《电池的制造方法及电池.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电池的制造方法及电池.pdf（18页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102800888 A (43)申请公布日 2012.11.28 CN 102800888 A *CN102800888A* (21)申请号 201210164726.X (22)申请日 2012.05.24 2011-117225 2011.05.25 JP 2012-093354 2012.04.16 JP H01M 10/04(2006.01) H01M 2/02(2006.01) (71)申请人 锂能源日本有限公司 地址 日本京都府 (72)发明人 胸永训良 中村拓 益子涉 河原武志 (74)专利代理机构 北京市柳沈律师事务所 11105 代理人 岳雪兰 (5。
2、4) 发明名称 电池的制造方法及电池 (57) 摘要 本发明提供一种电池的制造方法及电池， 该 电池在维持结构性强度的同时能够实现轻量化。 方形容器 （101） 具有 ： 矩形的底部 （111） 、 分别竖 立设置在底部 （111） 的各长边部 （112） 的矩形的 长壁部 （113）和分别竖立设置在底部 （111）的 各短边部 （214） 的矩形的短壁部 （115） 。该容器 （101） 还具有对弯折一张金属制平板而成为对接 状态或重合状态的所述平板的部分通过焊接进行 接合的焊接部 （116） 。所述电池具有 ： 上述容器 （101） 、 收纳在容器 （101） 中的发电元件 （102） 、。
3、 电 极端子 （103） 以及封闭容器 （101） 的盖体 （104） 。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 9 页 1/1 页 2 1. 一种电池的制造方法， 该电池具有 ： 容器， 其为方形并具有矩形的底部、 分别竖立设 置在所述底部的各长边部的矩形的长壁部和分别竖立设置在所述底部的各短边部的矩形 的短壁部 ； 发电元件， 其被收纳在所述容器中 ； 盖体， 其封闭所述容器 ； 以及电极端子， 所述电池的制造方法的特征在于， 包括 。
4、： 对构成所述容器的展开形状的一张金属制平板进行弯折而形成所述容器的形状的弯 折工序 ； 对通过所述弯折工序成为对接状态或重合状态的所述平板的部分通过焊接进行接合 的焊接工序。 2. 如权利要求 1 所述的电池的制造方法， 其特征在于， 在所述弯折工序中， 在与所述长 边部对应的所述平板的部分即两处长边对应部弯折所述平板， 并且， 将与所述长壁部对应 的所述平板的部分即长壁对应部的沿着所述长边部的方向上的端部， 按照沿垂直于所述长 边对应部的方向延伸的折痕弯折。 3. 如权利要求 2 所述的电池的制造方法， 其特征在于， 在所述弯折工序中， 弯折两个所 述长壁对应部的沿所述长边部的方向上的两端。
5、部的全部所述折痕。 4. 如权利要求 1 或 2 所述的电池的制造方法， 其特征在于， 在所述焊接工序中， 以所述 容器的所述底部的尺寸和对应的开口部的尺寸之差成为 1mm 以下的方式进行焊接。 5. 如权利要求 1 所述的电池的制造方法， 其特征在于， 还包括 ： 在与所述长壁部对应的 所述平板的部分即长壁对应部形成鼓出部的鼓出工序。 6. 一种电池， 其特征在于， 具有 ： 容器， 其为方形并具有矩形的底部、 分别竖立设置在所述底部的各长边部的矩形的长 壁部和分别竖立设置在所述底部的各短边部的矩形的短壁部， 所述容器还具有对弯折一张 金属制平板而成为对接状态或重合状态的所述平板的部分通过焊。
6、接进行接合的焊接部 ； 发电元件， 其被收纳在所述容器中 ； 盖体， 其封闭所述容器 ； 以及 电极端子。 7. 如权利要求 6 所述的电池， 其特征在于， 所述焊接部配置在所述短壁部。 8.如权利要求6或7所述的电池， 其特征在于， 所述底部的尺寸和对应的所述容器的开 口部的尺寸之差为 1mm 以下。 9. 如权利要求 68 中任一项所述的电池， 其特征在于， 所述长壁部的壁厚的偏差为所 述长壁部的最大壁厚的 1% 以下。 10. 如权利要求 69 中任一项所述的电池， 其特征在于， 所述焊接部具有 ： 设置在所述 短壁部的中间部且沿与所述底部的面交叉的方向延伸的第一焊接部 ； 沿与所述第一。
