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1、(10)申请公布号 CN 102919456 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102919456 A *CN102919456A* (21)申请号 201210442269.6 (22)申请日 2012.11.08 A23F 3/34(2006.01) (71)申请人 太原市素有苦荞食品有限公司 地址 030002 山西省太原市杏花岭区府西街 38 号 (72)发明人 马强 (54) 发明名称 一种刺五加苦荞茶及其制备工艺 (57) 摘要 一种刺五加苦荞茶及其制备工艺。苦荞茶由 苦荞麦皮层粉 500-850 份， 刺五加叶粉 200-400 份， 杜仲叶粉 50-100 份。
2、， 苦荞提取物 25-50 份， 瓜尔豆胶 2-10 份， 黄原胶 2-10 份构成。苦荞茶 的制备工艺， 包括拌粉、 成型、 干燥、 提香四个步 骤， 首先将苦荞麦皮层粉、 五加叶粉、 杜仲叶粉、 苦荞提取物、 瓜尔豆胶和黄原胶混合均匀， 直至 色泽均一， 静置 20 分钟。然后取拌匀的茶粉， 加 水 25%-40%， 采用加压成型机混匀， 过 30 目筛， 制 粒。进而将成型后的苦荞茶颗粒盛于盘中先置于 热风干燥箱中， 50-55干燥至含水量 8% 以内， 继 而放入远红外烤箱， 200-220烘培 2-3min， 自然 冷却。 最后将冷却后的苦荞茶放入滚筒干燥箱内， 110-145烘培至。
3、水分含量不高于 5%。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 8 页 1/2 页 2 1. 一种苦荞茶， 其特征在于， 苦荞茶由苦荞麦皮层粉、 刺五加粉、 杜仲叶粉、 苦荞提取 物、 瓜尔豆胶和黄原胶构成， 其中苦荞麦皮层粉500-850份， 刺五加叶粉200-400份， 杜仲叶 粉 50-100 份， 苦荞提取物 25-50 份， 瓜尔豆胶 2-10 份， 黄原胶 2-10 份。 2. 如权利要求 1 的一种苦荞茶， 其特征在于， 苦荞茶中苦荞麦皮层粉 800 份， 刺五加叶 粉 2。
4、00 份， 杜仲叶粉 60 份， 苦荞提取物 40 份， 瓜尔豆胶 5 份， 黄原胶 5 份。 3. 如权利要求 1 的一种苦荞茶， 其特征在于， 苦荞为西北农林科技大学培育的西农 9909 号品种。 4. 如权利要求 1 的一种苦荞茶， 其特征在于， 苦荞麦皮层粉的制备工艺为 ： （1） 筛选 ： 选择粒大、 饱满、 容重高的苦荞种子用于生产加工。 （2） 初次粉碎 ： 通过机械研磨方法粉碎苦荞种子， 所得苦荞皮层粗粉过 80 目筛。 （3） 超微粉碎 ： 利用流能磨对苦荞皮层粗粉进行超微粉碎， 所得细粉过 300 目筛， 即得。 5. 如权利要求 4 的一种苦荞茶， 其特征在于， 筛选前对。
5、苦荞进行前处理， 方法为 ： 将苦荞种子浸泡在含 0.008% 硫酸铜、 0.048% 硫酸锌和 0.08% 磷酸二氢钾的混合溶液 中， 种子在溶液中的厚度为 1cm， 浸泡 5 天， 每天紫外灯照射 1 小时， 5 天后取出， 清水冲洗， 24KHz、 300W 功率条件下超声 5 分钟， 置远红外烤箱低温烘干， 即得。 6. 如权利要求 1 的一种苦荞茶， 其特征在于 ： （1） 刺五加叶粉的制备工艺为 ： 取 3-4 年龄的刺五加叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小时， 100蒸汽杀青 5 分钟， 室温冷却， 150烘箱烘烤 15 秒， 4冷却， 粉。
