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1、10申请公布号CN104220206A43申请公布日20141217CN104220206A21申请号201380017779122申请日20130306A50114/201220120330ATB23K9/32200601B23K9/2920060171申请人弗罗纽斯国际有限公司地址奥地利佩滕巴赫72发明人克劳斯奥伯恩德费尔丹尼尔普拉策沃尔夫冈阿特文格尔74专利代理机构北京金思港知识产权代理有限公司11349代理人邵毓琴54发明名称用于将气体冷却式焊炬的管状弯头可拆卸地连接至软管包装的插头部件和插座部件以及具有这种插头部件和插座部件的连接装置57摘要本发明涉及一种插头部件21，该插头部件21。
2、用于将气体冷却式式焊炬7的管状弯头19可拆卸地连接至布置在软管包装20上的插座部件34，所述插头部件21包括圆柱形管元件22和联管螺母24，该圆柱形管元件22具有凸缘25和用于焊丝9和保护气体5的轴向延伸的通道23，所述联管螺母24可旋转地布置在所述管元件22上，并且包括用于连接至所述插座部件34上的对应外螺纹的内螺纹。本发明还涉及这种插座部件34。本发明的目的是使所述管状弯头19和所述软管包20之间产生最佳连接。这是这样实现的，即在所述插头部件21的所述管元件22的凸缘25上设置斜面32，并且所述插座部件34的所述端部件35具有至少一个轴向狭槽39。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶。
3、段日2014092986PCT国际申请的申请数据PCT/AT2013/0500562013030687PCT国际申请的公布数据WO2013/142887DE2013100351INTCL权利要求书2页说明书7页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图5页10申请公布号CN104220206ACN104220206A1/2页21一种插头部件21，该插头部件21用于将气体冷却式焊炬7的焊炬颈部19可拆卸地连接至布置在软管包装20上的插座部件34，必要时通过互连焊炬壳体7，所述插头部件21具有圆柱形管元件22和联管螺母24，该圆柱形管元件22具有凸缘25和。
4、用于焊丝9和保护气体5的轴向延伸的通道23，所述联管螺母24可旋转地布置在所述管元件22上，所述联管螺母24具有用于连接至所述插座部件34上的对应外螺纹的内螺纹，其特征在于，在所述管元件22的凸缘25上布置有斜面32。2根据权利要求1所述的插头部件21，其特征在于，在所述管元件22的凸缘25上布置有用于接收所述插座部件34的销状元件36的至少一个接收开口26，以固定所述焊炬颈部19的至少一个角位置。3一种插头部件21，该插头部件21用于将气体冷却式式焊炬7的焊炬颈部19可拆卸地连接至布置在软管包装20上的插座部件34，必要时通过互连焊炬壳体7，所述插头部件21具有圆柱形管元件22和联管螺母24。
5、，该圆柱形管元件22具有凸缘25和用于焊丝9和保护气体5的轴向延伸的通道23，所述联管螺母24可旋转地布置在所述管元件22上，所述联管螺母24具有用于连接至所述插座部件34上的对应外螺纹的内螺纹，其特征在于，在所述管元件22的凸缘25上布置具有用于接收所述插座部件34的销状元件36的至少一个接收开口26，以固定所述焊炬颈部19的至少一个角位置。4根据权利要求2或3所述的插头部件21，其特征在于，所述接收开口26由钻孔形成。5根据权利要求1至4中任一项所述的插头部件21，其特征在于，所述联管螺母24在所述管元件22的端部27上伸出，并且设置用于防止所述联管螺母24轴向移位超过所述管元件22的所述。