7、焊接部 交叉的方向延伸并接合所述短壁部和所述底部的第二焊接部。 11. 如权利要求 610 中任一项所述的电池， 其特征在于， 所述长壁部具有朝向该电池 的内侧鼓出的鼓出部。 权 利 要 求 书 CN 102800888 A 2 1/7 页 3 电池的制造方法及电池 技术领域 0001 本发明涉及在框体内收纳有发电元件、 电解液等蓄电放电构件的充电电池等电 池， 尤其是涉及谋求轻量化和大电流化的电池。 背景技术 0002 近年来， 如混合动力汽车、 电动汽车这样的作为驱动源或驱动源的一部分而使用 电力的行驶车辆备受关注， 作为这样的行驶车辆的电源， 高能量容量的非水型充电电池被 使用。作为所述。
8、高能量容量的蓄电池可以列举例如锂离子电池等。 0003 搭载在汽车等行驶车辆上的充电电池采用在由金属等构成的刚性高的矩形框体 中收纳发电元件、 集电体的构造 （例如参照专利文献 1） 。 0004 近来， 作为搭载在汽车等上的充电电池所要求的其他性能， 要求轻量化， 而且， 作 为框体的材质采用铝来谋求充电电池的轻量化， 或使不锈钢制框体的壁厚变薄来谋求轻量 化。 0005 【专利文献 1】 日本特开 2004 349201 号公报 0006 然而， 为使充电电池轻量化， 虽然可考虑使框体的壁厚变薄， 但可认为满足搭载在 行驶车辆上的充电电池所允许的结构性强度的同时， 使框体的壁厚薄来谋求轻量。
9、化这种方 式已经接近极限。 发明内容 0007 鉴于这样的课题， 本发明人认真进行实验研究的结果发现， 在以往的通过拉深成 型等制造框体的制造方法中， 由于壁厚的偏差大， 所以要使框体整体的壁厚变薄时， 导致一 部分的壁厚变得过薄而不能满足结构性强度。 0008 本发明是基于上述研究结果而作出的， 其目的是提供一种电池的制造方法及电 池， 能够在维持充电电池等电池的框体所需的结构性强度的同时谋求轻量化。 0009 为实现上述目的， 在本发明的电池的制造方法中， 该电池具有 ： 容器， 其为方形并 具有矩形的底部、 分别竖立设置在所述底部的各长边部的矩形的长壁部和分别竖立设置在 所述底部的各短边。
10、部的矩形的短壁部 ； 发电元件， 其被收纳在所述容器中 ； 盖体， 其封闭所 述容器 ； 以及电极端子， 所述电池的制造方法的特征在于， 包括 ： 对构成所述容器的展开形 状的一张金属制平板进行弯折而形成所述容器的形状的弯折工序 ； 对通过所述弯折工序成 为对接状态或重合状态的所述平板的部分通过焊接进行接合的焊接工序。 0010 由此， 当制造容器时， 能够限制平板的塑性变形的部分。因此， 能够将因金属制部 件塑性变形而引起的壁厚减少限制在小范围内。 而且， 由于塑性变形的部分是容器的角部， 所以能够尽可能地抑制塑性变形部分的结构性强度的降低。 0011 另外， 在所述弯折工序中， 也可以构成。
11、为， 在与所述长边部对应的所述平板的部分 即两处长边对应部弯折所述平板， 并且， 将与所述长壁部对应的所述平板的部分即长壁对 应部的沿着所述长边部的方向上的端部， 按照沿垂直于所述长边对应部的方向延伸的折痕 说 明 书 CN 102800888 A 3 2/7 页 4 弯折。 0012 由此， 成为容器中面积最大的长壁部通过弯折而形成， 因此能够在保持平板的结 构性强度的状态下将其用于长壁部。 而且， 由于能够缩短焊接距离， 所以能够降低焊接成本 并提高生产率， 另外， 还能够尽可能地抑制焊接导致的结构性强度降低。 0013 另外， 在所述弯折工序中， 也可以构成为， 弯折两个所述长壁对应部的。