6、碎， 过 80 筛， 得刺五加 叶粗粉， 将粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过 300 目筛， 即得。 （2） 杜仲叶粉的制备工艺为 ： 取 10 年龄以上的杜仲叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小时， 100蒸汽杀青 5 分钟， 室温冷却， 20KW、 2450MHz 条件微波 10 分钟， 再于 150烘箱烘烤 15 秒， 4冷却， 粉碎， 过80筛， 得杜仲叶粗粉， 将粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过300目 筛， 即得。 7. 如权利要求 1 的一种苦荞茶， 其特征在于 ： （1） 苦荞提取物包括苦荞茎、 叶、 根提取物和苦荞麦麸提取物两部分。
7、， 苦荞茎、 叶、 根提 取物与苦荞麦麸提取物按 1:1 比例混合 ； （2） 苦荞茎、 叶、 根提取物的提取工艺为 ： 12 倍量 65% 乙醇提取， 每次 2 小时， 提取 3 次， 合并提取液， 减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得苦荞茎、 叶、 根粗提物。 （3） 苦荞麦麸提取物的提取工艺为 ： 超声辅助提取法提取苦荞麦麸， 在 24KHz、 300W 功率超声条件下， 6 倍量 80% 乙醇， 0.5MPa 压力， 40， 提取 2 次， 每次 2 小时， 合并提取液， 减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得 苦荞麦麸粗提物。 （4） 苦荞提取物的纯化工艺为 ：。
8、 采用 DM-2 大孔吸附树脂对苦荞提取物进行精制 ： 将苦荞茎、 叶、 根粗提物与苦荞麦麸 粗提物按 1:1 比例混合， 70% 乙醇溶解， 使浓度定为 2mg/mL， 调节 pH 值为 2， 上样， 吸附流 速为 2mL/min， 径高比 1:10 ； 之后以 70% 乙醇对大孔吸附树脂进行洗脱， 调节 pH 值为 8.5， 权 利 要 求 书 CN 102919456 A 2 2/2 页 3 洗脱速率为 1mL/min， 收集洗脱液， 25条件下对洗脱液进行高速离心分离， 离心机转速 4000rpm， 离心 20 分钟， 过滤洗脱液， 对滤液进行减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ，。
9、 即得苦荞提 取物。 8. 一种如权利要求 1-7 的苦荞茶的制备工艺， 其特征在于， 包括拌粉、 成型、 干燥、 提香 四个步骤， 其中 ： （1） 拌粉 ： 将苦荞麦皮层粉、 刺五加粉、 杜仲叶粉、 苦荞提取物、 瓜尔豆胶和黄原胶混合 均匀， 直至色泽均一， 静置 20 分钟。 （2） 成型 ： 取拌匀的茶粉， 加水 25%-40%， 采用加压成型机混匀， 过 30 目筛， 制粒。 （3） 干燥 ： 将成型后的苦荞茶颗粒盛于盘中先置于热风干燥箱中， 50-55干燥至含水 量 8% 以内， 继而放入远红外烤箱， 200-220烘培 2-3min， 自然冷却。 （4） 提香 ： 冷却后的苦荞茶。
10、放入滚筒干燥箱内， 110-145烘培至水分含量不高于 5%。 9. 如权利要求 8 的一种苦荞茶的制备工艺， 其特征在于 ： （1） 先将瓜尔豆胶和黄原胶溶于水中， 充分溶胀， 形成胶体溶液， 再加入苦荞麦皮层粉、 刺五加粉、 杜仲叶粉和苦荞提取物， 继而投入加压成型机混匀制粒。 （2） 控制搅拌机主轴转速为 30rpm， 搅拌时间 30 分钟。 10.如权利要求8或9的一种苦荞茶的制备工艺， 其特征在于， 拌粉时加入1%量的鸡蛋 清。 权 利 要 求 书 CN 102919456 A 3 1/8 页 4 一种刺五加苦荞茶及其制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种苦荞茶及其制备工艺。 。
