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1、10申请公布号CN104119995A43申请公布日20141029CN104119995A21申请号201410337366822申请日20140715C10M169/04200601C10M111/02200601C10N40/2420060171申请人安徽铖友汽车零部件制造有限公司地址238200安徽省马鞍山市和县经济开发区太阳河路72发明人倪明光张红喜74专利代理机构安徽信拓律师事务所34117代理人娄尔玉54发明名称一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液及其制备方法57摘要一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液及其制备方法，涉及润滑液技术领域，其润滑液有以下组分组成猪油、石蜡油、汽缸。
2、油、十四醇、工业用甘油和四氯化碳。本发明可以消除被挤压铝合金材料的表面缺陷和油污和氧化皮，使其润滑效果更明显，可以使铝合金制品在挤压时流动性和润滑性更好，有益于提高零件的质量。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104119995ACN104119995A1/1页21一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液，其特征在于按照质量份数计，有以下组分组成。2一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤1用加温设备将猪油加热至200摄氏度，加热完成后进行冷却，冷却时间为3060分钟。
3、，待温度降到120150摄氏度左右为宜；2待猪油冷却完成后加入四氯化碳原量的1/3进行搅拌，搅拌时需使用匀速搅拌机持续搅拌2030分钟；3待搅拌均匀后加入汽缸油和石蜡油，再次进行均匀搅拌，搅拌时将温度升至250摄氏度；4搅拌后再次进行冷却，待温度冷却到220摄氏度时，加入工业用甘油和十四醇，然后再进行冷却；5当温度冷却到150摄氏度时，加入剩余的四氯化碳进行搅拌均匀后，制备完成。权利要求书CN104119995A1/3页3一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液及其制备方法技术领域0001本发明涉及润滑液技术领域，具体涉及一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液及其制备方法。背景技术0002冷挤压。
4、技术作为生产无切屑或少切屑零件和制品的方法得到广泛应用而且随着技术的发展这种技术已经扩大到许多低合金钢、不锈钢、铜合金和低塑性的硬铝等材料的生产中。冷挤压和热挤压相比，温度较低，即使在连续工作条件下，由变形热效应与工艺润滑来说是有利的。但要在室温下使处于凹模内得多的挤压力，单位压力一般可达20002500MPA，甚至更大，且这种高压持续时间也较长。由于冷挤压使变形金属产生强烈的冷作硬化现象又会导致变形抗力的进一步提高。此外，由于冷挤压时的变形量很大，新产生的表面积增加很大，新生金属与模具在没有润滑时可能发生粘着，使润滑条件更为恶化，影响坯料是否能成形，以及制品质量和模具寿命，所以，要求冷挤压用。
5、润滑剂能显著地降低摩擦系数，在一定的温度和高压下仍能保证良好的润滑性能，有很好的延展性和使用时操作方便、无毒、无怪味并且价格便宜等特点。发明内容0003本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以消除被挤压铝合金材料的表面缺陷和油污和氧化皮，使其润滑效果更明显，可以使铝合金制品在挤压时流动性和润滑性更好的适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液及其制备方法。0004本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现0005一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液，按照质量份数计，有以下组分组成00060007一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液的制备方法，包括以下制备步骤00081用加温设备将猪油加热至2。
6、00摄氏度，加热完成后进行冷却，冷却时间为3060分钟，待温度降到120150摄氏度左右为宜；00092待猪油冷却完成后加入四氯化碳原量的1/3进行搅拌，搅拌时需使用匀速搅说明书CN104119995A2/3页4拌机持续搅拌2030分钟；00103待搅拌均匀后加入汽缸油和石蜡油，再次进行均匀搅拌，搅拌时将温度升至250摄氏度；00114搅拌后再次进行冷却，待温度冷却到220摄氏度时，加入工业用甘油和十四醇，然后再进行冷却；00125当温度冷却到150摄氏度时，加入剩余的四氯化碳进行搅拌均匀后，制备完成；0013使用该润滑剂时能够使冷挤压时表面润滑效果更好，并且冷挤压件表面粗糙度值RZ32M00。
7、14本发明的有益效果是可以消除被挤压铝合金材料的表面缺陷和油污和氧化皮，使其润滑效果更明显，可以使铝合金制品在挤压时流动性和润滑性更好，有益于提高零件的质量。具体实施方式0015为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。0016一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液，按照质量份数计，有以下组分组成00170018一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液的制备方法，包括以下制备步骤00191用加温设备将猪油加热至200摄氏度，加热完成后进行冷却，冷却时间为3060分钟，待温度降到120150摄氏度左右为宜；00202待猪油冷却完成后加入四。
8、氯化碳原量的1/3进行搅拌，搅拌时需使用匀速搅拌机持续搅拌2030分钟；00213待搅拌均匀后加入汽缸油和石蜡油，再次进行均匀搅拌，搅拌时将温度升至250摄氏度；00224搅拌后再次进行冷却，待温度冷却到220摄氏度时，加入工业用甘油和十四醇，然后再进行冷却；00235当温度冷却到150摄氏度时，加入剩余的四氯化碳进行搅拌均匀后，制备完成；0024使用该润滑剂时能够使冷挤压时表面润滑效果更好，并且冷挤压件表面粗糙度值说明书CN104119995A3/3页5RZ32M0025以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104119995A。