12、沿所述长边 部的方向上的两端部的全部所述折痕。 0014 由此， 由于在短壁部的中间部产生焊接部， 所以该焊接部的端部的位置与连接底 部和短壁部的焊接部的端部的位置不一致 （例如， 直线状的两条焊接部成为T形的情况） 。 因 此， 能够避免焊接部的端部的位置一致的情况 （例如， 直线状的两条焊接部成为L形的情况） 下产生的焊接不良。 0015 另外， 在两个长壁对应部上分别弯折沿长边部的方向上的两端部， 因此短壁部 （短 壁对应部） 作为长壁部 （长壁对应部） 的肋起作用， 能够提高相对于长壁部 （长壁对应部） 挠 曲的强度。因此， 在弯折工序中能够尽可能地抑制长壁对应部变形， 另外， 能够充。
13、分地确保 完成后的方形容器的结构性强度。 0016 另外， 焊接部成为 L 形的情况下， 容器的开口部的四个角部中的两个通过焊接形 成， 另外两个通过弯折形成， 但要使通过焊接形成的角部的形状和通过弯折形成的角部的 形状成为相同的形状是困难的， 通过焊接形成的角部和通过弯折形成的角部形状不同。该 情况下， 安装在容器上的盖体的角部的形状也需要作成与容器的各个角部相匹配的形状， 将盖体安装到容器时， 需要使盖的角部的形状和容器的角部的形状一致地配置， 但通过在 短壁部的中间部配置焊接部， 容器开口部的四个角全部通过弯折形成， 即， 能够使四个角部 的形状全部相同， 该情况下， 能够使盖体的角部的。
14、形状也全部相同， 因此在将盖体安装到容 器时， 不需要注意角部的形状， 能够提高生产率。 0017 另外， 在所述焊接工序中， 以所述容器的所述底部的尺寸和对应的开口部的尺寸 之差成为 1mm 以下的方式进行焊接。 0018 这是通过采用本制造方法才能够实现的构造， 能够发挥以下的从属效果。本发明 人发现在以往的拉深成型中， 虽然在框体整体仅产生微小的锥部， 但在以紧密接触状态配 置多个电池时， 该锥部对电池的性能尤其是电池的寿命带来不良影响。 0019 即， 根据本发明， 理想的是， 以使容器的交叉的面全部垂直的方式制造电池， 由此， 在排列配置多个电池的情况下， 能够没有间隙地排列配置电池。
15、。 因此， 能够减少排列配置电 池的容积。 另外， 由于能够以面紧密接触地配置金属制容器， 所以能够提高电池相互间的热 传递效率。另外， 由于能够抑制排列配置的电池整体的晃动， 所以能够提高防振性。 0020 而且， 本发明的电池的制造方法也可以包括 ： 在与所述长壁部对应的所述平板的 部分即长壁对应部形成鼓出部的鼓出工序。 0021 由此， 通过形成鼓出部， 长壁对应部的结构性强度提高， 在弯折工序中能够抑制具 有最大面积的长壁对应部变形。 0022 另外， 能够容易地制造能够抑制因内部的压力上升导致膨胀的电池。 0023 另外， 为实现上述目的， 本发明的电池的特征在于， 具有 ： 容器，。
16、 其为方形并具有矩 形的底部、 分别竖立设置在所述底部的各长边部的矩形的长壁部和分别竖立设置在所述底 部的各短边部的矩形的短壁部， 所述容器还具有对弯折一张金属制平板而成为对接状态或 说 明 书 CN 102800888 A 4 3/7 页 5 重合状态的所述平板的部分通过焊接进行接合的焊接部 ； 发电元件， 其被收纳在所述容器 中 ； 盖体， 其封闭所述容器 ； 以及电极端子。 0024 由此， 由于在容器中限定了塑性变形部分， 所以壁厚减少的部分相对于容器的总 面积小。 而且， 由于塑性变形的部分是容器的角部， 所以成为能够抑制塑性变形部分的结构 性强度降低的电池。 0025 另外， 所述。
17、焊接部配置在所述短壁部。 0026 由此， 能够以高强度状态维持长壁部的结构性强度。而且， 由于焊接距离短， 所以 能够降低焊接成本并提高生产率， 另外， 能够尽可能地抑制因焊接导致的结构性强度降低。 0027 另外， 在过充电或放置于高温环境下的情况下等， 即使电池的内压上升， 由于焊接 部配置在难以膨胀的短壁部， 所以能够抑制因容器膨胀作用于焊接部而引起的变形量。 0028 另外， 所述底部的尺寸和对应的所述容器的开口部的尺寸之差为 1mm 以下。 0029 由此， 在排列配置多个电池的情况下， 能够没有间隙地排列配置电池。因此， 能够 减少排列配置电池的容积。 另外， 由于能够以面紧密接。