6、端部27的抵靠元件28。6根据权利要求1至5中任一项所述的插头部件21，其特征在于，在所述管元件22处布置有至少一个密封环30。7根据权利要求1至6中任一项所述的插头部件21，其特征在于，在所述联管螺母24和所述管元件22的凸缘之间布置有由导电材料制成的滑动环31。8根据权利要求1至7中任一项所述的插头部件21，其特征在于，所述联管螺母24具有朝向所述焊炬颈部19的自由端部减小的直径并优选为截头圆锥体形状。9根据权利要求1至8中任一项所述的插头部件21，其特征在于，所述联管螺母24包括塑料护套33。10一种插座部件34，该插座部件34用于将软管包装20可拆卸地连接至布置在气体冷却式焊炬7的焊炬。
7、颈部19处的插头部件21，该插座部件34具有至少部分地形成为圆柱形的端部件35，该端部件35具有用于焊丝9和保护气体5的轴向延伸的通道37和用于连接至所述插头部件21的联管螺母24的对应内螺纹的外螺纹，其特征在于，所述端部件35包括至少一个轴向狭槽39。11根据权利要求10所述的插座部件34，其特征在于，设置销状元件36，该销状元件36弹性地安装在待连接的所述插头部件21的方向上，所述销状元件36适合于接收在所述插头部件21中的至少一个接收开口26中，以固定所述焊炬颈部19的至少一个角位置。权利要求书CN104220206A2/2页312一种插座部件34，该插座部件34用于将软管包装20可拆卸。
8、地连接至布置在气体冷却式焊炬7的焊炬颈部19处的插头部件21，该插座部件34具有至少部分地形成为圆柱形的端部件35，该端部件35具有用于焊丝9和保护气体5的轴向延伸的通道37和用于连接至所述插头部件21的联管螺母24的对应内螺纹的外螺纹，其特征在于，设置销状元件36，该销状元件36弹性地安装在待连接的所述插头部件21的方向上，所述销状元件36适合于接收在所述插头部件21中的至少一个接收开口26中，以固定所述焊炬颈部19的至少一个角位置。13根据权利要求11或12所述的插座部件34，其特征在于，所述销状元件36具有基本半球形端部38。14根据权利要求10至13中任一项所述的插座部件34，其特征在。
9、于，在所述端部件35上设置与待连接的所述插头部件21的圆柱形管元件22的凸缘25上的斜面32对应的斜面45。15根据权利要求10、11或13或14所述的插座部件34，其特征在于，所述端部件35包括两个横向狭槽39。16一种连接装置，该连接装置用于将气体冷却式焊炬7的焊炬颈部19可拆卸地连接至软管包装20，其中所述焊炬颈部19包括根据权利要求1至9中任一项所述的插头部件21，所述软管包装20包括根据权利要求10至15中任一项所述的插座部件34。17根据权利要求16所述的连接装置，其特征在于，所述插头部件21连接至所述焊炬颈部19，优选焊接至所述焊炬颈部19。18根据权利要求16或17所述的连接装。
10、置，其特征在于，所述插座部件34连接至软管包装20的端部，必要时通过互连焊炬壳体7。19根据权利要求16至18中任一项所述的连接装置，其特征在于，所述焊炬颈部19适合于相对于所述软管包装20旋转360度，其中所述焊炬颈部19的至少一个角位置通过所述插头部件21中的至少一个接收开口26和所述插座部件34中的销状元件36固定。权利要求书CN104220206A1/7页4用于将气体冷却式焊炬的管状弯头可拆卸地连接至软管包装的插头部件和插座部件以及具有这种插头部件和插座部件的连接装置技术领域0001本发明涉及一种插头部件，该插头部件用于将气体冷却式式焊炬的焊炬颈部可拆卸地连接至布置在软管包装上的插座部。
