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1、(10)申请公布号 CN 103173029 A (43)申请公布日 2013.06.26 CN 103173029 A *CN103173029A* (21)申请号 201110437209.0 (22)申请日 2011.12.23 C08L 101/00(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 7/14(2006.01) F16L 9/12(2006.01) (71)申请人 浙江新世管道股份有限公司 地址 310024 浙江省长兴经济开发区经四路 与陆汇路交叉口西南角 (72)发明人 蒋天明 叶进峰 (54) 发明名称 玻璃纤维增强塑料夹砂管湿法夹砂的石英砂 级配。
2、方法 (57) 摘要 本发明公开了一种玻璃纤维增强塑料夹砂管 湿法夹砂的石英砂级配方法, 其包括以下步骤 : 第一组配料, 粒径 0.6mm 0.9mm 之间的石英砂, 按重量比取 15 份 ; 第二组配料, 粒径 0.5mm 0.56mm 之间的石英砂, 按重量比取 29 份 ; 第三组 配料, 粒径 0.45mm 的石英砂, 按重量比取 25 份 ; 第四组配料, 粒径 0.355mm 的石英砂, 按重量比取 21 份 ; 第五组配料, 粒径 0.3mm 的石英砂, 按重量 比取 8 份 ; 第六组配料, 粒径 0.25mm 的石英砂, 按 重量比取 2 份 ; 将以上六组配料按照相应的份。
3、数 混合均匀。 本发明使产品夹砂层树脂含量低, 且夹 砂层密实度高, 产品质量稳定, 这样既保证了产品 的质量, 也降低了产品成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103173029 A CN 103173029 A *CN103173029A* 1/1 页 2 1. 一种玻璃纤维增强塑料夹砂管湿法夹砂的石英砂级配方法, 其特征在于, 其包括以 下步骤 : 第一组配料, 粒径 0.6mm 0.9mm 之间的石英砂, 按重量比取 15 份 ; 第二组配料。
4、, 粒径 0.5mm 0.56mm 之间的石英砂, 按重量比取 29 份 ; 第三组配料, 粒径 0.45mm 的石英砂, 按重量比取 25 份 ; 第四组配料, 粒径 0.355mm 的石英砂, 按重量比取 21 份 ; 第五组配料, 粒径 0.3mm 的石英砂, 按重量比取 8 份 ; 第六组配料, 粒径 0.25mm 的石英砂, 按重量比取 2 份 ; 将以上六组配料按照相应的份数混合均匀。 2. 根据权利要求 1 所述的玻璃纤维增强塑料夹砂管湿法夹砂的石英砂级配方法, 其特 征在于, 所述六组配料在混合装置中搅拌均匀。 3. 根据权利要求 2 所述的玻璃纤维增强塑料夹砂管湿法夹砂的石英。
5、砂级配方法, 其特 征在于, 所述混合装置为搅拌器或混合器。 权 利 要 求 书 CN 103173029 A 2 1/3 页 3 玻璃纤维增强塑料夹砂管湿法夹砂的石英砂级配方法 技术领域 0001 本发明涉及一种石英砂级配方法, 特别是涉及一种玻璃纤维增强塑料夹砂管湿法 夹砂的石英砂级配方法, 其适用于玻璃纤维增强塑料夹砂管的制造工艺。 背景技术 0002 目前玻璃纤维增强塑料夹砂管行业所使用的石英砂级配方法已经不能满足管道 本身的各项技术指标, 并且对管道本身的各项技术指标有不利的影响。现有石英砂级配方 法存在夹砂过程中树脂含量高, 且夹砂层密实度不够, 产品质量不稳定, 原材料消耗大等缺。
6、 陷。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维增强塑料夹砂管湿法夹砂的石 英砂级配方法, 其克服现有石英砂级配方法在夹砂过程中树脂含量高, 且夹砂层密实度不 够, 产品质量不稳定, 原材料消耗大等缺陷 ; 从而使产品夹砂层树脂含量低, 且夹砂层密实 度高, 产品质量稳定, 这样既保证了产品的质量, 也降低了产品成本。 0004 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的 : 一种玻璃纤维增强塑料夹砂 管湿法夹砂的石英砂级配方法, 其特征在于, 其包括以下步骤 : 0005 第一组配料, 粒径 0.6mm 0.9mm 之间的石英砂, 按重量比取 15 份 ; 0006 。
7、第二组配料, 粒径 0.5mm 0.56mm 之间的石英砂, 按重量比取 29 份 ; 0007 第三组配料, 粒径 0.45mm 的石英砂, 按重量比取 25 份 ; 0008 第四组配料, 粒径 0.355mm 的石英砂, 按重量比取 21 份 ; 0009 第五组配料, 粒径 0.3mm 的石英砂, 按重量比取 8 份 ; 0010 第六组配料, 粒径 0.25mm 的石英砂, 按重量比取 2 份 ; 0011 将以上六组配料按照相应的份数混合均匀。 0012 优选地, 所述六组配料在混合装置中搅拌均匀。 0013 优选地, 所述混合装置为搅拌器或混合器。 0014 本发明的积极进步效果。