18、触地配置金属制容器， 所以能够提高 电池相互间的热传递效率。 另外， 由于能够抑制排列配置的电池整体的晃动， 所以能够提高 防振性。 0030 另外， 所述长壁部的壁厚的偏差为所述长壁部的最大壁厚的 1% 以下。 0031 由此， 由于在最大面积的长壁部上不存在因壁厚局部变薄而导致结构性强度变差 的部分， 所以即使容器整体的壁厚变薄也能够将结构性强度维持在允许值以上， 能够实现 电池的轻量化。 0032 另外， 所述焊接部具有 ： 设置在所述短壁部的中间部且沿与所述底部的面交叉的 方向延伸的第一焊接部 ； 沿与所述第一焊接部交叉的方向延伸并接合所述短壁部和所述底 部的第二焊接部。 0033 由。
19、此， 能够提高电池的结构性强度。 0034 另外， 所述长壁部具有朝向该电池的内侧鼓出的鼓出部。 0035 由此， 能够提高电池的结构性强度。另外， 能够增加电池的表面积并提高发热效 率。尤其， 能够抑制因电池内部的压力上升导致电池膨胀。另外， 能够限制发电元件的电池 内部的摆动幅度， 从而能够抑制因振动等导致的电池内部的损伤。 0036 根据本发明， 能够在维持电池的结构性强度的同时实现更加轻量化。 附图说明 0037 图 1 是从一侧示意地表示电池的外观的立体图。 0038 图 2 是从图 1 的相反方向示意地表示电池的外观的立体图。 0039 图 3 是从底部方向示意地表示电池的外观的立。
20、体图。 0040 图 4 是省略容器的一部分来表示电池的内部的立体图。 0041 图 5 是表示使电池紧密接触地排列的状态的侧视图。 0042 图 6 是表示平板的立体图。 0043 图 7 是表示弯折工序的中途的立体图。 0044 图 8 是表示焊接工序前的容器的立体图。 0045 图 9 是表示平板的立体图。 说 明 书 CN 102800888 A 5 4/7 页 6 0046 图 10 是表示金属制平板的弯折工序的中途的立体图。 0047 图 11 是表示平板的立体图。 0048 图 12 是表示金属制平板的弯折工序的中途的立体图。 0049 附图标记说明 0050 100 充电电池 。
21、0051 101 容器 0052 102 发电元件 0053 103 电极端子 0054 104 盖体 0055 111 底部 0056 112 长边部 0057 113 长壁部 0058 114 短边部 0059 115 短壁部 0060 116 焊接部 0061 121 集电部件 0062 141 第二焊接部 0063 201 平板 0064 202 对接部 0065 205 开口部 0066 212 长边对应部 0067 213 长壁对应部 0068 214 折痕 具体实施方式 0069 以下， 参照附图说明本发明的电池及电池的制造方法的实施方式。 此外， 以下的实 施方式只不过示出了本。
22、发明的电池及电池的制造方法的一例。因此， 本发明是以以下的实 施方式作为参考通过权利要求书的记载来划定保护范围， 而并非只限于以下的实施方式。 0070 图 1 是从一侧示意地表示电池的外观的立体图。 0071 图 2 是从图 1 的相反方向示意地表示电池的外观的立体图。 0072 图 3 是从底部方向示意地表示电池的外观的立体图。 0073 图 4 是省略容器的一部分来表示电池的内部的立体图。 0074 如这些图所示， 本实施方式的电池 100 是能够充电且能够放电的非水电解质充电 电池 （例如锂离子电池） ， 其具有容器 101、 发电元件 102 和盖体 104。 0075 容器 101。
23、 是方形金属制部件， 其具有 ： 矩形的底部 111、 分别竖立设置在底部 111 的各长边部 112 的矩形的长壁部 113 和分别竖立设置在底部 111 的各短边部 114 的矩形的 短壁部 115。另外， 容器 101 具有通过焊接接合的焊接部 116。在本实施方式的情况下， 容 器 101 由不锈钢钢板形成。另外， 容器 101 还具有通过焊接与盖体 104 接合时形成的第二 焊接部 141。 说 明 书 CN 102800888 A 6 5/7 页 7 0076 此外， 构成容器 101 的金属没有特别限定， 可以是电镀钢板、 铝或其他合金。 0077 长壁部 113 是容器 101。
