骤L1)。
在实行第4个发光二极管86亮灯的步骤L1后，控制电路41在步骤Lm将显示计数器归零后返回，此后，显示计数器的计数值再从“1”开始上升，结果，在脱水动作中，第1-第4个发光二极管83-86沿与脱水缸4相同的旋转方向即顺时针方向依次短时间亮灯。
另外，各发光二极管83-86的亮灯期间，是传感计数器计数“24”的时间，所以在洗涤动作和脱水动作时即使电动机8的旋转速度相同，第1-第4个发光二极管83-86的亮灯变化仍是脱水动作时快。这是因为，脱水时以比洗涤时降低的减速比将电动机8的旋转传递给脱水缸4，所以符合以比洗涤动作时搅拌体5的旋转速度更快的速度旋转的电动机8旋转速度快这个实际情况，更准确地以第1-第4个发光二极管83-86的亮灯变化显示脱水动作时的脱水缸4的旋转状态。另一方面，在脱水清洗行程中，在其注水步骤进行与图8所示相同的控制，利用发光二极管83-86的连续亮灯显示在4个各设定区域中的洗涤物的含水状态，在挤干步骤中，借助发光二极管83-86的依次亮灯，完成脱水缸4的旋转显示。
如上所述，在洗涤动作和脱水动作时，第1-第4个发光二极管83-86像上述那样依次亮灯。然后，从各发光二极管83-86发出的光透过各透光部87-90的线状部87a-90a向外部放射而发光。从而，在脱水缸4或搅拌体5旋转时，各透光部87-90中的发光的透光部(发光部位)呈环形地变化。
这样，按照本实施例，在洗涤和脱水行程中，在脱水缸4或搅拌体5停止运转时，第1-第4个发光二极管83-86全部熄灭，所以能够容易地判断它们的停止。在这种场合，如果是脱水缸4或搅拌体5停止过程中，发光二极管83-86之中某一个灭灯，其余的亮灯或闪烁状态的结构，处于灭灯状态者会使用户产生是否发生故障的疑问，而在本实施例中，由于所有的发光二极管83-86都灭灯，所以不会产生这样的疑问和担心。
按照该该4个实施例，一进入洗涤动作、脱水动作，第1-第4个发光二极管83-86就依次亮灯，旋转监控器82的发光部位呈环状地变化，因此使用者靠视角能容易地判断脱水缸4或搅拌体哪一个在旋转。此时，第1-第4个发光二极管83-86的亮灯变化速度、进而发光的透光部的变化速度，脱水缸4在旋转时上述速度比搅拌体5旋转时要快，所以根据发光的透光部的变化速度可以知道脱水缸4在旋转，或是搅拌体5在旋转。
而且，脱水缸4或搅拌体5旋转时，由于发光的透光部的变化，所以使用者的注意自然地转向该移动变化的光。因而，没有看见脱水缸4或搅拌体5在旋转的情况极少发生。因此，在洗涤运转开始后，在要追加洗涤物的情况下，在进入洗涤动作后作为洗涤物的追加时期，能够容易且适合地判断是否是不理想的时期。另外，可以防止在脱水动作中因不注意而打开内盖13所发生的危险事件。
另外，因为第1-第4个透光部87-90的线状部87a-90a的形象作为整体形成椭圆形，所以通过发光的透光部变化，使用者看到发光部位旋转。从而，明显地显示脱水缸4或搅拌体5在旋转，易于直观地判断它们在旋转。
再有，其发光的透光部的变化速度与脱水缸4或搅拌体5的旋转速度相对应，而且其变化方向也与脱水缸4或搅拌体5的旋转方向一致，所以能够合适地把握被内盖13遮蔽的脱水缸4或搅拌体5的旋转速度和旋转方向等，监控性也高。
另外，旋转监控器82由4个发光二极管83-86和在树脂薄板60a上形成的第1-第4个透光部87-90构成，构造较简单且制造成本低。
下面通过图16说明本发明的第5个实施例。该实施例中的第1-第4个发光二极管83-86采用能发出数种颜色，例如绿和红二种颜色的二色发光二极管。该发光二极管83-86，如图16所示，具有发出红色光的发光二极管R和发出绿色光的发光二极管G，两个发光二极管R和G同时发光时，两种颜色就混合而形成橙色。
