具有旋转弯头的真空吸尘器 软管组件及包括这种组件的真空吸尘器
本发明涉及一种真空吸尘器软管组件，该组件包括一个真空吸尘器软管和一个旋转管接头，该旋转管接头用于将真空吸尘器软管连接到真空吸尘器的外壳上，以便该软管能绕着旋转轴线并相对于所述旋转轴线成一定角度旋转，一个空气通道穿过真空吸尘器软管和旋转管接头延伸。
本发明还涉及一种真空吸尘器，该真空吸尘器包括一个真空吸尘器软管组件，该软管组件包括一个真空吸尘器软管和一个旋转管接头，利用该旋转管接头可将真空吸尘器软管组件连接到真空吸尘器的外壳上，以便使它能围绕旋转轴线并相对于所述旋转轴线成一定角度旋转，一个空气通道穿过真空吸尘器软管和旋转管接头延伸。
从欧洲专利申请说明书0,307,735中人们已经知道这种真空吸尘器软管组件和这种真空吸尘器，此旋转管接头有一端适合连接到真空吸尘器的外壳上，以便使该旋转管接头能整体旋转，旋转管接头的另一端连接到真空吸尘器软管上。
这种结构的缺点是该旋转管接头比较大并且从真空吸尘器伸出很远，其结果是要求家俱和类似物下面的通路有较大的空隙。而且，这种比较大的旋转管接头形成一种不方便的元件，此不方便的元件有损于真空吸尘器的外观或至少妨碍设计人员的设计自由。如果可以利用一种较小的旋转管接头，对搬运和包装也是有利的。
另外，旋转管接头和连接到该旋转管接头上地软管的坚硬部分相对于旋转轴线伸出很远，因此，当在连接到管接头的软管的坚硬部分上施加一基本上平行于旋转轴线的力时，则一个大的转矩被施加到旋转管接头的接合处。在实际应用中，例如当真空吸尘器卡在一件家俱下面时、当某人偶然踩在真空吸尘器上时、当真空吸尘器被从一个翻倒的位置翻转过来时、和当用真空吸尘器软管提起该真空吸尘器例如把它拉过一门槛时，经常发生这种情况。
本发明的一个目的是提供一种真空吸尘器软管组件，在该组件中，旋转管接头，如果可行的话，和一个真空吸尘器软管的非挠性管接头部分，此部分邻接旋转管接头，可以是一种更紧凑的结构，并且当受到方向基本上平行于旋转轴线的力时，该旋转管接头负荷减小很多。
所以，按照本发明的一种真空吸尘器软管组件其特征在于，该旋转管接头包括一个软管导向件，该软管导向件围绕真空吸尘器软管的挠性部分，并将所述真空吸尘器软管的挠性部分固定在弯曲的位置。
所以，按照本发明的真空吸尘器其特征在于，该真空吸尘器包括一种按照本发明的真空吸尘器软管组件。
因为真空吸尘器软管被固定在弯曲位置，所以可将真空吸尘器软管与旋转管接头的连接设置在更靠近连接真空吸尘器的旋转管接头那一端，因此旋转管接头如果可以和真空吸尘器软管的邻近管接头部分组合使用的话可以更小，并且该旋转管接头或至少上述组合件相对于旋转管接头的旋转轴线伸出不远。
因为软管的弯曲部分的弯曲在使用期间受软管导向件限制，所以延长了此弯曲部分的使用寿命。由于通过可转动的管接头部分的旋转运动保持软管可以跟着旋转运动，该软管的灵活性不受有害的影响，并且在原则上，软管向前和后的弯曲与上述的已知真空吸尘器软管组件的情况比不更频繁。
在所附的权利要求中详细说明了本发明的一些特定的实施例。
下面，将参照附图更详细地说明并以某些实施例为基础阐明本发明。在附图中：
图1是具有按照本发明的真空吸尘器软管组件的真空吸尘器的透视图；
图2是按照本发明的一个实施例的真空吸尘器软管组件和真空吸尘器外壳上邻近旋转管接头的那一部分的侧视图；
图3示出按照本发明另一实施例的一种真空吸尘器软管组件与图2相似的侧视图；
图4以取自图6中线IV-IV的剖面图形式示出图2的真空吸尘器软管组件；
图5以与图4相似的剖面图示出图3中的真空吸尘器软管组件；
图6是在图4中线VI-VI上所取的剖面下视图，和
图7是在图4中线VII-VII上所取的示意俯视图。
