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1、(10)申请公布号 CN 103132361 A (43)申请公布日 2013.06.05 CN 103132361 A *CN103132361A* (21)申请号 201110378394.0 (22)申请日 2011.11.24 D21F 9/00(2006.01) D21F 5/00(2006.01) D21F 5/02(2006.01) D21F 5/18(2006.01) (71)申请人 金红叶纸业集团有限公司 地址 215126 江苏省苏州工业园区金胜路 1 号 (72)发明人 孟锡泉 许耀廷 (74)专利代理机构 深圳市维邦知识产权事务所 44269 代理人 王昌花 (54) 。
2、发明名称 造纸设备及造纸方法 (57) 摘要 一种造纸设备， 包括 ： 纸幅成形部、 热风干燥 部、 纸幅输送部及烘缸干燥部， 烘缸干燥部包括烘 缸、 罩子及对应烘缸设置的传递单元， 该传递单元 可使纸幅经过烘缸干燥部时选择性的不使用烘缸 的干燥功能。 当所造纸幅需要利用烘缸干燥时， 可 将纸幅引入烘缸并在烘缸表面进行干燥。当所造 纸幅改变等级而不需要烘缸干燥时， 可利用传递 单元将纸幅直接引出而不经过烘缸表面， 或者利 用传递单元使纸幅仅经过烘缸表面而不使用烘缸 的干燥功能。如此一个设备即可进行变换以适于 生产不同等级的纸张， 因此可节省设备购置成本， 亦可提高设备的利用率。本发明还涉及一种。
3、造纸 方法。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103132361 A CN 103132361 A *CN103132361A* 1/1 页 2 1. 一种造纸设备， 包括 ： 纸幅成形部， 包括成形辊及围绕成形辊移动的织物， 以便将纸浆浇注在织物上形成纸 幅 ； 热风干燥部， 设置在纸幅成形部下游， 用于对来自纸幅成形部的纸幅进行干燥 ； 纸幅输送部， 设置于纸幅成形部与热风干燥部之间， 用于使纸幅从纸幅成形部的织物 上分离， 。
4、并传送至热风干燥部 ； 及 烘缸干燥部， 设置在热风干燥部下游， 包括烘缸、 罩子及对应烘缸设置的传递单元， 该 传递单元可使来自热风干燥部的纸幅经过烘缸干燥部时选择性的不使用烘缸的干燥功能。 2. 如权利要求 1 所述的造纸设备， 其特征在于 ： 该传递单元包括若干传递辊， 传递辊用 于将纸幅直接从热风干燥部引出而使纸幅不经过烘缸的表面。 3. 如权利要求 1 所述的造纸设备， 其特征在于 ： 该传递单元包括传递辊及围绕传递辊 移动的传递带。 4. 如权利要求 3 所述的造纸设备， 其特征在于 ： 该传递带与烘缸的表面用于共同传递 纸幅， 且烘缸在与传递带共同传递纸幅时不起干燥的作用。 5.。
5、 如权利要求 3 所述的造纸设备， 其特征在于 ： 该传递辊及传递带设置成可相对烘缸 及罩子在纸幅的横向上移动。 6. 如权利要求 5 所述的造纸设备， 其特征在于 ： 当该传递辊及传递带相对烘缸、 罩子在 纸幅的横向上发生位移后， 可使纸幅经过烘缸表面并启用烘缸的干燥功能。 7. 如权利要求 6 所述的造纸设备， 其特征在于 ： 该烘缸干燥部还包括刮刀， 用于对经烘 缸表面干燥的纸幅进行起皱。 8. 如权利要求 1 所述的造纸设备， 其特征在于 ： 该热风干燥部包括一个或多个热风干 燥器。 9. 一种利用如权利要求 1 所述的造纸设备进行造纸的方法， 该方法包括以下步骤 ： 在纸幅成形部上形。
