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1、10申请公布号CN102327934A43申请公布日20120125CN102327934ACN102327934A21申请号201110262097X22申请日20110906B21D7/0020060171申请人吴江市聚力机械有限公司地址215213江苏省苏州市吴江市汾湖经济开发区新黎路北侧72发明人李开林郑巧龙张长林74专利代理机构南京苏高专利商标事务所普通合伙32204代理人柏尚春54发明名称一种扶手支架端头弧度成型装置57摘要本发明公开了一种扶手支架端头弧度成型装置，导板滑动固定架夹紧导板固定在滚弯模具的切点位置，当滚弯模具回转时，导板就被缠绕在滚弯模具的周向，从而得到所需的弯曲半径。
2、。本发明不需要装填料而采用芯棒，亦不用芯棒弯曲管子的设备，克服了现有技术中传统的手工与简易模具相结合及液压抬升两种方法制作扶手支架端头件弧度成型的弊端，可以高效的换模具，并且操作简单，成型效果好，效率高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页CN102327940A1/1页21一种扶手支架端头弧度成型装置，其特征在于，机身（10）上设有横向补偿油缸（2）、滚弯模具（3）、转动行程开关（4）、横向油缸（5）、导板滑动固定架（6）、导板（7）、导板支撑轴（8）和夹料装置（9），所述的机身（10）的一侧设有所述的电气、液压操纵台（1），所述的夹。
3、料装置（9）将导板（7）固定在滚弯模具（3）上，在滚弯模具（3）的一侧设有所述的转动行程开关（4），在滚弯模具（3）的切点位置设有所述的导板滑动固定架（6），所述的导板滑动固定架（6）限位导板（7），导板支撑轴（8）支撑所述的导板（7），导板滑动固定架（6）的横向和纵向分别设有所述的横向补偿油缸（2）和横向油缸（5）。2根据权利要求1所述的一种扶手支架端头弧度成型装置，其特征在于电气、液压操纵台（1）和机身（10）安装在独立的电液操纵箱内。权利要求书CN102327934ACN102327940A1/2页3一种扶手支架端头弧度成型装置技术领域0001本发明涉及一种扶手支架端头弧度成型装置。背景。
4、技术0002如图1所示为成品扶手架，传统的扶手支架端头件弧度成型有两种方法实现一种是手工与简易的模具相结合，其缺点是工作效率较差，弧度常常受员工的操作经验影响，成型效果较差，另外一种采用液压抬升，需设置专用弧度形状啮合模具，两个端部采用固定夹紧装置，通过抬高高度实现弧度成型，这种方法操作比较复杂，换模具效率较低，较大件弧度受抬升高度影响，成型效果较差。发明内容0003发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种扶手支架端头弧度成型装置，可以在机器的额定扭矩情况下，弯曲各种角度的扶手支架端头，角度精确。0004技术方案为了实现以上目的，本发明所述的一种扶手支架端头弧度成型装置，在机身上。
5、设有横向补偿油缸、滚弯模具、转动行程开关、横向油缸、导板滑动固定架、导板、导板支撑轴和夹料装置，机身的一侧设有所述的电气、液压操纵台，夹料装置固定滚弯模具，在滚弯模具的一侧设有转动行程开关，在滚弯模具的切点位置设有导板滑动固定架，所述的导板滑动固定架固定导板，导板支撑轴支撑所述的导板，导板滑动固定架的横向和纵向分别设有所述的横向补偿油缸和横向油缸。0005一种扶手支架端头弧度成型装置的原理为导板滑动固定架限位导板在滚弯模具的切点位置，当滚弯模具回转时，导板就被缠绕在滚弯模具的周向，从而得到所需的弯曲半径。0006有益效果本发明提供的一种扶手支架端头弧度成型装置，克服了现有技术中传统的手工与简易。