24、 中的面积最大的矩形板状的部分。长壁部 113 的壁厚 T （参 照图 4） 的偏差为长壁部 113 的最大壁厚 T 的 1% 以下。由此， 由于长壁部 113 的壁厚是均 匀的， 所以长壁部 113 的结构性强度大致均匀。在本实施方式的情况下， 不仅长壁部 113 的 壁厚 T， 底部 111、 短壁部 115 的壁厚的偏差也收敛在最大壁厚 T 的 1% 以下。 0078 短壁部 115 是容器 101 中的面积最小的矩形板状的部分。在本实施方式的情况 下， 短壁部 115 在底部 111 的短边部 114 的延伸方向 （X 轴方向） 的中间部被分割。而且， 短 壁部 115 构成为将被分割。
25、的两个部分以在平面上对接的状态通过焊接接合在一起。也就是 说， 该接合部分成为焊接部 116。另外， 设置在短壁部 115 的中间部的焊接部 116 沿与底部 111 的面交叉的方向延伸地配置， 成为第一焊接部 161。 0079 而且， 短壁部 115 构成为以与底部 111 的短边部 114 垂直的对接状态通过焊接接 合在一起。该接合部分也成为焊接部 116。另外， 接合短壁部 115 和底部 111 的焊接部 116 沿与第一焊接部 161 交叉的方向延伸地配置， 成为以与第一焊接部 161 的端部抵接的状态 配置的第二焊接部 162。 0080 如上所述， 通过在短壁部 115 配置焊。
26、接部 116， 能够使焊接部 116 的总焊接距离最 短， 能够尽可能地抑制因焊接导致的容器 101 的结构性强度降低。另外， 还能够降低因焊 接不良导致的漏液的发生概率。而且， 通过焊接接合沿 X 轴方向被分割成两部分的短边部 114， 能够大体上避免焊接部 116 被配置在长壁部 113 的状态。因此， 长壁部 113 能够大体 上避免因焊接导致的结构性强度降低。而且， 在两个长壁部 113 分别弯折沿着长边部 112 的方向上的两端部， 形成短壁部 115 的一部分， 因此， 短壁部 115 作为长壁部 113 的肋起作 用， 使相对于长壁部 113 挠曲的强度提高。 0081 而且， 。
27、在本实施方式的情况下， 容器 101 的底部 111 的尺寸和对应的容器 101 的开 口部的尺寸之差为 1mm 以下。具体地来说， 如图 1 所示， 底部 111 的短边部 114 的尺寸 D1 和对应的容器 101 的开口部的尺寸 D2 之差为 1mm 以下， 理想情况下， 尺寸 D1 和尺寸 D2 之 差大致为 0。同样地， 如图 2 所示， 底部 111 的长边部 112 的尺寸 W1 和对应的容器 101 的开 口部的尺寸 W1 之差为 1mm 以下， 理想情况下， 尺寸 W1 和尺寸 W2 之差大致为 0。 0082 如上所述， 将长壁部 113、 短壁部 115 相对于底部 11。
28、1 垂直地竖立设置， 由此， 如图 5所示， 能够没有间隙地紧密接触地配置多个电池100， 能够提高电池100相互的导热率。 另 外， 能够没有空间浪费地配置电池 100。 0083 另外， 由于在短壁部 115 的中间部产生焊接部 116， 所以第一焊接部 161 的端部的 位置和第二焊接部 162 的端部的位置不一致， 在本实施方式中， 成为 T 形。由此， 能够避免 焊接部 116 的端部彼此一致的情况 （例如成为 L 形的情况） 下所产生的焊接不良， 例如， 平板 的熔透变深的状态等。另外， 能够省略为避免该焊接不良而在熔透变深的部分降低焊接的 输出等的精细控制。 0084 另外， 在。
29、两个长壁对应部分别弯折沿着长边部的方向上的两端部， 因此短壁部 115 （短壁对应部） 作为长壁部 113（长壁对应部 213） 的肋起作用， 能够提高相对于长壁部 113 （长壁对应部 213） 挠曲的强度。因此， 在弯折工序中能够尽可能地抑制长壁对应部 213 变 形， 另外， 能够充分地确保完成后的方形容器的结构性强度。 0085 盖体 104 是设置有电极端子 103 且封闭容器 101 的矩形板状的部件。盖体 104 具 说 明 书 CN 102800888 A 7 6/7 页 8 有与容器 101 大致相同的大小， 并通过焊接与容器 101 接合。 0086 电极端子 103 是将。
