用于U形管折弯机的 从属管长控制器 本发明涉及一种用于管子折弯机构的管长控制方法和设备，更为具体地说，是涉及一种对美国专利第5233853号中的管子折弯结构的改进。
美国专利第5233853号公开了一种同时拉直数根并排排列的管子节段以用于制造热交换器并将该管子弯折形成U形管的装置。在同时制造多根U形管的过程中，所遇到的困难是使U形管的管腿保持同样的长度。当每根管子被折弯时会产生不同的摩擦力，因此在多根管子折弯后，各个管腿的长度会有很大的不同。在将U形管缀合入一束热交换器散热片时，装配好的U形管和热交换散热片被送至一个工位中，在该工位处寻常的回转弯头将被焊接在U形管的开口端上以形成一个热交换器流体的流体回路(参看美国专利第4683649号)。自动焊接设备要求将准备焊接的接头准确地送到自动装置前因而焊接工作能够在一个准确的位置上进行。如果U形管的开口端处于不同的高度，回转弯头对其它的现有技术装配工作就不能正确地定位。如果一个回转弯头将被焊接就位，而开口端处在不同的高度上，回转弯头就不会被自动装置正确地焊接，这是因为准备被焊接的接头设备没有处于所要求的位置上。
因此，准确地制造其管腿的长度受到精确地控制的U形管地设备对热交换器匝圈的制造是有好处的。
因此，本发明的一个目的就是提供一种折弯管子的方法和设备，这种方法和设备可以精确地将U形管管腿的长度控制在一个预先规定的长度上。
本发明的另一个目的是提供一种U形管折弯机，它能够同时折弯多根这种U形管，多根U形管中的每一根都具有准确控制长度的管腿。
本发明的再一个目的就是将本发明作为是对美国专利第5233853号中描述的管子折弯结构的一种改进。
一般说来，本发明的这些目的和意图可以通过提供一个用于管子折弯机构的管长控制方法和设备来达成，这种机构包括一个管子折弯装置和一个供应和运送机构用以间歇地供应至少一根有限长度的管子节段并将这有限长度的管子节段运送至管子折弯装置。管子折弯装置包括一个绕着一个折弯轴心作枢轴转动的折弯心轴和一根在远离供应和运送机构的折弯轴心的一侧从折弯心轴纵向向外延伸的细长管子芯杆。当有限长度的管子节段被送至管子折弯装置时，供应和运送机构同时间地使有限长度管子节段的第一端头套叠在管子芯杆上。一个夹紧机构设置在折弯心轴的附近在开始时是定位在靠近供应和运送机构的折弯轴心的一侧。夹紧机构将有限长度节段夹紧到折弯心轴上从而使有限长度节段的第二端头折弯轴心固定地定位。设置一个驱动装置推动折弯心轴枢转一个预定的角度以将有限长度节段折弯。设置一个第一控制机构用来控制有限长度节段运送至管子折弯机，从而使其第一端头定位在一个平面的远离供应和运送机构的一侧的预定距离处，该平面垂直于有限长度节段的纵向轴心并包含该折弯轴心。设置一个第二驱动装置用以驱动地接合有限长度节段的第一端头和当折弯工作进行时将第一端头推向夹紧机构。设置一个第二控制装置用来将转动与第一端头沿着管子芯杆移动所经过的距离的比值控制为πR被除以预定角度的度数的比率，其中R是有限长度节段的纵向轴心在折弯心轴绕过预定角度转动之后所绕过的半径。预定的距离等于上述的比率乘以预定角度的度数。
本发明的其它目的和意图对于熟悉这种型式设备的人通过阅读下述说明书和参看附图后将更形明了，附图中：
图1是体现本发明的管子折弯机的侧视图；
图2是管子折弯机片断的放大等距图；
图3是准备弯成U形的管子片断和管长控制结构的片断的侧视立面图；
图4是与图3相似的侧视图，但U形管已经形成；和
图5是管子的有限长度节段的第一端头进入管子折弯机之前，穿过折弯心轴和管子导引结构的稍许放大剖视图。