6、成纸幅 ； 利用纸幅传送部将纸幅从纸幅成形部传送到热风干燥部进行热风干燥 ； 以及 将纸幅从热风干燥部传送至并经过烘缸干燥部， 当纸幅需要烘缸干燥部的烘缸进行干 燥时， 启用烘缸的干燥功能， 且纸幅经过烘缸的表面而被干燥， 当纸幅不需要烘缸干燥时， 停用烘缸的干燥功能， 且纸幅通过烘缸干燥部的传递单元传递经过烘缸干燥部。 10. 如权利要求 9 所述的方法， 其特征在于 ： 该传递单元包括若干传递辊， 传递辊将纸 幅直接从热风干燥部引出而使纸幅不经过烘缸的表面。 11. 如权利要求 9 所述的方法， 其特征在于 ： 该传递单元包括传递辊及围绕传递辊移动 的传递带， 当停用烘缸的干燥功能时， 该。
7、传递带与烘缸的表面用于共同传递纸幅。 12. 如权利要求 11 所述的方法， 其特征在于 ： 该传递辊及传递带设置成可相对烘缸及 罩子在纸幅的横向上移动， 当启用烘缸的干燥功能时， 使该传递辊及传递带相对烘缸、 罩子 在纸幅的横向上发生位移， 并使纸幅经过烘缸表面。 权 利 要 求 书 CN 103132361 A 2 1/5 页 3 造纸设备及造纸方法 技术领域 0001 本发明涉及一种造纸设备及利用该造纸设备进行造纸的造纸方法。 背景技术 0002 在典型的造纸过程中， 造纸步骤一般为 ： 首先将造纸用的纸浆引入造纸设备的湿 部， 纸浆通过流浆箱被引导到移动织物上， 并在移动织物上形成移动。
8、纸幅， 造纸设备的这一 部分通常被称为网部 （或者成形部） 。纸幅随后从网部被先后传递至压榨部、 干燥部， 从干燥 部出来的纸幅的干燥程度即要达到成品的干燥要求。 一般在网部中会采用真空泵的抽吸方 式来去除移动纸幅中的部分水分， 在压榨部中主要采用压榨吸水毯来对纸幅进行机械压榨 进一步去除水分， 而在干燥部通常采用加热的方式来将纸幅中残留的水分蒸发掉。一般情 况下， 在经过网部以及压榨部之后， 纸幅中的水分含量大约在 35%65% 之间， 而成品纸幅要 求的水分含量为 5% 或者更小， 因此在干燥部为去除纸幅水分所消耗能量占去除水分所消 耗能量总和的比例较大。 0003 目前生产生活用纸的造纸。
9、设备所采用的干燥方式大致分为热风干燥 （又称空气穿 透干燥， TAD， Through Air Dried） 以及烘缸干燥两种。其中采用热风干燥方式的造纸设备 一般无需对纸张进行起皱程序， 所生产出来的生活用纸在强度以及松厚度方面较有优势， 但是热风干燥的方式能耗较大， 鉴于成本方面的考量， 热风干燥式造纸设备一般用来生产 一些较薄的生活用纸即基重较小的纸， 以降低干燥所消耗的能量。采用烘缸干燥方式的造 纸机， 在能耗方面较热风干燥方式较低， 适合于生产厚度要求较高的生活用纸即基重较大 的纸， 但是烘缸干燥方式需要利用刮刀对纸张进行剥离以及起皱程序， 这样会对纸张的强 度有所损伤， 影响纸张的。
10、品质。 0004 在实际生产过程中， 如果仅仅采用一种类型的造纸设备来生产不同类型的生活用 纸产品， 无法兼顾能耗以及产品的品质， 最终对造纸企业的生产造成负面影响。 很多造纸企 业为了兼顾能耗以及产品的品质， 通常购置多台分别具有不同干燥方式的造纸设备来进行 生产。 如此一方面因为造纸设备的造价昂贵， 直接导致生产成本上升， 另一方面一旦由于市 场需求变化导致生活用纸的生产类型变化， 会使得某些造纸设备的利用率降低， 甚至造成 设备的闲置， 这些不利因素均是造纸企业亟待解决的重要课题。 发明内容 0005 有鉴于此， 有必要提供一种能够消除上述不利因素的造纸设备及利用该造纸设备 进行造纸的造。
11、纸方法。 0006 一种造纸设备， 包括 ： 纸幅成形部， 包括成形辊及围绕成形辊移动的织物， 以便将纸浆浇注在织物上形成纸 幅 ； 热风干燥部， 设置在纸幅成形部下游， 用于对来自纸幅成形部的纸幅进行干燥 ； 纸幅输送部， 设置于纸幅成形部与热风干燥部之间， 用于使纸幅从纸幅成形部的织物 说 明 书 CN 103132361 A 3 2/5 页 4 上分离， 并传送至热风干燥部 ； 及 烘缸干燥部， 设置在热风干燥部下游， 包括烘缸、 罩子及对应烘缸设置的传递单元， 该 传递单元可使来自热风干燥部的纸幅经过烘缸干燥部时选择性的不使用烘缸的干燥功能。 0007 一种利用上述的造纸设备进行造纸的。