11、件，必要时通过互连焊炬壳体，所述插头部件具有圆柱形管元件和联管螺母，该圆柱形管元件具有凸缘和用于焊丝和保护气体的轴向延伸的通道，所述联管螺母可旋转地布置在所述管元件上，所述联管螺母具有用于连接至所述插座部件上的对应外螺纹的内螺纹。0002此外，本发明涉及一种插座部件，该插座部件用于将软管包装可拆卸地连接至布置在气体冷却式焊炬的焊炬颈部上的插头部件，该插座部件具有至少部分地圆柱形地形成的端部件，该端部件具有用于焊丝和保护气体的轴向延伸通道以及用于连接至所述插头部件的联管螺母的对应内螺纹的外螺纹。0003最后，本发明涉及一种用于将气体冷却式焊炬的焊炬颈部可拆卸地连接至软管包装的连接装置，其中所述焊。
12、炬颈部包括上述的插头部件，并且所述软管包装报案上述的插座部件。背景技术0004例如从WO2011/014900A1或从DE9216866U1已知用于相关类型的焊炬的焊炬颈部。0005通常，焊炬颈部可拆卸地连接至软管包装或焊炬的焊炬壳体和/或焊炬手柄。这一方面使得焊工能够在不同设计的焊炬颈部当中进行选择并使用最合适的一个焊炬颈部来进行相应的焊接过程，另一方面使得焊工能够在焊炬颈部损坏或污染时更换焊炬颈部。焊炬颈部和软管包装或焊炬壳体之间的通常连接是利用适当的螺纹或快速紧固件例如卡口紧固件实现的。除了焊炬颈部和软管包装和/或焊炬手柄或焊炬壳体之间的连接的必要的机械稳定性之外，这种连接还旨在用来确保。
13、基本上没有保护气体由于泄漏而逃逸。由于电能也通过该连接装置即插头部件和插座部件进行传输，因此还预期该连接装置保证合适的电传导性。如果将焊炬颈部构造成至少在一定范围内旋转从而使得焊炬可以总是相对于预期的焊缝保持在最佳角度，则对于焊接是比较有利的。0006焊炬的焊炬颈部和软管包装和/或焊炬壳体之间的公知连接装置常常仅能满足所提到的部分要求，并且操作起来比较复杂。发明内容0007因此，本发明的目的是提供一种用于将气体冷却式焊炬的焊炬颈部可拆卸地连接至软管包装的连接装置的插头部件和插座部件，通过该连接装置可以满足以上提到的要求。预期这种连接装置的插头部件和插座部件能够以优选简单并节约成本的方式制造。此。
14、外，预期能够容易地设定所述焊炬颈部相对于所述软管包装或焊炬壳体的至少一个角位置说明书CN104220206A2/7页5和/或参考位置。0008根据本发明的目的通过上面提到的插头部件解决，其中在所述管元件的凸缘上布置有斜面。所述插头部件的管元件的凸缘上的斜面实现了所述插头部件和相关的插座部件之间的最佳电流传输。通过可旋转地布置在所述管元件上的联管螺母，所述插头部件被最佳地压靠在相关联的插座部件上，从而形成最佳的机械和电连接。所述管元件的凸缘上的这种斜面制造起来特别简单且节约成本。0009如果在所述管元件的凸缘上布置用于接收所述插座部件的销状元件以固定所述焊炬颈部的至少一个角位置的至少一个接收开口。
15、，则可以在所述焊炬颈部的至少一个角位置中产生参考位置类别。如果需要，从所述至少一个参考位置开始，焊工可以将焊炬颈部移动到另一个期望的角位置。0010如果为所述插座部件的所述销状元件设置多个接收开口，则可以以特定的角距离焊工可以根据焊接过程来选择角距离设置多个参考位置。在这方面，所述插头部件上以及如果需要的话所述插座部件上的适当标记例如具有适当的凹口或颜色标记可以作为简化措施。0011根据本发明的目的还通过上面提到到插头部件来解决，其中在所述管元件的凸缘上布置用于接收所述插座部件的销状元件的至少一个接收开口，以固定所述焊炬颈部的至少一个角位置。对于可以由此获得优点，参照上述段落。0012所述接收。