11、背景技术 0002 苦荞， 为蓼科一年生草本植物， 是倍受人们亲睐的保健食品。 本草纲目 记载苦荞 “味苦、 平寒、 有益气力、 续精神、 利耳目、 宽胸、 降气、 健胃之功效。 ” 现代研究表明， 苦荞营养 价值高， 其中蛋白质含量约为干重的10%左右,主要有谷蛋白、 水溶性清蛋白和盐溶性球蛋 白组成 , 近似豆类蛋白 ； 苦荞氨基酸含量高且配比适当 , 人体必需的 8 种氨基酸都含有 , 尤其富含精氨酸、 赖氨酸、 色氨酸、 组氨酸等 , 对其它食物有很好的互补性。脂肪含量一般 在 2% 至 3%, 含九种脂肪酸 , 人体易于吸收的油酸和亚油酸占苦荞脂肪酸的 80% 左右。苦 荞中的无机盐。
12、含量丰富 , 硒、 钾、 镁、 铜、 铬、 锌、 钙、 铁等含量都大大高于禾谷类作物 , 硒元 素的存在有抗癌作用。苦荞富含维生素 B 族、 维生素 E 等 , 独特之处就是含有大量黄酮类 物质芦丁 ( 即维生素 P), 占干重的 2% 以上 , 对人体有多种生理功能 , 能增强毛细血管的 渗透性 , 改善心血管系统 , 抑制恶性肿瘤生长及癌症等。苦荞还含有较多的膳食纤维 , 尤 其是胶质状葡聚糖,丰富的膳食纤维有排毒养颜的功能,对糖尿病和高血脂也有积极的调 节作用。 苦荞营养生理比价为73， 是国际粮农组织公认的优秀粮药兼用粮种， 是我国药食同 源文化的典型体现。 0003 刺五加见于 神农。
13、本草经 ， 自古即被视为具有添精补髓及抗衰老作用的良药。明 朝李时珍 本草纲目 称 “刺五加， 以五叶交加者良， 故名五加， 又名五花。五加治风湿， 壮 筋骨， 其功良深， 宁得一把五加， 不用金玉满车。 ” 有 “文章作酒， 能成其味， 以金买草， 不言其 贵” 之说， 对五加做了很高的赞誉。主治风寒湿痹、 腰膝疼痛、 筋骨痿软、 行动迟缓、 体虚羸 弱、 跌打损伤、 骨折、 水肿、 脚气以及阴下湿痒等症。刺五加含有刺五加苷， 能刺激精神和身 体活力， 现代研究表明其证具有确切的抗疲劳作用， 可提高学习能力， 改善免疫和循环系统 等功能， 是病后康复、 工作压力大等人群的理想药物。 0004。
14、 现有技术的缺陷有 ： 一、 传统苦荞茶的加工中， 干燥与提香环节工艺高温干燥时间 较长， 苦荞中黄酮类化合物极易分解， 从而破坏苦荞中的营养成分， 降低苦荞的保健功效。 二、 苦荞、 刺五加均具有较好的降血脂、 降血糖和降血压作用， 然而两者合用研究较少。 发明内容 0005 本发明提供一种刺五加苦荞茶的配方及其制备工艺， 作为一种茶饮品， 其具有口 感清香、 耐冲泡的特点， 且保健效果突出， 有确切的降血脂、 血糖和血压作用， 其中降血脂作 用尤为突出。 此外， 本发明还提供了刺五加苦荞茶的制备工艺， 该工艺可最大限度的保留苦 荞的营养成分， 资源利用度高， 工艺安全稳定， 溶剂可回收利用。
15、， 经济性好。 0006 技术方案如下 ： 0007 本发明的刺五加苦荞茶， 由苦荞麦皮层粉、 刺五加粉、 杜仲叶粉、 苦荞提取物、 瓜 尔豆胶和黄原胶构成， 其中苦荞麦皮层粉 500-850 份， 刺五加叶粉 200-400 份， 杜仲叶粉 说 明 书 CN 102919456 A 4 2/8 页 5 50-100 份， 苦荞提取物 25-50 份， 瓜尔豆胶 2-10 份， 黄原胶 2-10 份。 0008 本发明的刺五加苦荞茶， 优选苦荞麦皮层粉 800 份， 刺五加叶粉 200 份， 杜仲叶粉 60 份， 苦荞提取物 40 份， 瓜尔豆胶 5 份， 黄原胶 5 份。 0009 刺五加苦。
16、荞茶中苦荞优选西北农林科技大学培育的西农 9909 号品种。 0010 刺五加苦荞茶中苦荞麦皮层粉的制备工艺为 ： 0011 （1） 筛选 ： 选择粒大、 饱满、 容重高的苦荞种子用于生产加工。 0012 （2） 初次粉碎 ： 通过机械研磨方法粉碎苦荞种子， 所得苦荞皮层粗粉过 80 目筛。 0013 （3） 超微粉碎 ： 利用流能磨对苦荞皮层粗粉进行超微粉碎， 所得细粉过 300 目筛， 即得。 0014 刺五加苦荞茶中苦荞筛选前对其进行前处理， 方法为 ： 0015 将苦荞种子浸泡在含0.008%硫酸铜、 0.048%硫酸锌和0.08%磷酸二氢钾的混合水 溶液中， 种子在水溶液中的厚度为 。