图1中所示的真空吸尘器1是以市售菲利浦TC 898型真空吸尘器为基础，但装备有按照本发明的真空吸尘器软管组件2，该组件包括一个软管6和一个改进了的旋转管接头3。真空吸尘器的外壳4相应地作了改进。真空吸尘器软管组件2相对于一个假想的轴线5径向伸出，旋转管接头可围绕该假想的轴线5旋转。正如本来所知道的，这导致抽吸软管6的很高灵活性。而且，抽吸软管6的弯曲在使用期间受到限制，这归因于旋转管接头的旋转能力和软管6相对于旋转轴线延伸的角度。
在图2，4和6中更详细地示出了本发明现有实施例中真空吸尘器的真空吸尘器软管组件，其中图2和4仅示意地示出该软管6的一部分，这一部分软管可以使用通常可以买到的普通类型的真空吸尘器软管。
因此，在本实施例中，真空吸尘器软管组件2包括一个真空吸尘器软管6和一个旋转管接头3，该旋转管接头3用于将真空吸尘器软管6连接到真空吸尘器的外壳4上，以便能围绕旋转轴线5并相对于该旋转轴线5成一定角度旋转。因而可将空气和被运送的灰尘通过空气通道7吸入真空吸尘器1中，该空气通道7经过真空吸尘器软管6和管接头3延伸。
将真空吸尘器外壳4的示出部分构造成一个限定一凹槽13的插座12。在该插座12底部的一个开口14中，安装一个管接头套筒15，在所示的操作条件下，该旋转管接头3以密封方式连接到该管接头套筒15上。一个密封件22插在插座12和管接头套筒15之间。
旋转管接头3包括一个部件，该部件在安装上的情况下不能相对于真空吸尘器的外壳4转动，并且该部件包括一个内衬套16和一个外衬套17，内衬套16和外衬套17利用凸出部相互锁住。一个碰锁臂18插在内衬套16和外衬套17之间，并可从脱开的位置朝内、外衬套枢转。当旋转管接头3已安装好并且碰锁臂18脱开时，该碰锁臂18的一个碰锁表面19向后啮合一个碰锁凸出部20，该碰锁凸出部20从插座12中伸出。沿直径方向在碰锁臂20的对面，内衬套16有一个鼻状物21，该鼻状物21顶着插座12的壁部分啮合，该壁部分基本上平行于旋转轴线5延伸。当旋转管接头3受到一个离开外壳4方向的力时，由顶着凸出部20啮合的碰锁臂19保持接头在位，旋转管接头3倾向于围绕凸出部20枢轴式转动。这种情况被鼻状物21排除掉了。
通过向下压碰锁臂18的端部，碰锁表面19与凸出部20分开，结果旋转管接头3脱扣并可被拉出外壳4。
旋转管接头3包括一个软管导向件8，该软管导向件8包围一部分真空吸尘器软管6，并将这部分真空吸尘器软管6固定在一个弯曲的位置。软管导向件8能转动地安装在旋转管接头3的外衬套17上，并构成旋转管接头3的一部分，旋转管接头3的这部分可相对于真空吸尘器的外壳4转动。
因为真空吸尘器软管6固定在弯曲的位置，因此可将真空吸尘器软管6与旋转管接头3的连接设置在更靠近于旋转管接头3的那一端9处，该旋转管接头3被连接到真空吸尘器外壳4上。和真空吸尘器软管6的邻近管接头部分组合在一起或者不组合在一起，旋转管接头3因此都可以是一种紧凑的结构，结果旋转管接头3或至少所述的组合体相对于旋转管接头3的旋转轴线5只伸出一很小的距离。
因为软管导向件限制软管6弯曲部分的弯曲，所以软管6的这个弯曲部分尽管处于弯曲状态，也有很长的使用寿命。通过可转动的管接头部件的旋转运动在操作期间能保持软管6随之旋转运动，结果软管6的灵活性没受不利影响，并且原则上，软管6向前和后的弯曲不比已知的真空吸尘器软管组件更频繁。
在旋转管接头3的这端，真空吸尘器软管6具有一个端部10，此端部10与旋转轴线5是同轴的，在按照本例的结构上，端部10由软管套管11的一端构成，软管套管11形成软管6的一部分。
软管6的端部10形成为与旋转轴线5共轴。其优点是这一端部10也可作为旋转管接头的可转动的管接头部分的一个端部。还有优点是软管6与旋转管接头3的连接也形成旋转管接头3的可转动部分与旋转管接头3的固定部分的连接，这就免去了一个密封接头。即使旋转管接头可相对于外壳整体转动，也可省去软管和旋转管接头之间的密封接头。在那种情况下，软管端部和真空吸尘器的入口之间密封可能就够了。