16、开口优选由钻孔形成。钻孔是特别简单的，并且制作起来较快。钻孔不需要必然是通孔，而是可以例如被构造成盲孔。0013如果所述联管螺母在所述管元件的端部上伸出，并且设置用于防止所述联管螺母轴向移位超过所述管元件的所述端部的抵靠元件，则可以防止所述管元件损坏或变形。0014根据本发明的进一步的特征，在所述管元件处布置至少一个密封环。这种可以由诸如硅树脂之类的合适弹性材料形成的密封环防止了保护气体在所述插头部件和所述插座部件之间的连接区域中从轴向延伸的通道退出。0015可以在所述联管螺母和所述管元件的凸缘之间布置由导电材料制成的滑动环。这种由导电材料制成的滑动环使得可以容易地修改焊炬颈部相对于焊炬手柄或。
17、软管包装的角位置，而无需完全打开联管螺母。导电材料确保功率从软管包装自由传输到焊炬颈部并随后传输到接触喷嘴。0016所述联管螺母具有优选朝向所述焊炬颈部的自由端部减小的直径并且可以特别具有截头圆锥体形状。这种设计便于操纵所述联管螺母并防止和/或减少联管螺母和焊炬颈部之间的对应边缘。0017所述联管螺母可以具有塑料护套。这种由适当材料制成并具有适当设计例如具有轴向凹槽的塑料护套也便于操纵并且对于位于其下面的焊炬的插头部件既产生电绝缘又产生热绝缘。0018根据本发明的目的还通过上面提到的插座部件来解决，其中所述端部件包括至少一个轴向狭槽。通过布置至少一个这种轴向狭槽，可以以扩张钳或扩张夹的形式形成。
18、最佳连接。通过将相关联的插头部件的联管螺母拧紧，插座部件的端部件的形成的爪部适当地压靠在所述插头部件的圆柱形管元件上，并致使在插头部件和插座部件之间形成最佳紧密的传导连接。这种设计的插座部件生产起来特别快速且节约成本。说明书CN104220206A3/7页60019如果设置在待连接插头部件的方向上弹性地安装的销状元件，则是有利的，所述销状元件可接纳在所述插头部件的至少一个接收开口中，以固定所述焊炬颈部的至少一个角位置。这使得可以在至少一个预定角位置或参考位置产生一种所述插头部件和所述插座部件之间的卡合连接。如果如上所述在不同角位置处在所述插头部件中布置多个接收开口，则所述销状元件可以在这些不同。
19、角位置中卡合在所述插座部件上，从而可以标记所述焊炬颈部的特定位置。0020根据本发明的目的还通过上面提到的插座部件解决，其中设置销状元件，该销状元件弹性地安装在待连接的插头部件的方向上，所述销状元件可接收在所述插头部件中的至少一个接收开口中，以固定所述焊炬颈部的至少一个角位置。这使得焊工可以以非常容易的方式使所述焊炬颈部相对于所述软管包装和/或所述焊炬壳体采取至少一个参考位置。关于能够由此获得的优点，参考上述段落。0021所述销状元件优选具有基本上半球形的端部。所述销状元件的端部的这种设计使得该销状元件在所述焊炬颈部相对于所述插座部件扭转时能够容易地移位，并且所述焊炬颈部可以采取另一个位置。0。
20、022可以在所述端部件上设置与待连接的所述插头部件的圆柱形管元件的凸缘上的斜面对应的斜面。这种斜面增加了与相关的插头部件的接触面，并因而提高了电传输。0023如果所述插座部件的端部件包括两个横向狭槽，则是特别有利的。这产生了具有四个可动爪部的扩张钳或扩张夹，这些可动爪部通过相关的插头部件的联管螺母而被挤压在一起。结果是所述插头部件与所述插座部件形成了最佳的连接，并且电传导部件也形成了最佳的电接触。0024根据本发明的目的还通过一种连接装置解决，该连接装置用于将气体冷却式焊炬的焊炬颈部可拆卸地连接至软管包装，其中所述焊炬颈部包括具有上述特征的插头部件，并且所述软管包装包括具有上述特征的插座部件。。
21、对于能够由此获得的优点，参照插头部件和插座部件的以上描述。0025所述插头部件连接至所述焊炬颈部，优选焊接至所述焊炬颈部。这种连接可以特别快速并且简单地进行。替换地，所述连接也可以通过挤压或利用适当的胶粘剂进行粘合来进行。0026所述插座部件连接至软管包装的端部，必要时通过互连焊炬壳体进行。所述插座部件与所述软管包装的端部或焊炬壳体的连接也可以以不同方式来进行，特别是可以通过胶粘进行。0027如果所述焊炬颈部适合于相对于所述软管包装旋转360度，其中所述焊炬颈部的至少一个角位置通过所述插头部件中的至少一个接收开口和所述插座部件中的销状元件固定，则可以针对所有焊接处理实现特别的灵活性。0028为。
