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1、10申请公布号CN102337074A43申请公布日20120201CN102337074ACN102337074A21申请号201010230542X22申请日20100719C09D183/00200601C09D183/04200601B05D7/2220060171申请人山东永泰化工集团有限公司地址257335山东省东营市广饶县大王经济开发区72发明人尤晓明74专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人辛向东54发明名称胶囊隔离剂及其在轮胎中的应用57摘要本发明属于轮胎涂料技术领域，尤其涉及一种胶囊隔离剂。本发明还涉及胶囊隔离剂在轮胎中的应用。胶囊隔离剂由按重量份计的下列组。
2、分制备而成硅烷聚合物1520份、活性硅油812份。本技术由于将反复的喷涂胶囊变成了永久性的不喷刷硫化胶囊，既减少了喷刷胶囊的操作，又节约了成本，生产出来的轮胎外观质量高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102337085A1/1页21胶囊隔离剂，其特征在于由按重量份计的下列组分制备而成硅烷聚合物1520份活性硅油812份。2如权利要求1所述的胶囊隔离剂，其特征在于优选按重量份计的下列组分制备而成硅烷聚合物18份活性硅油10份。3如权利要求1所述的胶囊隔离剂在轮胎中的应用，其特征在于将该胶囊隔离剂和水以31的比例混合，均匀地喷涂到胎胚的内。
3、表面，待其隔离液自然蒸发后，在胎胚内表面形成一层完整的隔离膜。权利要求书CN102337074ACN102337085A1/2页3胶囊隔离剂及其在轮胎中的应用技术领域0001本发明属于轮胎涂料技术领域，尤其涉及一种胶囊隔离剂。本发明还涉及胶囊隔离剂在轮胎中的应用。背景技术0002目前，PCR轮胎在硫化过程中，普遍硫化810锅后，必须喷涂一次胶囊隔离剂，以防止轮胎内表面粘胶囊。这种现象导致了生产效率低、硫化操作工的劳动强度大，成本高。传统胶囊隔离剂喷涂周期短，不利于提高硫化生产率；需要的劳动强度高，消耗量大不利于成本的控制；成品轮胎的外观缺陷多，废品率高。发明内容0003本发明克服了上述的技术缺。
4、陷，提供一种新的胶囊隔离剂及其在PCR轮胎中的应用。0004本发明的技术方案是胶囊隔离剂由按重量份计的下列组分制备而成0005硅烷聚合物1520份0006活性硅油812份0007本发明的胶囊隔离剂的使用方法为将该胶囊隔离剂和水以31的比例混合，均匀地喷涂到胎胚的内表面，待其隔离液自然蒸发后，在胎胚内表面形成一层完整的隔离膜，在硫化过程中，有效的避免了胎胚内衬层胶与胶囊的直接接触，从而保护了硫化胶囊。0008传统的胶囊隔离剂及本发明的新型胶囊隔离剂其数据00090010本发明的有益效果为本技术由于将反复的喷涂胶囊变成了永久性的不喷刷硫化胶囊，既减少了喷刷胶囊的操作，又节约了成本，生产出来的轮胎外。
5、观质量高。采用这种胶囊隔离剂喷涂到胎胚内表面，提高了生产效率，减轻了操作工的劳动强度，延长了胶囊的使用寿命，减少了轮胎的外观缺陷。具体实施方式说明书CN102337074ACN102337085A2/2页40011下面通过具体的实施方式进一步说明本发明的技术方案，但是本发明不以实施例为限。0012实施例10013本发明中的胶囊隔离剂由按重量份计的下列组分制备而成0014硅烷聚合物15份活性硅油9份0015本发明的胶囊隔离剂的使用方法为将该胶囊隔离剂和水以31的比例混合，均匀地喷涂到胎胚的内表面，待其隔离液自然蒸发后，在胎胚内表面形成一层完整的隔离膜，在硫化过程中，有效的避免了胎胚内衬层胶与胶囊的直接接触。0016实施例20017本发明中的胶囊隔离剂由按重量份计的下列组分制备而成0018硅烷聚合物18份活性硅油10份0019本发明中的胶囊隔离剂的使用方法同实施例1。0020实施例30021本发明中的胶囊隔离剂由按重量份计的下列组分制备而成0022硅烷聚合物20份活性硅油12份0023本发明中的胶囊隔离剂的使用方法同实施例1。说明书CN102337074A。