17、1cm， 浸泡 5 天， 每天紫外灯照射 1 小时， 5 天后取出， 清水 冲洗， 24KHz、 300W 功率条件下超声 5 分钟， 置远红外烤箱低温烘干， 即得。 0016 刺五加苦荞茶的配方优选 0017 （1） 刺五加叶粉的制备工艺为 ： 0018 取 3-4 年龄的刺五加叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小 时， 100蒸汽杀青 5 分钟， 室温冷却， 150烘箱烘烤 15 秒， 4冷却， 粉碎， 过 80 筛， 得刺五 加叶粗粉， 将粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过 300 目筛， 即得。 0019 （2） 杜仲叶粉的制备工艺为 ： 002。
18、0 取 10 年龄以上的杜仲叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小 时， 100蒸汽杀青 5 分钟， 室温冷却， 20KW、 2450MHz 条件微波 10 分钟， 再于 150烘箱烘烤 15秒， 4冷却， 粉碎， 过80筛， 得杜仲叶粗粉， 将粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过300 目筛， 即得。 0021 刺五加苦荞茶的配方优选 0022 （1） 苦荞提取物包括苦荞茎、 叶、 根提取物和苦荞麦麸提取物两部分， 苦荞茎、 叶、 根提取物与苦荞麦麸提取物按 1:1 比例混合 ； 0023 （2） 苦荞茎、 叶、 根提取物的提取工艺为 ： 0024 任意比。
19、例苦荞根、 茎和叶的混合物， 12 倍量 65% 乙醇提取， 每次 2 小时， 提取 3 次， 合并提取液， 减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得苦荞茎、 叶、 根粗提物。 0025 （3） 苦荞麦麸提取物的提取工艺为 ： 0026 超声辅助提取法提取苦荞麦麸， 在 24KHz、 300W 功率超声条件下， 6 倍量 80% 乙醇， 0.5MPa 压力， 40， 提取 2 次， 每次 2 小时， 合并提取液， 减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得 苦荞麦麸粗提物。 0027 （4） 苦荞提取物的纯化工艺为 ： 0028 采用 DM-2 大孔吸附树脂对苦荞提取物进行精制 。
20、： 将苦荞茎、 叶、 根粗提物与苦荞 麦麸粗提物按 1:1 比例混合， 70% 乙醇溶解， 使浓度定为 2mg/mL， 调节 pH 值为 2， 上样， 吸 附流速为 2mL/min， 径高比 1:10 ； 之后以 70% 乙醇对大孔吸附树脂进行洗脱， 调节 pH 值为 8.5， 洗脱速率为 1mL/min， 收集洗脱液， 25条件下对洗脱液进行高速离心分离， 离心机转 速 4000rpm， 离心 20 分钟， 过滤洗脱液， 对滤液进行减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得苦荞 说 明 书 CN 102919456 A 5 3/8 页 6 提取物。 0029 本发明的刺五加苦荞茶的制备。