22、了防止气体冷却式焊炬的焊炬颈部会通过插座部件与用于水冷式焊炬的焊炬壳体或软管包装连接，气体冷却式焊炬和水冷式焊炬的插头部件和插座部件的尺寸优选具有不同设计。这种不同的设计例如可以通过联管螺母的不同直径等来实现。附图说明0029下面将通过所附示意图详细说明本发明，其中说明书CN104220206A4/7页70030图1是焊接装置的示意图；0031图2是处于断开状态下的具有插头部件和相关联的插座部件的焊炬颈部的局部剖视图；0032图3是处于连接状态下的根据图2的具有插头部件和插座部件的焊炬颈部的局部剖视图；0033图4是处于连接状态下的根据图2的具有插头部件和插座部件的焊炬颈部的局部剖视图；003。
23、4图5是连接到根据图2至4的焊炬颈部的插头部件的前视图；0035图6是根据图2至图4的插座部件的前视图；以及0036图7是根据图2至图4的插座部件的侧视图，该侧视图是没有剖视的视图。具体实施方式0037图1示出了焊接装置1，该焊接装置1用于各种工艺和/或方法，例如MIG/MAG、WIG/TIG、电极、双丝/串列焊接方法、等离子或软焊接方法等。0038焊接装置1包括其中布置有功率单元3的电源2、控制装置4和没有示出的其他零部件和线路，诸如开关元件、控制阀等。控制装置4例如连接到控制阀，该控制阀布置在位于气罐6和焊炬7之间的用于保护气体5例如CO2、氦气或氩气等的供应线路中。0039此外，用于将焊。
24、丝9从存储鼓10和/或焊丝辊供应到焊炬7的区域的装置8可以通过控制装置4来控制，就像在例如MIG/MAG焊接中那样。应理解的是，供应装置8还可以集成在焊接装置1中，特别是集成在电流源2的壳体11中，而不是如图1所示那样作为附加装置定位在托架12上。用于焊丝9的供应装置8也可以直接安装在焊接装置1上，其中电流源2的壳体11被设计成位于顶部以接收供应装置8，可以将托架12省略。0040焊丝9可以通过供应装置8来供应，也是从焊炬7的外部供应到处理场所，其中优选将非熔融电极布置在焊炬7中，就像通常在MIG/TIG焊接中那样。0041用于在电极和/或焊丝9与由一个或若干个部件形成的工件14之间形成电弧1。
25、3特别是操作电弧的电流通过焊接线路没有示出从电流源2的功率单元3供应至焊炬7，特别是电极和/或焊丝9。待焊接的工件14经由用于另一个电位的另一个焊接线路没有示出特别是接地电缆与电源2连接，从而通过所形成的电弧13和/等离子射流可以建立用于处理的回路。当使用具有内部电弧13的焊炬对于等离子焊炬来说情况可能就是这样时，两个焊接线路被引导到焊炬，从而可以在焊炬没有示出中建立适当的回路。0042为了冷却焊炬7，焊炬7经由冷却装置15将诸如流动控制器之类的零部件互连连接到流体容器，特别是具有填充水平指示器17的水容器16。在焊炬7启动时，冷却装置15特别是用于水容器16中容纳的流体的流体泵被启动，从而对。
26、焊炬7进行冷却。如在图示的实施方式中所示，冷却装置15位于托架12上，随后电流源2被放置在其上。焊接装置1的各个零部件，即电流源2、焊丝供应装置8和冷却装置15被设计成使得它们具有适当的突起和/或凹部，从而它们安全地堆叠或放置在彼此之上。0043焊接装置1特别是电流源2进一步包括输入和/或输出装置18，通过该输入和/或输出装置18，可以设定和/或选择和显示焊接装置1的各种焊接参数、操作模式或焊接程序。通过该输入和/或输出装置18设定的焊接参数、操作模式或焊接程序被传输到控制装说明书CN104220206A5/7页8置4，控制装置4随后触发焊接装置1的各个零部件和/或预定适当的标称值来进行调控或。
