多层同轴回转筛 【技术领域】
本发明属物料分选加工机械领域，涉及一种用于筛分冶金渣的回转筛。
背景技术
传统的多级筛分设备主要有多层平面筛、圆振筛等形式，其结构形式为平面复合体，由于其筛分面小，且以振动为动力源，造成了分级筛分噪音大、易扬尘污染环境，效率低、能耗大，同时，其对设备的结构也有一定的危害，一般表现在振动筛的筛网易损坏，结构体焊缝易疲劳、炸裂。而单层回转筛由于是采用由粗而细的分段连续筛分方式，使得大部分物料始终处在重复筛分的过程中，因而一直存在着筛网易损坏、筛分效率低、筛分不彻底等缺陷。申请号为90208647，审定公告号为2067190的中国专利，公开了一种用于分选高粱饴糖和淀粉的混合物的分选筛，由于其筛筒为锥形，筛分面积小，因此筛分效率低，筛网地加工及更换均不能适应冶金渣的分选要求。
【发明内容】
为克服现有技术中冶金渣筛分设备的不足，本发明提供了一种多层同轴回转筛，以实现对冶金渣由内向外、由粗而细的多层筛分，使筛分质量和筛分效率明显提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层同轴回转筛，包括外壳桶体、进料口、出料口、筛网及其回转轴，其实质性特点在于：所述设置于外壳桶体内的筛网为环绕同一旋转轴回转的多层圆筒形筛网，所述外壳桶体一端的顶部设有一个对应于最内层筛网的进料口，外壳桶体的另一端或其底部分别设有与筛网层相对应的多个出料口，每层筛网的筛孔随每层筛网的直径由内向外逐层扩展而由大变小，每层筛网内设有与筛网框架直径相匹配的螺旋推进板，筛网与筛网之间通过筛网固定支架相连接，所述螺旋推进板定位连接于筛网的固定支架上。
所述多层圆筒形筛网为同轴不同半径且其两端对齐的整圆筛网。
作为本发明的进一步改进，每层圆筒形筛网均由沿其圆周等分的数片可拆卸式圆弧形筛网拼装而成，所述多层筛网与进料口相对应的一端对齐，另一与出料口相对应端的长度由内而外逐层缩短，每片圆弧形筛网的两个长边通过其弧形框架分别螺接于筛网内腔壁上的筛网拼装衬板上。
所述外壳桶体的顶部设有一集尘口。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、由于本发明为多层回转筛，且其外壳桶体的另一端或其底部分别设置了多个出料口，因此只需一次筛分，便可分选出多种不同规格的冶金渣粒料，分选效率大幅度提高。
2、采用由粗而细、逐级筛分的方式，大大提高了筛分的针对性，避免了大量物料的重复筛分，降低了筛网的磨损率，提高了工作效率。
3、将每层筛网设置成可拆卸式的并由多片相同圆弧形筛网拼装而成，便于维修和更换，减少了筛网消耗，降低了生产成本。
4、将本发明的外壳桶体设计为封闭式，并在其顶部设置一集尘口，集尘口处连接一集尘风管，有效地避免了扬尘的出现，对现场的环保十分有利。
5、分别在每层筛网筒形框架的内腔壁上设置一螺旋推进板，既增加了框架的刚性和筛网的张紧力，又对筛分原料起到了导向推进作用，使筛分效果达到了最佳。
6、将筛网设置为圆筒形结构形式，与现有技术中的锥筒形筛网相比，可选用标准筛网，筛网框架可以互换，有利于生产备件的购存。
【附图说明】
图1为本发明多层同轴回转筛的结构示意图；
图2为图1中最内层圆筒形筛网的长度方向结构示意图；
图3为图2中最内层圆筒形筛网的直径方向结构示意图。
图中，1、集尘口，2、旋转轴，3、外壳桶体，4、多层筛网，4-1、最内层筛网，5、进料口，6、出料口，7、螺旋推进板，8、筛网固定支架，9、螺栓，10、筛网拼装衬板。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1、2、3所示的一种多层同轴回转筛，包括外壳桶体3、进料口5、出料口6、筛网及其旋转轴2，所述设置于外壳桶体3内的筛网为环绕同一旋转轴2回转的多层圆筒形筛网4，外壳桶体3一端的顶部设有一个对应于最内层筛网4-1的进料口5，外壳桶体3的另一端或其底部分别设有与筛网层相对应的多个出料口6，每层筛网的筛孔随每层筛网的直径由内向外逐层扩展而由大变小，每层筛网内设有与筛网框架直径相匹配的螺旋推进板7，筛网与筛网之间通过筛网固定支架8相连接，所述螺旋推进板7定位连接于筛网的固定支架8上。
本发明的多层圆筒形筛网4，可以是同轴不同半径且其两端对齐的整圆筛网，也可以是每层圆筒形筛网均由沿其圆周等分的数片可拆卸式圆弧形筛网拼装而成，所述多层筛网4与进料口5相对应的一端对齐，另一与出料口6相对应端的长度由内而外逐层缩短，每片圆弧形筛网的两个长边通过其弧形框架分别螺接于其内腔壁上的筛网拼装衬板10上。
图1所示的实施例，为用于钢渣型砂分选生产过程中的多层同轴回转筛，其多层筛网4设置为四层，每层圆筒形筛网与进料口5相对应的一端对齐，另一与出料口6相对应端的长度由内而外逐层缩短，在其对齐端的筛网圆面上还设有一中空圆形挡板(图中未画出)，以防止冶金渣原料落入至其它筛网层或外壳桶体内。如图2、3所示，每层筛网均由沿其圆周等分的二片可拆卸式半圆弧形筛网拼装而成，每片半圆弧形筛网的两个长边通过其半弧形框架(图中未画出)分别螺接于其内腔壁上的筛网拼装衬板10上。最内层筛网4-1的固定支架8，其一端固接于旋转轴2上，另一端与下一层筛网的固定支架8相连接。外壳桶体3一端的顶部设有一个对应于最内层筛网4-1的进料口5，外壳桶体3的底部分别设有与筛网层相对应的五个出料口6。一旦筛网出现破损，只需将螺栓9拆下，更换其中的一片或二片半圆弧形筛网而无须将其全部更换，从而减少了筛网的消耗，缩短了筛网的更换时间，提高了作业效率。
将经过筛选的钢渣型砂原料从进料口5送入至回转筛的最内层筛网4-1上，启动电动机后，旋转轴2带动多层筛网4同时回转，对钢渣型砂原料进行筛分，借助于螺旋推进板7对筛网的支撑和对钢渣型砂原料的导向推进作用，通过多层圆筒形筛网4对钢渣型砂原料的逐级筛分，最终便形成了五种不同粒径的钢渣型砂粒料，分别从外壳桶体3底部的五个出料口6中排出。从而实现了只需一次筛分便可分选出多种不同规格钢渣型砂粒料的目的，使分选效率大幅度提高。
考虑到在对较干燥的冶金渣输送及筛分的过程中会产生大量的扬尘，造成对环境的污染，同时，也会使筛后粒料中夹带少量粉灰而影响产品的质量，因此，本发明在外壳桶体3的顶部靠近进料口5的一端设置一集尘口1，并在集尘口1处设置一集尘风管(图中未画出)，通过集尘风管收集的比表面积大于200kg/m2的扬尘，还可直接用作其他产品的加工原料。
为了避免冶金渣在被筛分的过程中出现逆向流动，集尘口1亦可设置于外壳桶体3顶部的另一端。