如上所述，按照本例的旋转管接头3包括一个由软管导向件8和软管6形成的软管侧的第一管接头部分和一个由内衬套16和外衬套17形成的第二管接头部分，该第一管接头部分可围绕旋转轴线5相对于第二管接头部分转动，而该第二管接头部分适合连接到真空吸尘器外壳4上。以这种方式，可达到每次卸下真空吸尘器软管组件2，不是在可相互相对转动的两部分之间的接合处分开旋转管接头3，而是每次在相同位置相互连接部分处分开旋转管接头3。因此，可相互相对转动的部分之间的密封不会反复受到污染和破损的危险。每次在相同位置上相互连接的两部分之间的密封可以是一种简单而坚固的结构，并且一般不需要润滑作用，因为在组装和拆卸相关的管接头部分期间只发生相互密封部分之间的相对运动。
而且，在按照本例的真空吸尘器软管组件中，真空吸尘器软管6可围绕软管导向件8内部的纵向轴线23转动。该真空吸尘器软管6可以象一个挠性轴一样在软管导向件8中转动。其优点是避免了软管6中的扭曲应力，并且在使用期间能很容易地将软管6调节成所希望的运动。因为软管6的端部10也形成可转动的管接头部分的密封端，所以不用另外的被密封的旋转接头便得到软管6的可转动性。由于这种可转动的接头位于软管6的外侧，所以在软管导向件8之间不要求密封，该软管导向件8可转动，而与围绕其纵向轴线23和固定的管接头部分的软管6的转动无关。
因为真空吸尘器软管6包括一个挠性部分24和在旋转管接头这侧邻接该挠性部分的软管套管11，并且在软管6的挠性部分23和软管套管11之间的接合与旋转轴线5共轴取向，所以在超过一整圈旋转时得到真空吸尘器软管6围绕其纵向轴线23的均匀转动性。
相反，如果挠性软管部分相对于旋转轴线成一个角度邻接软管套管，则该软管每次易于重新回到某一优先位置。而且软管在使用期间没有它在软管导向件8内部在均匀阻力情况下转动超过一整圈时弯曲那么强烈。
真空吸尘器软管6的挠性部分24装备有一束电导体，在25处示意表示。在旋转管接头3这侧直接邻接挠性部分24的软管套管11装备了与电导体连接的集电环26。这些导体在软管套管11中被排列成分开的导体30。这样就产生了很有效的结构，其中真空吸尘器软管6的软管套管11也作集电环26的支承件用，因此在软管6的挠性部分24和集电环26之间能够用很短的导线。而且，由于直接将集电环26安装在真空吸尘器软管套管11上，所以在真空吸尘器软管和集电环之间的电导体不需要沟或槽。
应该说明的是，当软管套管装备电刷触点代替集电环时，可得到相同的优点。集电环或电刷触点的数目明显取决于所设想的使用情况。如果旋转管接头已是用导电材料制成，则在某些情况下一个集电环就足够了，然后利用旋转管接头本体形成接地。但是，一般旋转管接头都用塑料制成，因此还需要至少一个集电环用于接地。
正如已经说过的，软管套管11形成软管侧第一管接头部件的一部分。第二管接头部件还包括电刷触点和连接这些触点的电导体。图4示出这些电刷触点27的其中一个和这些电导体28的其中一根。为清楚起见，图6只示出一根电导体28和一个电刷触点27。
在与电的传送装置结合方面第二管接头部分(它在连接情况下在一个固定的不能转动的位置连接到真空吸尘器上)的另一个优点是，对旋转管接头3和真空吸尘器外壳4之间的电气连接，可采用触针和触点弹簧，而不用集电环和电刷触点，因为集电环和电刷触点在未连接的情况下更难屏蔽，因而为安全起见，它们一般不适合输送电源电压。
而且，第二管接头部分和真空吸尘器之间电连接的触针和触点弹簧比能拆卸的集电环和电刷触点占据小得多的空间，并且不易损坏和沾污。
在一固定位置连接真空吸尘器的第二管接头部分具有的另一个优点是，由于第二管接头部分总是插在相同位置，所以旋转管接头可以简单地连接。
