一种压力容器液压疲劳试验系统.pdf

一种压力容器液压疲劳试验系统属于压力容器试验技术领域；由油路加压、保压、卸压装置和测量控制系统组成，油路加压、保压、卸压装置包括由管路连通、电机驱动的油泵1、电磁阀2、溢流阀3、水冷式油冷却器6、回油过滤装置7、油箱8及相连接的管路，测量控制系统由用于压力容器、液压油温度测量与控制的电接点压力表9、温度传感器10、压力传感器11、计算机12、控制器13所组成，在电磁阀2与受试容器相连的管路上设有单向节流阀4和高压过滤装置5，在电磁阀2与油箱相连的回油管路16上装有缓冲罐17；适用于压力容器内部含有杂质又需要进行较高压力的疲劳试验和已有压力容器疲劳试验装置的改造。

权利要求书

一种压力容器液压疲劳试验系统
技术领域
本发明属于压力容器试验技术领域，涉及一种压力容器用液压疲劳试验设备。
背景技术
对于承受交变载荷的压力容器，为保证其性能，需要对压力容器进行疲劳试验，即按规定的压力，对容器反复加压和卸压，直至这种反复加压与卸压次数达到一定数量为止，以此，作为压力容器安全使用的判据之一。以往对压力容器进行疲劳试验采用的试验装置，一般采用按GB/T9252所推荐的试验流程所建造的试验装置，但按照该流程设计的疲劳试验装置，存在着电磁阀和液压元件容易磨损并过早损坏，且来自容器内部的高压流体在卸压与换向时没有控制，产生很大地冲击和噪音。虽然，采用比例电磁溢流阀改进液压流程，可以控制卸压速度，但控制复杂，同时电磁阀容易磨损的问题依然存在。之所以产生上述不足，究其原因，与已有试验装置所采用的液压装置有关，因此，设计一种新型的压力容器疲劳试验装置十分必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻止容器内杂质进入液压阀内，减少液压阀的磨损，提高液压阀的使用寿命，控制容器内高压介质的卸压速度，减小卸压冲击和噪音，控制方便的压力容器液压疲劳试验系统
本发明的技术解决方案是，一种压力容器用液压疲劳试验装置，由油路加压、保压、卸压装置和测量控制系统组成，油路加压、保压、卸压装置包括由管路连通、电机驱动的油泵1、电磁阀2、溢流阀3、水冷式油冷却器6、回油过滤装置7、油箱8及其相连接的管路，测量控制系统由用于压力容器、液压油温度测量与控制的电接点压力表9、温度传感器10、压力传感器11、计算机12、控制器13所组成，其特征在于：在电磁阀2与受试容器相连的管路上设有单向节流阀4和高压过滤装置5，在电磁阀2与油箱相连的回油管路16上装有缓冲罐17。
溢流阀3是电磁溢流阀。
溢流阀3是直动式溢流阀。
溢流阀3是先导式溢流阀。
电磁阀2为O型机能。
电磁阀2为M型机能。
电磁阀2为U型机能。
电磁阀2为J型机能。
本发明的有益效果是，适用于压力容器内部含有杂质又需要进行较高压力的疲劳试验，亦适用于已有压力容器疲劳试验装置的改造。其具有、成本低、易于实现等特点。
附图说明
图1是本发明的逻辑控制示意图。
具体实施方式
一种压力容器疲劳试验系统，其构成包括：以管路连通的由电机驱动的油泵1、电磁阀2、电磁溢流阀3、单向节流阀4、高压过滤装置5、水冷式油冷却器6、回油过滤装置7和油箱8所组成的油路加压、保压、卸压装置及用于压力容器和液压油温度测量与控制的电接点压力表9、温度传感器10、压力传感器11、计算机12、控制器13所组成的测量控制系统。
来自压力传感器11、电接点压力表12、温度传感器10的信号都通过导线与计算机相连，当根据需要给计算机12输入必要的数据与有关信息后，根据计算机12的要求，控制器13在启动电机驱动的油泵1的同时，可以使电磁阀2的P口与同受试容器相连的管路15的A口连通，受试容器的压力信号通过压力传感器11传送到计算机12中进行运算，当通过压力传感器11传送的压力值达到计算机12中设定的上限压力或电接点压力表9的压力显示指针与上限压力限定指针接触时，计算机12通过控制器13向电磁阀2自动发出动作指令，电磁阀2的各口处于断开状态，受试容器处于保压状态，在保压开始的同时，来自计算机12的指令通过控制器13使电磁溢流阀3打开，来自油泵1的液压油通过水冷式油冷却器6、回油过滤装置7进入油箱8；当保压达到规定的时间时，计算机12通过控制器13向电磁阀2的另一端发出动作指令，电磁阀的A口与T口连通，受试容器内的加压介质依次通过高压过滤装置5、单向节流阀4、电磁阀2、缓冲罐17、水冷式油冷却器6、回油过滤装置7及各段连接管线返回油箱8，调节单向节流阀4，可以调节卸压速度，高压过滤装置5隔离受试容器内杂质进入液压阀中；当受试容器内压力降至计算机12内设定的下限压力或电接点压力表9的显示指针与下限压力限定指针接触时，计算机12通过控制器13向电磁阀2自动发出动作指令，电磁阀2的各口处于断开状态，受试容器在下限压力下保压。在降压与下限保压过程中，电磁溢流阀3始终处于开启状态。当达到规定的下限保压时间后，计算机12再次按上述过程，接受与发出指令，按升压—保压—降压—保压的动作次序，反复进行，达到对受试容器进行疲劳试验的目的。采用电磁溢流阀3可通过计算机12，准确且随意调节受试容器的上、下限压力。