27、控制。0044在图示的实施方式中，包括焊炬颈部19以及必要时还包括焊炬壳体7的焊炬7经由软管包装20连接到焊接装置1。从焊接装置1到焊炬7的各种线路，诸如电源线路、用于焊丝9、保护气体5、冷却回路、数据传输等的线路都布置在软管包装20中，而接地电缆优选分开地连接至电流源2。软管包装20优选通过没有示出的联接装置连接到电流源2或供应装置8，而软管包装20中的各个线路紧固至或紧固在焊炬7中。为了确保软管包装20具有合适的应力释放，可以经由应力释放装置没有示出将软管包装20连接到电流源2的壳体11或供应装置8。为了使得能够更换焊炬7的焊炬颈部19，焊炬颈部9通过合适的连接装置连接至软管包装20或紧固。
28、至软管包装20的焊炬壳体7。该连接装置包括联接至焊炬7的焊炬颈部19的插头部件21和联接至软管包装20或与软管包装20连接的焊炬壳体7的插座部件34，将通过图2至7详细说明该连接装置。0045基本上，对于不同的焊接方法和/或焊接装置1，例如WIG装置、MIG/MAG装置或等离子装置，不必使用和/或采用上述所有零部件。如果焊炬7被设计成气体冷却式的焊炬7，则可以将冷却装置15省略。焊接装置1至少由电流源2、供应装置8以及如果需要的话还有冷却装置15形成，其中，这些零部件也可以布置在接头壳体11中。可以布置其他部件或零部件，例如，用于防止磨损焊丝供应装置8的装置或用于气罐6的位于保持装置上的可选载。
29、体等。0046图1中所示的焊接装置1的实施方式仅仅构成了许多可能中的一种可能。可以特别地针对焊丝9的供应、软管包装20的长度、用于焊丝9的供应装置8的类型、位置和数量、是否存在焊丝缓冲器没有示出等等来改变焊接装置1。0047图2以局部剖视图示出了处于断开状态下的具有插头部件21和相关联的插座部件34的焊炬颈部19。插头部件21连接至优选焊接至焊炬7的焊炬颈部19。插头部件21包括圆柱形管元件22，该圆柱形管元件22具有用于焊丝9和保护气体5没有示出的轴向延伸的通道23。一个联管螺母24可旋转地布置在插头部件21的圆柱形管元件22上，所述联管螺母24包括内螺纹，该内螺纹适于拧在相关联的插座部件3。
30、4的至少部分为圆柱形的端部件35上的对应的外螺纹上。为了防止管元件22的端部27变形，如果联管螺母24在管元件22的端部27上伸出并且如果设置防止联管螺母24的轴向移位超过管元件22的端部27的抵靠元件28，则是有利的。该可行性并不是利用图示的实施方式实现的。插头部件21包括凸缘25，在凸缘25上布置有斜面32，当插头部件21与相关联的插座部件34连接时，该斜面32与插座部件34上的具有适当地对应设计的斜面35重合。插头部件21上的斜面32和插座部件34上的斜面45确保最佳的电接触。在插头部件31的凸缘25上可以设置至少一个接收开口26，插座部件34的适当设计的销状元件36可以被接收在该接收开。
31、口26中。插座部件34的销状元件36和插头部件21上的接收开口26的位置的配合将使焊炬颈部19的特定角位置固定。如果布置多个接收开口26，则可以固定焊炬颈部19的多个角位置。在最简单的情况下，接收开口26由钻孔形成。为了防止通过插头部件21的轴向延伸通道23引导的保护气体在连接的区域中退出，可以在管元件22处布置密封环30。0048可以将由导电材料制成的滑动环31布置在联管螺母24和管元件22的凸缘25之间。该滑动环31便于焊炬颈部19在联管螺母24变松时扭转。说明书CN104220206A6/7页90049联管螺母24可以具有在接触喷嘴的区域中沿焊炬颈部19的自由端部的方向减小的直径，并且可。