30、存储在发电元件 102 中的电力向外部导出、 且为将电力存储到 发电元件 102 而向内部导入电力的端子。在本实施方式的情况下， 电极端子 103 分别被安 装在长条板状的盖体 104 的两端部。 0087 此外， 电极端子103不仅可以设置在盖体104上， 还可以设置在容器101上。 而且， 容器 101 也可以作为电极端子 103 起作用。 0088 在本实施方式的情况下， 虽然省略了发电元件102的详细图示， 但发电元件102具 有分离膜、 负极和正极， 是能够存储电力的部件。 负极是在由铜形成的长条带状的负极集电 体片的表面形成有负极活性物质层而形成。 正极是在由铝形成的长条带状的正极。
31、集电体片 的表面形成有正极活性物质层而形成。分离膜是由树脂形成的细微多孔性的片。而且， 发 电元件 102 是所谓纵向缠绕型的发电元件， 将在负极和正极之间夹着分离膜地以层状配置 的结构沿长度方向以整体成为长圆形状的方式卷绕而形成。另外， 在发电元件 102 的卷绕 轴方向 （图中 Y 轴方向） 的两端部分别沿着相对于发电元件 102 的卷绕轴垂直的方向延伸地 配置有集电部件 121。 0089 此外， 分离膜不仅可以由树脂形成， 还可以是玻璃纤维等其他部件。 另外， 在图中， 发电元件 102 被描绘成实心， 但实际的发电元件 102 的中心部分具有沿卷绕轴延伸的管状 的中心空间。另外， 与。
32、中心空间的卷绕轴交叉的截面形状成为椭圆、 长圆形状等。 0090 以下， 对电池 100 的制造方法进行说明。 0091 图 6 是表示金属制平板的立体图。 0092 此外， 在该图中， 平板 201 的壁厚为进行强调而较厚地显示， 实际上平板 201 的厚 度是从 0.3mm 以上 0.8mm 以下的范围选定的厚度。 0093 首先， 准备构成容器101的展开形状的一张金属制平板201。 平板201的材质只要 是金属即可， 没有特别限定， 但在本实施方式中使用不锈钢。此外， 平板 201 通过从大的金 属板冲裁加工等而得到。 0094 然后， 将平板 201 如图 7 所示地通过弯折加工进行。
33、弯折。进行弯折加工直至成为 如图 8 所示的容器 101 的形状 （弯折工序） 。在本实施方式的情况下， 在与长边部 112 对应 的平板 201 的部分即两处长边对应部 212， 弯折平板 201， 将与长壁部 113 对应的平板 201 的部分即长壁对应部 213 的沿着长边对应部 212（长边部 112） 的方向上的端部， 按照沿垂 直于长边对应部 212 的方向延伸的折痕 214 弯折。 0095 然后， 对通过弯折工序成为对接状态的平板 201 的部分即对接部 202， 通过焊接接 合 （焊接工序） 。在本实施方式的情况下， 在沿 X 轴方向被分割的短壁部 115 的在平面上对 接的。
34、对接部202和在短壁部115和底部111之间垂直地对接的对接部202， 通过焊接进行接 合。 0096 此外， 焊接方法没有特别限定， 可以采用激光焊接、 TIG 焊接等任意的焊接方法。 另外， 也可以在通过焊接接合的部分配置成为熔融收缩部 （溶） 的其他部件来进行焊 接。 0097 通过如上所述进行加工， 制造出一面具有开口部 205 的有底方形容器 101。 0098 以下， 对电池 100 的其他制造方法进行说明。需要说明的是， 有时省略说明与所述 制造方法通用的工序。 说 明 书 CN 102800888 A 8 7/7 页 9 0099 图 9 是表示平板的立体图。 0100 图 1。