某些名词术语用在下述说明中仅是为了方便描述和作为参考之用但并不是限制性的。“向上”，“向下”，“向右”和“向左”等词在用作参考的附图中指示方向。“向内”和“向外”分别指出朝向和背离装置和其指定部件的几何学中心的方向。这些术语包括上面专门指出的名词，其衍生词和同义词。
图1中所示的管子折弯结构与美国专利第5233853号中所记载的结构相似，该专利通过引用结合在本文中。供应和运送机构S在上述的美国专利第5233853号中也有提及。与供应和运送机构相连使用的控制装置使多根有限长度管子节段预先被切成精确长度并送至管子折弯装置10，因而每根管子T的前端或第一端头11(图2和3)定位在距一个平面的准确位置“A”处，该平面垂直于管子T的纵向轴心并包含由一根轴19限定的折弯轴心。由于管子T的相对第二端头12是被切割的，因而管子节段长度是属于精确的尺寸，因此第二端头的位置在管子未曾折弯成U形之前就已经知道了。如图2中所示，多根管子芯杆13被支承在固定到管子折弯装置10的框架16上的支架14(图1)上。在图2中，管子芯杆13只是从六个位置中的三个位置穿过。这个省略仅是为了说明的目的以避免过多的结构否则会阻碍整个结构的合理的显示。管子芯杆13远离支架14的每个端头都有一个紧靠着折弯心轴18定位的折弯芯杆17(图4和5)，该折弯心轴枢转地支承在轴19上。管子芯杆13穿过设置在一个导引梁21，另一个导引梁22和一个滑座23上的开孔。如果需要，导引梁21和22可以支承在框架16上作左右移动，如图1中所示。但是在这一具体的实施例中，导引梁21和22是固定的。如图2和5中所示，导引梁22具有多个从中穿过的并排排列的开孔24，其内径大于管子芯杆13的外径，因而产生一个环形的空隙26以容纳每根管子T的第一端头11。在另一方面，穿过导引梁21的开孔27以及穿过滑座23的开孔28除了与导引梁22上的开孔24轴向对齐外，其直径还稍大以便容纳套在每根管子芯杆13上的套管29。在这个特定的实施例中，每个套管29上具有一对位于滑座23相对两侧的轴向隔开且径向向外延伸的凸缘31和32。每个凸缘31和32径向向外延伸的尺寸大于穿过滑座23的开孔28的直径。每个套管29远离凸缘32的端头33所处的位置可以当管子T固定地定位于管子折弯机上而一个夹紧机构34(图5)已经起动使夹紧机构从虚线位置移向实线位置以便有效地将管子T夹紧成与折弯心轴18成固定关系之后接合每根管子T的前端或第一端头11。这种夹紧机构34是一般普通结构，体现在美国专利第5233853号所述的结构中。
管子折弯机10的框架16包括一对平行的导引轴36，上述的滑座23可滑动地支承在这轴上。框架16还包括一根细长的外螺纹轴37纵向于管子折弯机10延伸并由一个电动机M驱动使其转动。滑座23包括一个具有内螺纹螺母部分38，它与螺杆37上的螺纹相啮合，因而当电动机M驱动螺杆37转动时，滑座23就被驱动纵向于导引杆36从导引梁21和22来回移动。如上面所述，如果为了某种原因滑座23需要移动超过导引梁21的位置，导引梁21如果需要，能够支承着在导引杆36上移动并当滑座23在其运行通道上移动时也向左朝着导引梁22移动。当滑座23向图2中的右方回程时，也可以设置另外的结构使导引梁21在滑座23如图2中所示的继续回至其原来位置时，也回至其图2中的导引位置。