控制电路41，在洗涤行程中在搅拌体5或脱水缸4旋转的情况下，使第1-第4个发光二极管83-86的发光二极管G依次亮灯，在清洗行程中在搅拌体5或脱水缸4旋转的情况下，使第1-第4个发光二极管83-86的两个发光二极管R和G亮灯，在脱水行程中在脱水缸4旋转的情况下，使发光二极管R亮灯。
因此，第1-第4个透光部87-90，在洗涤行程中发绿色光，其发光部位移动变化；在清洗行程中发橙色光，其发光部位移动变化；在脱水行程中发红色光，其发光部位移动变化。从而，借助旋转监控器82，即使不看“行程”显示部73-75，也能够知道正在进行的行程。
下面，按照与图12相同部分用同一符号表示的图17说明本发明的第6个实施例。该实施例与上述第4个实施例的不同之处在于，第一，在旋转监控器82的中心示出模拟搅拌体5的图形H1，用椭圆形的线H2包围其外侧。用这种方式，以椭圆形的线H2表示脱水缸4，以其内侧的图形H1表示搅拌体5的形态，从而能够容易地理解显示脱水缸4或搅拌体5旋转状态的部分。
第二，在该实施例中，省略了上述第1个实施例的“水位”显示部80，旋转监控器82兼用于水位显示部。即，在旋转监控器82中，在构成第1-第4个透光部87-90的线状部87a-90a的外侧，附加用于表示水位的“高”、“中”、“1kg”和“低”的显示。设定水位在“高”时，第1个发光二极管83亮灯，在“中”时，第2个发光二极管84亮灯，在“低”时，第4个发光二极管86亮灯，在“1kg”时，第3个发光二极管85亮灯。另外，“1kg”表示水洗涤物量，相应的设定水位是16升。
在像这样的构成情况下，由于不单独设置“水位”显示部，所以能降低成本。
与图12相同部分用同一符号表示的图18表示本发明的第7个实施例，该实施例与上述第1个实施例不同之处在于，旋转监控器82兼用于洗涤运转的剩余时间显示部。为此，在该实施例中，在构成第1-第4个透光部87-90的线状部87a-90a的外侧，以10分钟为单位显示“剩40分”、“剩30分”、“剩20分”、“剩10分”。另外在操作盘60上设置“剩余时间”显示用按键开关95。
操作“剩余时间”显示用按键开关95时，旋转监控器82的第1-第4个发光二极管中对应于剩余时间的二极管就亮灯，若再次一次操作“剩余时间”显示用按键开关95，则旋转监控器82显示脱水缸4或搅拌体5的旋转状态。
按照像这样构成的本实施例，在旋转监控器82上显示的剩余时间，形成椭圆形的第1-第4个透光部87-90的一个发光，就能模拟地感知剩余时间，十分方便。
另外，本发明并不局限于上面叙述并图示表示的实施例，下面所述的变更或扩大也是可行的。
第1-第4个透光部87-90的线状部87a-90a也可以形成圆形(正圆形)的面，这些透光部87-90也可以由圆弧带构成。再有，第1-第4个透光部87-90的形状不局限于圆形或椭圆形，也可以是方形。另外，根据发光二极管的数目，透光部的形状也可以是三角形、多边形，重要的是，发光部位呈环状地变化即可。
另外，发光元件不限于发光二极管，也可以是灯泡。
作为控制机构的控制电路41和作为旋转检测机构的旋转传感器93的组合，作为检测布量的布量检测手段而发挥功能，并且作为根据判定的布量设定洗涤所需要时间的洗涤时间设定手段而发挥功能，布量检测手段检测电动机8的电压和电流的相位差，根据该相位差判断加在电动机8上的负荷大小，从而判定布量。
另外，在脱水缸4或搅拌体5旋转停止时，第1-第4个发光二极管83-86也可以是全部亮灯或全部灭灯。
弹性薄板60a构成操作盘60的表面部，该薄板也可以是其他材料。
旋转监控器82也可以兼用于水位显示部和剩余时间显示部。
旋转监控器82可以专用于脱水缸4，也可以专用于搅拌体5。并且，可以设置两个旋转监控器82，分别专用于脱水缸4、搅拌体5。