21、工艺， 包括拌粉、 成型、 干燥、 提香四个步骤， 其中 ： 0030 （1） 拌粉 ： 将苦荞麦皮层粉、 刺五加粉、 杜仲叶粉、 苦荞提取物、 瓜尔豆胶和黄原胶 混合均匀， 直至色泽均一， 静置 20 分钟。 0031 （2） 成型 ： 取拌匀的茶粉， 加水 25%-40%， 采用加压成型机混匀， 过 30 目筛， 制粒。 0032 （3） 干燥 ： 将成型后的苦荞茶颗粒盛于盘中先置于热风干燥箱中， 50-55干燥至 含水量 8% 以内， 继而放入远红外烤箱， 200-220烘培 2-3min， 自然冷却。 0033 （4） 提香 ： 冷却后的苦荞茶放入滚筒干燥箱内， 110-145烘培至水。
22、分含量不高于 5%。 0034 刺五加苦荞茶的制备工艺优选 0035 （1） 先将瓜尔豆胶和黄原胶溶于水中， 充分溶胀， 形成胶体溶液， 再加入苦荞麦皮 层粉、 刺五加粉、 杜仲叶粉和苦荞提取物， 继而投入加压成型机混匀制粒。 0036 （2） 控制搅拌机主轴转速为 30rpm， 搅拌时间 30 分钟。 0037 刺五加苦荞茶的制备工艺中还可在拌粉时加入 1% 量的鸡蛋清。 0038 和现有技术相比， 本发明技术效果包括 ： 0039 1、 本发明选取苦荞与刺五加为主要原料， 两种植物均具有确切的保健疗效， 配方 组成合理。 0040 2、 本发明优选西北农林科技大学培育成功的西农 9909 。
23、号苦荞品种， 该品种在山 西种植广泛， 研究表明其中的黄酮类成分较其他品种含量特别丰富。 0041 3、 本发明对苦荞进行了深度开发利用， 包括苦荞根、 茎、 叶、 麸皮和种子， 均充分使 用， 最大程度的利用生物资源。 0042 4、 本发明所得苦荞茶香气清新， 茶色明快， 冲泡性好， 适宜广大人群饮用。 0043 5、 本发明制备工艺中采用多种提取技术， 使苦荞内的有效成分均得以保留。 0044 6、 本发明制备工艺采用低温干燥技术， 大大缩短高温干燥及提香环节工艺时间， 避免苦荞内黄酮类成分受到破坏。 0045 7、 本发明对刺五加苦荞茶辅料配比及加工过程中的各参数比进行系统研究， 得出。
24、 最佳工艺， 超微粉碎工艺的引入， 使刺五加苦荞茶有效成分溶出量显著升高。 0046 8、 本发明所得刺五加苦荞茶经研究， 具有确切的降血脂、 降血糖和降血压功效， 其 中降血脂功效尤其突出。 具体实施方式 0047 下面结合具体实施例对本发明技术方案作详细描述。 0048 实施例 1 ： 0049 选择粒大、 饱满、 容重高的苦荞种子， 通过机械研磨方法对其进行粉碎， 所得苦荞 皮层粗粉过 80 目筛， 利用流能磨对苦荞皮层粗粉进行超微粉碎， 所得细粉过 300 目筛， 即 得。 0050 取 3-4 年龄的刺五加叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小 时。
25、， 100蒸汽杀青 5 分钟， 室温冷却， 150烘箱烘烤 15 秒， 4冷却， 粉碎， 过 80 筛， 得刺五 加叶粗粉， 将粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过 300 目筛， 即得。 说 明 书 CN 102919456 A 6 4/8 页 7 0051 取 10 年龄以上的杜仲叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小 时， 100蒸汽杀青 5 分钟， 室温冷却， 20KW、 2450MHz 条件微波 10 分钟， 再于 150烘箱烘烤 15秒， 4冷却， 粉碎， 过80筛， 得杜仲叶粗粉， 将粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过300 目筛， 即得。 。