32、以大致是截头圆锥体形状。这方便操纵并且防止在联管螺母24和焊炬颈部19之间存在过大台阶。优选地，联管螺母24具有产生热和电绝缘的塑料护套33。0050与插头部件21相关联的插座部件34具有至少部分为圆柱形的端部件35和用于焊丝9和保护气体5没有示出的轴向延伸的通道37。在端部件35上布置有用于连接至插头部件21的联管螺母24的对应内螺纹的外螺纹。根据本发明，端部件35包括至少一个轴向狭槽39，优选包括两个轴向狭槽39参见图6。因而，形成了一种扩张钳或扩张夹，因为插座部件34和/或其端部件35被分离成四个爪部，当插头部件21的联管螺母21被拧紧时，这些爪部被压靠在插头部件21的圆柱形管元件22上。
33、。结果形成了相应良好的电连接和机械连接，以及插头部件21和/或插座部件24的通道23、37的最佳紧密性。弹性安装的销状元件36可以位于插座部件34的端部件35的前侧，所述销状元件36适合于伸入到插头部件21中的至少一个接收开口26内，以便固定焊炬颈部19的至少一个角位置和/或参考位置。销状元件36优选包括基本上半球状端部38，从而使得该销状元件36在焊炬颈部19被扭转时能够从接收开口26容易地偏转。0051连接装置的图示的插座部件34与软管包装20没有示出或焊炬7的焊炬壳体7或焊炬手柄连接。为此，在插座部件34上设置合适的连接元件40，例如螺钉连接。0052为了能够给焊工提供最佳的灵活性，焊炬。
34、7的焊炬颈部19适合于扭转优选360。为了进行扭转，将联管螺母24略微松开，使得可能的销状元件36可从接收开口26偏转并被扭转到期望位置。之后，再次拧紧联管螺母24，从而在插头部件21和插座部件34之间形成最佳连接。0053图3以局部剖视图示出了处于连接状态下的根据图2的具有插头部件21和插座部件34的焊炬颈部19。在图示的位置，焊炬颈部19位于固定的角位置和/或参考位置，其中销状元件36伸入接收开口26内。0054图4以局部剖视图示出了处于连接状态下的根据图2的具有插头部件21和插座部件34的焊炬颈部19。在该图示中，示出了与插座部件34相连的软管包装20。联管螺母24或其塑料护套33可以分。
35、别设置有轴向延伸的凹槽等，从而便于联管螺母24的操纵。0055从根据图5的连接至焊炬颈部19的插头部件21的前视图，可以识别出插头部件21上的可能的接收开口26。如已经提到的，多个接收开口26也可以被布置在插头部件21上，从而产生用于焊炬颈部19的多个参考位置。0056图6示出了根据图2至图4的插座部件34的前视图，从该前视图可以识别插座部件34的端部件35中的根据本发明的狭槽39。还图示了可以设置在端部件35中的弹性地安装的销状元件36。0057图7最后以未剖视的视图示出了根据图2至图4的插座部件34的侧视图。该构造的插座部件34相对简单，并且制造起来节省成本，并在用于将气体冷却式焊炬7的焊。
36、炬颈部19与软管包装和/或焊炬壳体可拆卸地连接的连接装置中与相关的插头部件21构成了最佳连接。0058为了防止将不合适的焊炬颈部19连接至连接装置的插座部件34，如果不同地例如针对气体冷却式的焊炬7和水冷式焊炬选择连接装置的尺寸，则是有利的。因而，可以防止用于气体冷却式的焊炬7的焊炬颈部19被连接至用于水冷式焊炬的软管包装，反之亦说明书CN104220206A7/7页10然。说明书CN104220206A101/5页11图1说明书附图CN104220206A112/5页12图2说明书附图CN104220206A123/5页13图3说明书附图CN104220206A134/5页14图4说明书附图CN104220206A145/5页15图5图6图7说明书附图CN104220206A15。