12、方法， 包括以下步骤 ： 在纸幅成形部上形成纸幅 ； 利用纸幅传送部将纸幅从纸幅成形部传送到热风干燥部进行热风干燥 ； 以及 将纸幅从热风干燥部传送至并经过烘缸干燥部， 当纸幅需要烘缸干燥部的烘缸进行干 燥时， 启用烘缸的干燥功能， 且纸幅经过烘缸的表面而被干燥， 当纸幅不需要烘缸干燥时， 停用烘缸的干燥功能， 且纸幅通过烘缸干燥部的传递单元传递经过烘缸干燥部。 0008 相较于现有技术， 本发明的造纸设备在烘缸干燥部设有传递单元， 因此在造纸生 产时可灵活使用烘缸干燥部内的烘缸的干燥功能。当所造纸幅需要利用烘缸干燥时， 可将 纸幅引入烘缸并在烘缸表面进行干燥。当所造纸幅改变等级而不需要烘缸干。
13、燥时， 可利用 传递单元将纸幅直接从热风干燥部引出而不经过烘缸表面， 或者利用传递单元使纸幅仅经 过烘缸表面而不使用烘缸的干燥功能。 如此一个设备即可进行变换以适于生产不同等级的 纸张， 因此可节省设备购置成本， 亦可提高设备的利用率。 0009 下面参照附图， 结合具体实施例对本发明作进一步的描述。 附图说明 0010 图 1 为本发明一实施例的造纸设备的示意图， 其中的烘缸处于干燥功能停用状 态。 0011 图 2 为本发明一实施例的造纸设备的示意图， 其中的烘缸处于干燥功能启用状 态。 0012 图 3 为本发明另一实施例的造纸设备的示意图。 0013 主要元件符号说明 纸幅成形部10 。
14、成形辊12 导向辊130、 330 织物14、 34 纸幅输送部20 热风干燥部30 热风干燥器32 多孔渗水滚筒321 罩子322、 422 烘缸干燥部40 烘缸421 刮刀423 传递单元44、 440 传递带441 传递辊442、 445 纸幅50 压光辊60 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。 说 明 书 CN 103132361 A 4 3/5 页 5 具体实施方式 0014 请参考图 1， 本发明一实施例的造纸设备包括纸幅成形部 10， 纸幅输送部 20， 热风 干燥部 30 和烘缸干燥部 40。 0015 纸幅成形部 10 包括成形辊 12 和围绕成形辊 12 移动。
15、的织物 14。图 1 中仅示出部 分的纸幅成形部 10， 该实施例中的纸幅成形部 10 为典型的双网成形部， 即设有一对织物 14， 每一织物 14 在一系列的导向辊 130 上形成封闭回路。纸浆通过网前箱 （headbox， 图未 示） 浇注在织物 14 上并在移动的织物 14 上形成纸幅 50。纸幅 50 通过织物 14 的移动带到 纸幅成形部 10 与热风干燥部 30 的接合处， 并借助纸幅输送部 20 的移转， 使纸幅 50 脱离织 物 14 并输送至热风干燥部 30 内进行干燥。 0016 在本发明的一些实施例中， 该纸幅成形部 10 可以是新月形成形器， 也可以是比较 传统的长网成。
16、形器等。此外， 在纸幅成形部 10 的织物 14 的回路内还可设置例如是真空脱 水器等装置对较湿的纸幅 50 进行初步的脱水。 0017 纸幅输送部 20 包括例如是吸附传送箱等类似装置。纸幅 50 在纸幅输送部 20 的 位置处与纸幅成形部 10 的织物 14 分离， 并被转移到热风干燥部 30 的织物 34 的外侧上。 0018 热风干燥部30包括热风干燥器32、 一系列的导向辊330以及形成封闭回路的织物 34。纸幅 50 被移转至织物 34 上， 经过热风干燥器 32 的干燥后被引导至位于热风干燥部 30 下游的烘缸干燥部 40。热风干燥器 32 通常包括可旋转的多孔渗水滚筒 321 。