此外，在按照本例的旋转管接头3情况下，第二管接头部分的触针29和第一管接头部分集电环26之间的连接以特别简单的方式达到，因为每个触针29都有一个臂28，该臂28向上延伸到集电环26的一个接触面相对的位置。因此，触针29和集电环26之间的连接可以很简单地达到。
在按照本例的旋转管接头3的情况下，触针29的臂28和集电环26之间的连接以一种很简单的方式达到，因为每个电刷触点27都从导电臂28(它相对集电环26横着取向)向着相应的集电环26伸出。
电刷触点可以构成臂的一部分，该部分朝相应的集电环方向伸出，并沿着集电环延伸。但是在图4和6中示出一种优选结构，图中每个触点27都排列在所述一个导电臂28上的相应于各自集电环26位置的一个位置内，导电臂28彼此是相同的。因此，通过适当定位电刷触点，能使每个导电臂28通过有限的零件与集电环26接触。虽然在本例中导电臂28采取触针29延伸的形式，但如果该臂不形成触针或触点弹簧的延伸而是以另一种方式连接到较远的导体上，也能达到各个横向延伸到集电环的导电臂和给定的集电环之间所希望的连接。
每个集电环26和触针都已安装在相应安装位置处的一个凹槽中。如图6中清楚地示出，为触针29或这些触针中的至少一个臂状延伸物28设置了8个位置31。正如从图4中特别明显看出的，软管套管11为集电环26设置了4个凹槽。
因为适合安放触针29的安装位置31的总数比集电环26的安装位置总数多，所以可以为每个触针位置保留一个特定的真空吸尘器软管功能、如远距离吸入功率控制、或用于驱动真空吸尘器吸咀中刷子的电源。因为为每一种功能都设置了一个指定的位置，所以可以将某一种只是电气构型不同的真空吸尘器软管组件和已准备不同真空吸尘器软管功能的真空吸尘器一起使用，如果偶而一种适合与规定类型真空吸尘器协同操作的真空吸尘器软管组件与另一种类型真空吸尘器连接，不会出现损坏或危险的情况。例如，如果真空吸尘器适合完成一规定的功能，而与其连接的真空吸尘器软管组件不适合完成这一功能的话，因为真空吸尘器软管组件在该位置或为有关功能预留的位置处未装备一个或多个触针，所以排除了损坏或危险的情况，结果，在相应于这种功能的位置处，只是简单不与真空吸尘器的接触弹簧接触。如果真空吸尘器不适合完成一规定的真空吸尘器软管功能，而所连接的真空吸尘器软管组件适合完成这种功能，则排除了损坏和危险的情况，因为在这种情况下，真空吸尘器软管组件的有关触针不起作用。尤其是，由于触针和专供特定功能用的接触弹簧位置，已经设计出了用于低压操作(例如用于远距离吸入功率控制的电路)的真空吸尘器软管组件的电路不能连接到真空吸尘器的供给电网电压的连接点上，(一般接近110伏或220-240伏)。电源加到其上的连结点是例如连结到电动机电源上的连结点，用于驱动吸咀中的刷子。
图3和5分别示出本发明的另一实施例中旋转管接头33和一个真空吸尘器软管组件的真空吸尘器软管36的一个邻近部分。这两个图还示出一部分真空吸尘器外壳4。真空吸尘器软管36特别包括一个挠性部分54和一个在旋转管接头这侧连接到该挠性部分54的软管套管41。以如同上述真空吸尘器软管组件中一样的方式，用于吸入空气的空气通道37在旋转管接头33中取弯曲的式样，空气通道37部分在软管套管41中延伸，部分在真空吸尘器软管36的挠性部分54中延伸，挠性部分保持弯曲的状态。
因为空气通道37中的弯头部分地在软管套管41中延伸，所以该空气通道37在软管套管41中已经能相对于与旋转轴线5同轴的空气通道37的一部分偏转，这就造成了甚至更紧凑的旋转管接头33。