6、模具相结合及液压抬升两种方法制作扶手支架端头件弧度成型的弊端，换模效率高，成型尺寸精准，成型效果好，并且操作简单，效率高。附图说明0007图1电梯扶手支架结构示意图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明中的弯管原理示意图；图4为本发明中的液压原理示意图。具体实施方式0008下面结合附图，进一步阐明本发明。0009如图2所示为本发明的结构示意图，其特征在于，机身10上设有横向补偿油缸2、滚弯模具3、转动行程开关4、横向油缸5、导板滑动固定架6、导板7、导板支撑轴8和夹料装说明书CN102327934ACN102327940A2/2页4置9，所述的机身10的一侧设有电气、液压操纵台1，夹料装置9。
7、固定滚弯模具3，在滚弯模具3的一侧设有转动行程开关4，在滚弯模具3的切点位置设有导板滑动固定架6，导板滑动固定架6固定导板7，导板支撑轴8支撑导板7，导板滑动固定架6的横向和纵向分别设有横向补偿油缸2和横向油缸5，电气、液压操纵台1和机身10安装在独立的电液操纵箱内。0010如2、图3所示，启动电气、液压操纵台1，通过液压传动控制横向补偿油缸2和横向油缸5对导板滑动固定架6的横向和纵向的位移，以及转动行程开关4和夹料装置9的开和关，导板滑动固定架6限位导板7，导板滑动固定架6固定在滚弯模具3的切点位置，导板支撑轴8支撑导板7的后端，防止导板7因重力的作用而变形，启动转动行程开关4，夹料装置9夹。
8、紧滚弯模具3和导板7，在滚弯模具3回转运动的带动下，导板7在导板滑动固定架6的限位中进行直线位移，滚弯模具3的调速通过设置在转动行程开关4上的三个档位控制，调节滚弯模具3转动弧度的转动行程开关4是可移动调节的感应接触器，当工件需要旋转多少弧度时，感应接触器设置在多少弧度，当工件旋转到此位置触碰感应接触器即停止旋转，导板7就被缠绕在滚弯模具3的周向，导板7的弧度随着滚弯模具3的回转，得到所需的弯曲弧度，当扶手支架端头件弧度不同时，需要对滚弯模具3进行更换。0011图4所示为液压原理示意图，液压系统的油箱，液压元件，泵和驱动泵的电动机均安装在电液控制箱的后半部。0012油液从油箱11出来后，流经泵。
9、12，到三位四通单向阀15时，左侧电磁继电器13启动后，流经单向阀16，流入泵的前部18，活塞杆的末端为一个曲柄滑块机构，当活塞杆向上推动后，滑块20势必向右运动，反之，当油液流通到三位四通单向阀15时，右侧电磁继电器14启动后，油液流进泵19，带动活塞向下运动，从而实现活塞20向左运动，当需要滑块20保持不动时，三位四通单向阀15断电，保持油压，油液流经溢流阀17，回到油箱。0013油液控制箱到主机的液压管道由用户按需要自行配置，安装时，需要注意接口处的标牌所示“上腔”，“下腔”，同一内容标牌所示的接口应相应连接。0014本发明所述的一种扶手支架端头弧度成型装置，不需要装填料而采用芯棒或不用。
10、芯棒弯曲管子的设备，克服了现有技术中传统的手工与简易模具相结合及液压抬升两种方法制作扶手支架端头件弧度成型的弊端，换模效率高，成型尺寸精准，成型效果好，并且操作简单，效率高，在使用时需要注意以下几点1、机器必须接地良好；2、在清洗和检查机器时，必须要断电；3、机器必须定期检查，并且保持机器清洁，工作结束后必须切断电源和做好保养工作；4、在使用时，齿轮减速箱需要每三个月换油一次。说明书CN102327934ACN102327940A1/3页5图1图2说明书附图CN102327934ACN102327940A2/3页6图3说明书附图CN102327934ACN102327940A3/3页7图4说明书附图CN102327934A。