8、在于 : 本发明使不同目数的石英砂合理的混合, 由于采用 湿法夹砂, 石英砂与树脂能够均匀混合, 石英砂与石英砂之间的间隙小 (0.02mm 0.2mm), 从而使夹砂层树脂含量从原来的 20 25降低到了 13 17, 降低了成本同时提高 了夹砂层的密实度, 使产品的质量提高。 具体实施方式 0015 下面给出本发明较佳实施例, 以详细说明本发明的技术方案。 0016 本发明玻璃纤维增强塑料夹砂管湿法夹砂的石英砂级配方法包括以下步骤 : 0017 第一组配料, 粒径 0.6mm 0.9mm 之间的石英砂, 按重量比取 15 份 ; 0018 第二组配料, 粒径 0.5mm 0.56mm 之间。
9、的石英砂, 按重量比取 29 份 ; 说 明 书 CN 103173029 A 3 2/3 页 4 0019 第三组配料, 粒径 0.45mm 的石英砂, 按重量比取 25 份 ; 0020 第四组配料, 粒径 0.355mm 的石英砂, 按重量比取 21 份 ; 0021 第五组配料, 粒径 0.3mm 的石英砂, 按重量比取 8 份 ; 0022 第六组配料, 粒径 0.25mm 的石英砂, 按重量比取 2 份 ; 0023 将以上六组配料按照相应的份数混合均匀, 具体可以在混合装置 ( 比如搅拌器或 混合器 ) 中搅拌均匀。本发明可以采用采用湿法夹砂。 0024 第一实施例 0025 本。
10、发明玻璃纤维增强塑料夹砂管湿法夹砂的石英砂级配方法包括以下步骤 : 0026 第一组配料, 粒径 0.6mm 的石英砂, 按重量比取 15 份 ; 0027 第二组配料, 粒径 0.5mm 的石英砂, 按重量比取 29 份 ; 0028 第三组配料, 粒径 0.45mm 的石英砂, 按重量比取 25 份 ; 0029 第四组配料, 粒径 0.355mm 的石英砂, 按重量比取 21 份 ; 0030 第五组配料, 粒径 0.3mm 的石英砂, 按重量比取 8 份 ; 0031 第六组配料, 粒径 0.25mm 的石英砂, 按重量比取 2 份 ; 0032 将以上六组配料按照相应的份数混合均匀即。
11、可, 具体可以在混合装置 ( 比如搅拌 器或混合器 ) 中搅拌均匀。 0033 第二实施例 0034 本发明玻璃纤维增强塑料夹砂管湿法夹砂的石英砂级配方法包括以下步骤 : 0035 第一组配料, 粒径 0.9mm 的石英砂, 按重量比取 15 份 ; 0036 第二组配料, 粒径 0.56mm 的石英砂, 按重量比取 29 份 ; 0037 第三组配料, 粒径 0.45mm 的石英砂, 按重量比取 25 份 ; 0038 第四组配料, 粒径 0.355mm 的石英砂, 按重量比取 21 份 ; 0039 第五组配料, 粒径 0.3mm 的石英砂, 按重量比取 8 份 ; 0040 第六组配料,。
12、 粒径 0.25mm 的石英砂, 按重量比取 2 份 ; 0041 将以上六组配料按照相应的份数混合均匀即可, 具体可以在混合装置 ( 比如搅拌 器或混合器 ) 中搅拌均匀。 0042 第三实施例 0043 本发明玻璃纤维增强塑料夹砂管湿法夹砂的石英砂级配方法包括以下步骤 : 0044 第一组配料, 粒径 0.7mm 的石英砂, 按重量比取 15 份 ; 0045 第二组配料, 粒径 0.52mm 的石英砂, 按重量比取 29 份 ; 0046 第三组配料, 粒径 0.45mm 的石英砂, 按重量比取 25 份 ; 0047 第四组配料, 粒径 0.355mm 的石英砂, 按重量比取 21 份。
13、 ; 0048 第五组配料, 粒径 0.3mm 的石英砂, 按重量比取 8 份 ; 0049 第六组配料, 粒径 0.25mm 的石英砂, 按重量比取 2 份 ; 0050 将以上六组配料按照相应的份数混合均匀即可, 具体可以在混合装置 ( 比如搅拌 器或混合器 ) 中搅拌均匀。 0051 第四实施例 0052 本发明玻璃纤维增强塑料夹砂管湿法夹砂的石英砂级配方法包括以下步骤 : 0053 第一组配料, 粒径 0.8mm 的石英砂, 按重量比取 15 份 ; 说 明 书 CN 103173029 A 4 3/3 页 5 0054 第二组配料, 粒径 0.53mm 的石英砂, 按重量比取 29 。
14、份 ; 0055 第三组配料, 粒径 0.45mm 的石英砂, 按重量比取 25 份 ; 0056 第四组配料, 粒径 0.355mm 的石英砂, 按重量比取 21 份 ; 0057 第五组配料, 粒径 0.3mm 的石英砂, 按重量比取 8 份 ; 0058 第六组配料, 粒径 0.25mm 的石英砂, 按重量比取 2 份 ; 0059 将以上六组配料按照相应的份数混合均匀即可, 具体可以在混合装置 ( 比如搅拌 器或混合器 ) 中搅拌均匀。 0060 本发明使不同目数的石英砂合理的混合, 由于采用湿法夹砂, 石英砂与树脂能够 均匀混合, 石英砂与石英砂之间的间隙小 (0.02mm 0.2mm), 从而使夹砂层树脂含量从原 来的2025降低到了1317, 降低了成本同时提高了夹砂层的密实度, 使产品的 质量提高。 0061 上述实施例不作为对本发明的限定, 凡在本发明的范围内所作的任何修改、 等同 替换、 改进等, 均属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103173029 A 5 。