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1、(10)申请公布号 CN 103147157 A (43)申请公布日 2013.06.12 CN 103147157 A *CN103147157A* (21)申请号 201310088514.2 (22)申请日 2013.03.19 D01F 6/90(2006.01) D01F 1/10(2006.01) D01D 13/00(2006.01) D01D 1/04(2006.01) D01D 5/08(2006.01) D01D 5/12(2006.01) D01D 11/06(2006.01) (71)申请人 中国水产科学研究院东海水产研究 所 地址 200090 上海市杨浦区军工路 3。
2、00 号 (72)发明人 马海有 闵明华 张勋 石建高 王鲁民 (74)专利代理机构 上海元一成知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 31268 代理人 赵青 (54) 发明名称 渔用聚酰胺耐磨单丝制备方法 (57) 摘要 渔用聚酰胺耐磨单丝制备方法， 本发明采用 聚酰胺树脂、 超高分子量聚乙烯粉末、 活性纳米二 氧化硅、 PE 接枝马来酸酐 ； 其特征是将聚酰胺树 脂、 超高分子量聚乙烯粉末、 活性纳米二氧化硅、 PE 接枝马来酸酐混合 ; 混合后通过搅拌机进行 搅拌 , 经双螺杆加热并经造粒机制成颗粒 , 混 合颗粒通过带混炼头塑料挤出机混合熔融， 经过 高压计量泵挤出 , 熔融挤出的单。
3、丝冷却后放入牵 伸机进行牵伸， 牵伸温度为 90 95， 牵伸倍 数为 5 6.5 倍 , 牵伸过的单丝放入定型机定 型， 通过抗静电油剂表面涂覆处理 , 将定型过的 单丝在收卷机上收卷， 0.06mm-6mm 单丝收卷张力 50cN-800cN、 卷收速度 10m/min-200m/min。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103147157 A CN 103147157 A *CN103147157A* 1/1 页 2 1. 渔用聚酰胺耐磨单丝制备方。
4、法， 本发明采用聚酰胺树脂、 超高分子量聚乙烯粉末、 活 性纳米二氧化硅、 PE 接枝马来酸酐 ； 所述聚酰胺树脂 , 分子量 1.3 万 -1.8 万 ; 超高分子 量聚乙烯粉末 , 分子量 80 万 -400 万 ； 活性纳米二氧化硅 , 型号 HL 300 ； PE 接枝马来酸 酐 , 型号 PE KT 12 ； 其特征是将聚酰胺树脂 80wt%-96wt% 和含量 2wt%-18wt% 超高分子 量聚乙烯粉末、 含量0.2wt%-0.9wt%活性纳米二氧化硅、 含量1.5wt%-3.5wt%PE接枝马来酸 酐混合;所有材料含水量大于0.01%时需用95烘干至含水量0.01%以下,将上述。
5、材料按 重量百分比混合后通过搅拌机进行搅拌 2-3 分钟 , 再经双螺杆加热到 200 -230挤出、 造粒制成颗粒 , 颗粒再通过带混炼头塑料挤出机混合熔融， 温度为 220 260 , 为减小 挤出压力波动， 在挤出机上加高压计量泵5Mpa-10Mpa均匀挤出,熔融挤出的单丝冷却温度 为 10 20 , 冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸， 牵伸温度为 90 95， 牵伸倍数为 5 6.5 倍 , 牵伸过的单丝放入定型机定型， 定型温度为 100 120 , 通过抗静电油剂 表面涂覆处理 , 将定型过的单丝在收卷机上收卷， 0.06mm-6mm 单丝收卷张力 50cN-800cN、 卷收速度 。
6、10m/min-200m/min。 权 利 要 求 书 CN 103147157 A 2 1/2 页 3 渔用聚酰胺耐磨单丝制备方法 技术领域 ： 0001 本发明涉及聚酰胺单丝制备方法。 背景技术 0002 普通纺织品、 造纸设备引头丝或压毡用的聚酰胺单丝采用聚酰胺交联技术在聚酰 胺中加0.1wt%10wt%的交联键合强化剂异氰脲酸三烯丙脂(TAIC)， 再用电子射线0.1 30kGy 辐照单丝 , 这种耐磨单丝透明度柔软度差， 不符合渔用单丝要求。 0003 用 2wt% 硅烷 ( 大于 400 万分子量 ) 及含量大于 1wt% 二氧化硅 ( 小于 10 纳米 ) 材料按重量百分比掺入聚。
7、酰胺树脂中提高耐磨性技术难度和成本偏高。 0004 改进稳定性和耐磨性的聚酰胺单丝含有 1wt% 30wt% 的马来酸酐改性的聚乙烯 / 聚丙烯及 3% 的抗老化稳定剂， 透明度、 柔软度、 耐磨性能达不到渔用单丝要求。 0005 也有聚酰胺单丝增加耐磨性能的方法是聚酰胺树脂纺丝后干燥， 利用其吸水性， 通过浸渍吸附水性油剂， 利用浅表面吸收与涂覆油剂降低与其它材料的摩擦系数， 提高耐 磨性能。由于聚酰胺渔用单丝如钓丝在机械自动化作业时， 受高速摩擦发热作用而极易破 坏 ； 聚酰胺钓丝长期在水中工作， 水性油剂很快被水化， 造成耐磨时间短， 耐磨效果较差， 使 用一、 二航次就报废。 发明内容。