上述结构的目的是使套管29的端头33与管子T的第一端头11相接合，如图3中所示。滑座23将首先移动与每根套管29上的凸缘31相接，然后从那里使前述的端头33与端头11相接。之后，随着夹紧机构有效地将管子节段夹紧在折弯心轴18上后，折弯心轴18就绕着轴19从图3中的位置转至图4中的位置将前述的管子T的第二端头12带至一个靠近第一端头11的位置如图4中所示。当折弯动作发生时，滑座23将同时移动一个预定的距离L促使每个套管29上的端头33推动每根管子的第一端头11使管腿41的实体在折弯动作发生时纵向地向左移动以便将管腿41的一个端面固定地定位在一个经仔细控制的位置50上。由于管子T的第二端头12的位置在折弯之前已经知悉，它的如图4中所示的在折弯完成之后的位置也是这样的，即端面43与端面42在控制的位置50处是在同一平面的。
折弯心轴18的在其图3位置与图4位置之间的运动是由一个平常的驱动机构44(图1)驱动的。管子被折弯的度数由一个探测器46所测量并通过一条控制线47将一个从中所得到的相应信号输送给一个控制装置48。控制装置48依次又产生一个信号通过一条控制线49被输送至电动机M，因而由驱动装置44驱动的折弯心轴18每绕着轴19转动一度就会使螺杆37转动一个预定的旋转数。其结果是滑座23的移动与折弯心轴绕着轴19的轴心朝左的移动成从动的关系从而使套管29的端头33与管子T的第一端头11的前端面42相接合。此后，折弯心轴18每绕轴19转动一度，控制装置48就控制着电动机M的操作从而使滑座23移动一个预定的距离L以便将每个管子第一端头11的端面42强行推动至一个预定的位置50，如图4所示。这位置50将与管子被变成U形之后每根管子的第二端头12的端面43的位置相重合，如图4中所示。之后，电动机M将继续以同一方向转动使套管将弯好的管子从折弯机上抛出，随后又以相反的方向转动驱使套管29从端面42退回，以重复进行另一次操作循环。
如图4中所示，折弯的半径为R。管子通过180°折弯延伸的纵向轴线的长度为πR。对折弯心轴18的每一度转动，折弯传感器46将通过控制线47发出一个一般等于πR被管子折弯的度数所除的信号。在这特定的例子中，管子T被折弯180°角，因此，折弯传感器46将发出一个对折弯心轴18每转动一度大致等于πR被180°所除的信号给控制装置48。其结果是滑座23在套管29的端头33与端面42初始接触后将套管29向左推动所经过的长度的增加将等于πR被180°所除再乘以折弯心轴所转过的度数，在本例子中是180°，因此，预定的长度L等于πR。
在某些例子中，管子T在被弯成U形之前可以在一个新位置上套到管子芯杆上，在这新位置上第一端头11被定位在一个预定的位置51上，如图3中所示。由于滑座23的移动仍照旧规划，因此套管29的端头33将在管子T折弯180°后到达预定位置50，显然，管子T在被折弯成180°之前在这实施例子稍长出一个在位置51和尺寸L右端之间的间距X，如图3中所示。此外，管子T的第二端头12的端面43将被带至前述的预定位置50。间距X最好是0.10至0.20英寸。滑座23将仍旧推动管子T的第一端头11至预定的位置50。滑座23推动第一端头11的额外距离X(即πR+X)将确保第一端头11的端面42将大致与端面43在管子T的第二端头处为同平面。其结果是可能出现在折弯芯杆17处的润滑剂数量是可以变化的，并不会影响端面42和43的最后位置，如图4中所示，这仅仅是因为套管29将推动管子T的第一端头11至一个精确控制的最后目的地50。随着端面42和43现在相互紧密地同处一个平面内，对U形管的继续加工将不再会有任何困难。
虽然本发明的特定优选实施例已为说明的目的作了详细描述，但必须认识到对所公开的设备的各种变异或改进，包括部件的重新安排都处于本发明的范围之内。