17、和围绕多孔渗 水滚筒 321 部分圆周设置的罩子 322。图 1 所示的热风干燥器 32 按照内流式布置设计， 即 干燥空气从罩子 322 流经纸幅 50 和织物 34， 再进入多孔渗水滚筒 321 的内壁。在其他实施 例中， 热风干燥器 32 也可以按照外流式布置设计。此外， 在一些实施例中， 还可以根据需要 设计多个热风干燥器 32， 对纸幅 50 进行多次干燥， 以达到干燥要求。 0019 在一些实施例中， 可在纸幅输送部 20 与热风干燥器 32 之间、 织物 34 的回路上， 设 置例如是压力脱水器等类似装置 （图未示） ， 由此可使纸幅 50 进入热风干燥器 32 之前， 先对 纸。
18、幅 50 进行机械方式的去水操作。 0020 织物 34 与纸幅 50 脱离并将纸幅 50 引入烘缸干燥部 40 后， 可经过回路上设置的 清洁装置 （图未示） 对织物 34 进行清洁， 再回转至纸幅输送部 20 处传递后续的纸幅 50。 0021 在本发明的另外一些实施例中， 还可将成形辊 12 设置在靠近纸幅输送部 20 的位 置处， 并将热风干燥部 30 的织物 34 作为纸幅成形部 10 的一部分， 与织物 14 一起夹设由纸 浆形成的纸幅 50。在经过纸幅输送部 20 后， 纸幅 50 移转至织物 34 上并跟随织物 34 一起 移动至热风干燥器 32 内进行干燥。 0022 烘缸干。
19、燥部 40 包括烘缸 421、 罩子 422 及对应烘缸 421 设置的传递单元 44。烘缸 421 可以是杨克式烘缸， 罩子 422 用于罩住并回收加热的气体。 0023 传递单元 44 设置成使纸幅 50 经过烘缸干燥部 40 时可选择性的不使用烘缸 421 的干燥功能。本实施例的传递单元 44 包括传递带 441 及一系列的传递辊 442， 传递带 441 可围绕传递辊 442 及烘缸 421 移动并形成封闭回路， 传递带 441 在烘缸 421 的圆周上部分 缠绕烘缸 421 的表面。应理解本发明中的传递带 441 可以是毛毯、 织物或者由其他材料制 成的可用于承载和传递纸幅 50 的。
20、传递物件。 0024 当不需要使用到烘缸 421 的干燥作用的时候， 参图 1 所示， 纸幅 50 经过热风干燥 部 30 的织物 34 及导向辊 330 的传递， 并可在与烘缸 421 接近的一个导向辊 330 处设置吸 说 明 书 CN 103132361 A 5 4/5 页 6 附传送装置， 使纸幅 50 脱离织物 34 并被引导到达烘缸 421 的表面。纸幅 50 随后经过传递 带 441 与烘缸 421 之间， 并最终被传送出烘缸干燥部 40。此时的烘缸 421 不起干燥的作用， 即烘缸 421 的表面没有用于干燥的热量， 烘缸 421 相当于仅起到传递作用的辊。可以理解 的， 由于。
21、不需要对纸幅50起皱， 与烘缸421配合的刮刀423没有接触纸幅50， 而且此时的烘 缸 421 表面没有喷设粘合性化学物质。为避免刮刀 423 与烘缸 421 的表面不必要的碰撞， 此时的刮刀 423 可与烘缸 421 表面分离。 0025 值得指出的是， 由于不需要起皱， 纸幅 50 可避免在起皱过程中的压榨， 因而可改 善纸幅 50 的松厚度。同时， 也可避免因刮刀 423 碰撞纸幅 50 而产生的粉尘， 改善生产现场 的环境。 0026 此外， 该传递单元 44 的传递带 441 及传递辊 442 设置成可在纸幅 50 的横向 （CD， Cross Direction） 上， 也即烘缸。