与上述真空吸尘器软管组件相比，图3和5中的真空吸尘器软管组件进一步简化了，因为在连接状态下不能相对于外壳转动的管接头部分不包括内衬套16和外衬套17，只包括一个单衬套46。软管导向件38有一圆周状凸缘60，此凸缘60接合在衬套46的凸出61的后面。所述衬套46的凸出61具有锥形连续表面，因此软管导向件38能够很容易地锁扣到衬套46上。
在安装好的情况下，软管导向件38可相对于衬套46转动，并且还利用一圆周凸缘62将软管套管41固定在衬套中的正确位置，该圆周凸缘与软管套管41啮合。因为软管套管41延伸进入一部分软管导向件38中，该软管导向件相对于旋转轴线5弯曲，所以当忽略可能的活动时，软管套管41只能和软管导向件一起相对于衬套46旋转。
如图3和5中所示的真空吸尘器软管组件的电导体和触点的排列和结构基本上与图2、4和6中所示的实施例中的这些部分的排列和结构相同。
图7示意地以俯视图形式示出真空吸尘器中的入口导管63。图4和5以剖面图形式示出入口导管63，该入口导管63和上述真空吸尘器软管组件组合，并与其连接。设置在入口导管63内的密封隔膜64当从真空吸尘器中已经取出真空吸尘器软管组件时，用来至少大部分关闭入口导管，而当真空吸尘器软管组件已连接到真空吸尘器外壳4上时用来打开入口管道63。图4和5都有嵌入部分，当已经取出真空吸尘器软管组件并且一部分密封隔膜64因此处于关闭位置时，每个嵌入部分都显示为在其中配置密封隔膜64的入口导管63的一部分。图7也示出处于关闭位置的密封隔膜64。图3和4也示出一部分处于打开位置的密封隔膜64。
密封隔膜64具有切口65，当已经取出真空吸尘器软管组件时，每个切口都从隔膜的中心区66延伸到接近入口导管63壁的一点，并且它们的外端67在圆周方向上是等间距的。真空吸尘器软管组件具有一个管状端部9，在连接好的情况下，该管状端部9穿过密封隔膜64，并在流经入口管道63的方向上折叠由切口65所限定的片段69。在连接好的情况下，管状端部9的一部分68与密封隔膜64啮合，这一部分68具有这样的横截面，使得在连接情况下密封隔膜64的圆周状的不间断部分70在圆周方向上延伸，并与真空吸尘器软管组件的管状端部9成密封式啮合，该不间断部分70邻接由切口65外端67所限定的区域。
因为依靠隔膜64的环形区70(该环形区70邻接切口65的端部67)提供了入口导管63和真空吸尘器软管组件管状端部9之间的密封，所以在隔膜64的上游或下游不需要另外的密封凸缘。这样就能使用很简单的平密封元件。本密封装置的另一个优点是可以使用一种密封元件，从流动方向上看，该密封元件的一侧和另一侧是完全一样的，以便在组装过程中密封元件的哪一侧面向外壳内部没有关系。
当密封元件和上述真空吸尘器软管组件不同的其它真空吸尘器软管组件组合使用时，例如和包括普通旋转管接头的真空吸尘器软管组件组合使用时，也能实现如上所述的密封隔膜的优点，上述普通的旋转管接头能相对于真空吸尘器整体转动，它可能包括能相对于真空吸尘器转动的一部分和不能相对于真空吸尘器转动的一部分，或者它能够适用于非转动式安装在真空吸尘器的旋转部件上。但是在每种情况下，重要的是该管状端部(其不必是圆形的)具有这样的形状和尺寸，以便在连接好的情况下，密封隔膜的不中断的稍稍延伸的部分与管状端部处于啮合的状态。
管状端部9具有一锥形外形，因此，当移去真空吸尘器软管组件时，在管状端部9和弹性回跳的片段69之间的摩擦阻力是低的。
由于管状端部9在真空吸尘器软管组件连接好的情况下，延伸进入入口导管63要比由切口65所限定的折叠起来的隔膜片段69少得多，所以真空吸尘器软管组件脱开管接头更为方便。为了在管状端部9通过隔膜64时片段69能令人满意的折叠，对管状端部9来说，没有必要延伸到折叠的片段69的自由端。即使当管状端部9延伸到少于片段69的一半时，这些片段也能折叠到足够的程度，并且伸出到管状端部9外面的各部分片段69基本上在入口导管63的纵向方向上延伸，从而由它们产生的空气阻力可忽略不计。