8、 0006 本发明的目的是提供一种渔用聚酰胺耐磨单丝制备方法 ； 0007 本发明的技术方案是 ： 采用聚酰胺树脂、 超高分子量聚乙烯粉末、 活性纳米二氧化 硅、 PE 接枝马来酸酐 ； 所述聚酰胺树脂 , 分子量 1.3 万 -1.8 万 ; 超高分子量聚乙烯粉末 , 分子量80万-400万 ； 活性纳米二氧化硅,型号HL300 ； PE接枝马来酸酐,型号PE KT 12 ； 其特征是将聚酰胺树脂 80wt%-96wt% 和含量 2wt%-18wt% 超高分子量聚乙烯粉末、 含量 0.2wt%-0.9wt%活性纳米二氧化硅、 含量1.5wt%-3.5wt%PE接枝马来酸酐混合;所有材料含 水。
9、量大于0.01%时需用95烘干至含水量0.01%以下,将上述材料按重量百分比混合后通 过搅拌机进行搅拌2-3分钟,再经双螺杆温度为200-230挤出、 造粒制成颗粒,颗粒再 通过带混炼头塑料挤出机温度为 220 260混合熔融， 为减小挤出压力波动， 挤出机上 加计量泵在压力为 5Mpa-10Mpa、 温度为 260 -280均匀挤出 , 熔融挤出的单丝冷却温度 为 10 20 , 冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸， 牵伸温度为 90 95， 牵伸倍数为 5 6.5 倍 , 牵伸过的单丝放入定型机定型， 定型温度为 100 120 , 通过抗静电油剂 表面涂覆处理 , 将定型过的单丝在收卷机上收。
10、卷， 0.06mm-6mm 单丝收卷张力 50cN-800cN、 卷收速度 10m/min-200m/min。 0008 本发明上述工艺获得的聚酰胺耐磨单丝经耐磨仪试验 , 表明耐磨聚酰胺单丝具 有较佳的耐磨效果， 制备的单丝提高了聚酰胺单丝耐磨性能 , 避免耐磨成份水中作业时被 萃取或迁移造成耐磨效果下降的问题 , 也增强了单丝的弯曲强度， 产品使用寿命提高 , 使 用成本降低， 扩大了聚酰胺单丝的应用范围。 说 明 书 CN 103147157 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0009 本发明采用聚酰胺树脂、 超高分子量聚乙烯粉末、 活性纳米二氧化硅、 PE 接枝马来 酸酐 ； 所述。
11、聚酰胺树脂,分子量1.3万-1.8万;超高分子量聚乙烯粉末,分子量80万-400 万 ； 活性纳米二氧化硅 , 型号 HL 300 ； PE 接枝马来酸酐 , 型号 PE KT 12 ； 上述材料均 为市售化工原料 ； 将聚酰胺树脂 80wt%-96wt% 和含量 2wt%-18wt% 超高分子量聚乙烯粉末、 含量 0.2wt%-0.9wt% 活性纳米二氧化硅、 含量 1.5wt%-3.5wt%PE 接枝马来酸酐混合 ;PE 接 枝马来酸酐赋予了聚烯烃极性和可粘接性， 提高聚酰胺、 超高分子量聚乙烯与纳米二氧化 硅的粘合力， 提高聚酰胺改性的强度和弯曲强度 , 作为超高分子量聚乙烯和含有极性基。
12、团 聚酰胺共混合金的相容剂， 既改善了共混合金材料的加工性、 抗冲击性 , 又提高了制品的 尺寸稳定和耐磨性 , 在共混合金中起偶联和增容功能 ； 所有材料含水量大于 0.01% 时需 用 95烘干至含水量 0.01% 以下 , 将上述材料按重量百分比混合后通过搅拌机进行搅拌 2-3 分钟 , 再经双螺杆温度为 200 -230挤出、 造粒制成颗粒 , 颗粒再通过带混炼头塑 料挤出机温度为 220 260混合熔融， 为减小挤出压力波动， 挤出机上加计量泵在压力 为 5Mpa-10Mpa、 温度为 260 -280均匀挤出 , 熔融挤出的单丝冷却温度为 10 20 , 冷却后的单丝放入牵伸机进行。
13、牵伸， 牵伸温度为 90 95， 牵伸倍数为 5 6.5 倍 , 牵 伸过的单丝放入定型机定型， 定型温度为 100 120 , 通过抗静电油剂表面涂覆处理 , 将定型过的单丝在收卷机上收卷， 0.06mm-6mm 单丝收卷张力 50cN-800cN、 卷收速度 10m/ min-200m/min。 0010 本发明上述工艺获得的聚酰胺耐磨单丝经耐磨仪试验 , 表明耐磨聚酰胺单丝具 有较佳的耐磨效果， 直径为 0.06mm 聚酰胺单丝的综合物理性能为 ： 断裂强力 0.21kg、 结 强力 0.17kg 断裂伸长率 22% 30%; 在预加张力为单丝断裂强力的 20%, 磨损残余断裂强 力 5。
14、0% 次数 3109 次， 而普通同规格单丝为 517 次， 耐磨性能比普通渔用单丝提高 600% 倍 ； 直径为 6mm 的聚酰胺单丝的综合物理性能为 ： 断裂强力 1080kg、 结强力 495kg 断裂伸长 率 28% 32%; 在预加张力为单丝断裂强力的 20%, 磨损残余断裂强力 50% 次数 5000 次， 而 普通同规格单丝为1000次， 耐磨性能比普通渔用单丝提高500%倍。 制备的单丝提高了聚酰 胺单丝耐磨性能,避免耐磨成份水中作业时被萃取或迁移造成耐磨效果下降的问题,也增 强了单丝的弯曲强度， 产品使用寿命提高 , 使用成本降低， 扩大了聚酰胺单丝的应用范围。 该单丝用于鱿鱼、 金枪鱼钓丝和渔网、 造纸、 医疗、 空气净化等军民品等， 可大幅度延长使用 寿命和提高作业效率， 具有明显经济效益和社会效益。 说 明 书 CN 103147157 A 4 。