35、0 是表示金属制平板的弯折工序的中途的立体图。 0101 首先， 对较大的平坦金属板实施形成鼓出部 119 的鼓出工序。鼓出部 119 通过冲 压加工等形成。这样， 能够对平坦金属板实施形成鼓出部 119 的加工， 因此能够非常容易地 形成鼓出部 119。 0102 然后， 形成构成容器101的展开形状的一张金属制平板201。 从鼓出加工后的大的 金属板通过冲裁加工等进行平板 201 的形成。 0103 这样， 在鼓出加工后， 形成平板 201， 由此， 鼓出加工时产生的金属板的稍微的变形 不会影响平板 201 的尺寸、 形状。因此， 能够抑制在通过弯折形成的焊接前的容器 101 的对 接部分。
36、产生间隙等的不良情况， 能够容易地进行焊接。另外， 能够提高焊接后的机械强度。 0104 另外， 在本制造方法的鼓出工序中， 在两个长壁对应部 213 双方都形成有朝向制 造后的电池 100 的内侧鼓出的鼓出部 119。 0105 通过形成该结构， 在制造后的电池100的状态下， 能够限制位于电池100内侧的发 电元件 102 的摆动。因此， 即使在电池 100 产生振动、 冲击的情况下， 也能够减轻发电元件 102 等电池 100 内部元件的损伤。另外， 不仅能够抑制电池 100 的容器 101 膨胀， 还能够通 过鼓出部 119 限制发电元件 102 膨胀。 0106 此外， 也可以同时进。
37、行形成平板201的冲裁加工和形成鼓出部119的冲压加工， 也 可以在形成平板 201 的冲裁加工等之后实施鼓出加工。 0107 然后， 将平板 201 如图 12 所示地通过弯折加工进行弯折。在此， 由于在长壁对应 部 213 形成有鼓出部 119， 所以能够提高长壁对应部 213 的结构性强度。因此， 能够尽可能 地避免因弯折加工使长壁对应部 213 变形等的不良情况。而且， 弯折加工优选先弯折折痕 214 之后， 再在长边对应部 212 进行弯折。由此， 短壁对应部 215 作为长壁对应部 213 的肋 起作用， 能够提高长壁对应部 213 的结构性强度。 0108 然后， 对通过弯折工序。
38、成为对接状态的平板 201 的部分即对接部 202， 通过焊接进 行接合 （焊接工序） 。 0109 通过如上所述进行加工， 制造出一面具有开口部 205 的有底方形容器 101。 0110 此外， 如图11、 图12所示， 也可以在长壁对应部213的一个形成朝向制造后的电池 100的内侧鼓出的鼓出部119， 在另一个形成与所述鼓出部119的鼓出形状匹配地嵌合且朝 向电池 100 的外侧鼓出的鼓出部 119。 0111 通过形成该结构， 在将制造后的电池 100 以紧密接触状态排列形成为电池组的情 况下， 鼓出部 119 彼此嵌合， 能够提高电池组整体的结构性强度。另外， 由于电池 100 彼。
39、此 的接触面积增加， 所以能够提高热传导性。 0112 工业实用性 0113 本发明能够用于包含蓄电池 （充电电池） 在内的电池， 尤其能够良好地适用于要求 轻量且大电流的搭载在汽车等行驶车辆上的蓄电池。 说 明 书 CN 102800888 A 9 1/9 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 102800888 A 10 2/9 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 102800888 A 11 3/9 页 12 图 3 说 明 书 附 图 CN 102800888 A 12 4/9 页 13 图 4 说 明 书 附 图 CN 102800888 A 13 5/9 页 14 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 102800888 A 14 6/9 页 15 图 7 说 明 书 附 图 CN 102800888 A 15 7/9 页 16 图 8 说 明 书 附 图 CN 102800888 A 16 8/9 页 17 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 102800888 A 17 9/9 页 18 图 11 图 12 说 明 书 附 图 CN 102800888 A 18 。