22、 421 的轴向 （在图 1 中表现为垂直图面的方向） 上， 相对烘 缸 421 移动。当需要使用烘缸 421 的干燥功能时， 可将传递单元 44 与烘缸 421、 罩子 422 在 机器方向 （MD， Machine Direction） 上， 也即纸幅 50 的前进方向上错开设置。请参考图 2， 为清楚起见， 图中省略传递单元44以表示传递单元44已经在纸幅50的横向上与烘缸421、 罩子 422 发生位移， 并在机器方向上与烘缸 421、 罩子 422 错开。 0027 当纸幅 50 从热风干燥部 30 的织物 34 上脱离并被移转至烘缸 421 表面上后， 烘 缸 421、 罩子 42。
23、2 内通加热气体对贴覆在烘缸 421 表面的纸幅 50 进行加热干燥， 再通过刮 刀 423 与烘缸 421 的表面碰撞， 完成对纸幅 50 从烘缸 421 的表面的剥离与起皱的操作。可 以理解地， 此时可在烘缸 421 表面喷射粘合剂、 剥离剂等化学物质， 以便起皱的操作顺利进 行。 0028 由上可知， 本发明的造纸设备因为设置有传递单元 44， 使得纸幅 50 在经过烘缸干 燥部 40 时可以选择性的不使用烘缸 421 的干燥功能。也即， 当生产的纸种需要烘缸 421 干 燥时， 可切换至烘缸 421 干燥功能启用的状态， 而当生产的纸种不需要烘缸 421 干燥时， 可 切换至烘缸 42。
24、1 干燥功能停用的状态， 如此一台设备即可进行多种干燥模式的选择， 提高 了造纸设备的灵活性， 无需购置多台设备， 以节省成本。 0029 纸幅 50 从烘缸干燥部 40 传出后即可被引入下游的处理工序， 例如引入图 1 中所 示的压光辊 60 进行压光。或者纸幅 50 也可直接被卷成大纸卷， 以待后续的加工。 0030 上述实施例的烘缸 421 干燥功能停用与启用两个状态中， 纸幅 50 均经过烘缸 421 的表面。然而本发明并不限于上述实施例中的模式。 0031 请参考图3， 其示出了本发明另一实施例的造纸设备。 该实施例中的造纸设备与上 述实施例中的造纸设备除传递单元 440 有所变化外。
25、， 其他的部件均相同， 因此相同的部件 不再赘述。 0032 该传递单元 440 包括若干传递辊 445， 传递辊 445 用于直接将纸幅 50 从热风干燥 部 30 引出而使纸幅 50 不经过烘缸 421 的表面。具体地， 这些传递辊 445 设置于图 2 所示 的烘缸 421 的下方。传递辊 445 将纸幅 50 从热风干燥部 30 的织物 34 上直接引出， 使纸幅 50 不经过烘缸 421 的表面。可以理解此时的烘缸 421 可以停止转动， 且热风干燥部 30 的导 向辊 330 和织物 34 也可设置成与烘缸 421 的表面分离。 0033 当需要烘缸 421 干燥时， 可设置与烘缸 421 接近的导向辊 330 朝向烘缸 421 移动， 使织物 34 与烘缸 421 的表面接触， 进而将纸幅 50 从热风干燥部 30 的织物 34 上引导至烘 说 明 书 CN 103132361 A 6 5/5 页 7 缸 421 表面， 完成干燥与起皱的处理。同样可以理解地， 纸幅 50 进入烘缸 421 干燥时， 传递 辊 445 可以停止转动。 说 明 书 CN 103132361 A 7 1/2 页 8 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103132361 A 8 2/2 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 103132361 A 9 。