单级单吸式长轴液下离心泵的改进.pdf

本发明涉及机械设备领域，具体的讲，是涉及一种单级单吸式液下离心泵的改进。本发明被广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,是输送各种非氧化性酸等腐蚀介质的最理想设备。泵的轴向力与径向力，均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，因此运行宁静无噪音；密封填料处有冷却系统。

权利要求书单级单吸式液下离心泵的改进，其特征是：由联轴器、轴承盒、下支架、安装盘、轴、出液管、泵体、叶轮、支撑管构成的；联轴器与轴之间是轴承盒，轴承盒下方有下支架，下支架下方是安装盘，轴的外壁具有支撑管，轴的下端是泵体，泵体内是叶轮，泵体上具有出液管。
根据权利要求1所述的单级单吸式液下离心泵的改进，其特征是：所述的轴承采用外润滑。
根据权利要求1所述的单级单吸式液下离心泵的改进，其特征是：所述的联轴器采用爪型弹性联轴器。
根据权利要求1所述的单级单吸式液下离心泵的改进，其特征是：所述的轴承盒内装有单向推力球轴承，单列向心球轴承和滑动轴承。

说明书单级单吸式长轴液下离心泵的改进
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体的讲，是涉及一种单级单吸式液下离心泵的改进。 
背景技术
液下泵是悬臂式免维护渣浆泵，轴承在液面以上，下面采用无密封形式。液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，因此运行宁静无噪音；密封填料处有冷却系统，可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。作为目前生产中广泛使用的单级液下输送泵按结构划分主要有顺轴出流泵和侧出流泵。顺轴出流泵的泵体一般采用空间导叶的结构形式，由于国内空间叶轮在设计能力和加工工艺上的限制，存在装配制造出的该泵生产效率较低。相对于顺轴出流泵，且有单级、单吸蜗壳式结构的侧出流泵，其效率虽较高，但由于其径向尺寸过大，对于开口较小的槽罐，安装受到了限制。 
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种单级单吸式液下离心泵的改进。 
本发明所要解决的技术方案如下：单级单吸式液下离心泵的改进，是由联轴器、轴承盒、下支架、安装盘、轴、出液管、泵体、叶轮、支撑管构成的；联轴器与轴之间是轴承盒，轴承盒下方有下支架，下支架下方是安装盘，轴的外壁具有支撑管，轴的下端是泵体，泵体内是叶轮，泵体上具有出液管。 
所述的轴承采用外润滑。 
所述的联轴器采用爪型弹性联轴器。 
所述的轴承盒内装有单向推力球轴承，单列向心球轴承和滑动轴承。 
优点：本发明被广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,是输送各种非氧化性酸等腐蚀介质的最理想设备。泵的轴向力与径向力，均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，因此运行宁静无噪音；密封填料处有冷却系统。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图。 
图1所示的附图标记如下：联轴器1、轴承盒2、下支架3、安装盘4、轴5、出液管6、泵体7、叶轮8 、支撑管9。 
具体实施方式
单级单吸式液下离心泵的改进，是由联轴器1、轴承盒2、下支架3、安装盘4、轴5、出液管6、泵体7、叶轮8、支撑管9构成的；联轴器1与轴5之间是轴承盒2，轴承盒2下方有下支架3，下支架3下方是安装盘4，轴5的外壁具有支撑管9，轴5的下端是泵体7，泵体7内是叶轮8，泵体7上具有出液管。 
所述的轴5采用外润滑。 
所述的联轴器1采用爪型弹性联轴器。 
所述的轴承盒2内装有单向推力球轴承，单列向心球轴承和滑动轴承。