26、0052 取苦荞根、 茎和叶， 加 12 倍量 65% 乙醇提取， 每次 2 小时， 提取 3 次， 合并提取液， 减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得苦荞根、 茎、 叶粗提物。 0053 超声辅助提取法提取苦荞麦麸， 在 24KHz、 300W 功率超声条件下， 6 倍量 80% 乙醇， 0.5MPa 压力， 40， 提取 2 次， 每次 2 小时， 合并提取液， 减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得 苦荞麦麸粗提物。 0054 采用 DM-2 大孔吸附树脂对苦荞根、 茎、 叶和苦荞麦麸提取物进行精制 ： 将苦荞根、 茎、 叶粗提物与苦荞麦麸粗提物按 1:1 比例混合。
27、， 70% 乙醇溶解， 使浓度定为 2mg/mL， 调节 pH值为2， 上样， 吸附流速为2mL/min， 径高比1:10 ； 之后以70%乙醇对大孔吸附树脂进行洗 脱， 调节pH值为8.5， 洗脱速率为1mL/min， 收集洗脱液， 25条件下对洗脱液进行高速离心 分离， 离心机转速 4000rpm， 离心 20 分钟， 过滤洗脱液， 对滤液进行减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得苦荞提取物。 0055 依苦荞麦皮层粉 850 份， 刺五加叶粉 200 份， 杜仲叶粉 50 份， 苦荞提取物 50 份， 瓜 尔豆胶 5 份， 黄原胶 2 份的比例量取苦荞麦皮层粉、 刺五加叶粉、 。
28、杜仲叶粉、 苦荞提取物、 瓜 尔豆胶和黄原胶， 将苦荞麦皮层粉、 刺五加叶粉、 杜仲叶粉、 苦荞提取物、 瓜尔豆胶和黄原胶 混合均匀， 直至色泽均一， 静置 20 分钟。 0056 取拌匀的茶粉， 加水 35%， 采用加压成型机混匀， 过 30 目筛， 制粒。 0057 将成型后的苦荞茶颗粒盛于盘中先置于热风干燥箱中， 50干燥至含水量 8% 以 内， 继而放入远红外烤箱， 205烘培 2min， 自然冷却。 0058 冷却后的苦荞茶放入滚筒干燥箱内， 110烘培至水分含量不高于 5%。 0059 所得苦荞茶经检测， 芦丁成分转移率为 96.2%， 溶出率 97.3%， 生产技术合理， 工艺 。
29、流畅。 0060 实施例 2 ： 0061 选择粒大、 饱满、 容重高的苦荞种子 （西北农林科技大学培育的西农9909号品种） ， 通过机械研磨方法对其进行粉碎， 所得苦荞皮层粉过 80 目筛， 即得苦荞麦皮层粗粉， 利用 流能磨对苦荞皮层粗粉进行超微粉碎， 所得细粉过 300 目筛， 即得。 0062 取 3-4 年龄的刺五加叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小 时， 100蒸汽杀青 5 分钟， 室温冷却， 150烘箱烘烤 15 秒， 4冷却， 粉碎， 过 80 筛， 得刺五 加叶粗粉， 将粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过 300 目筛， 即得。 0。
30、063 取 10 年龄以上的杜仲叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小 时， 100蒸汽杀青 5 分钟， 室温冷却， 20KW、 2450MHz 条件微波 10 分钟， 再于 150烘箱烘烤 15秒， 4冷却， 粉碎， 过80筛， 得杜仲叶粗粉， 将粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过300 目筛， 即得。 0064 取苦荞根茎和叶， 加 12 倍量 65% 乙醇提取， 每次 2 小时， 提取 3 次， 合并提取液， 减 压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得苦荞根、 茎、 叶粗提物。 0065 超声辅助提取法提取苦荞麦麸， 在 24KHz、 300。
31、W 功率超声条件下， 6 倍量 80% 乙醇， 说 明 书 CN 102919456 A 7 5/8 页 8 0.5MPa 压力， 40， 提取 2 次， 每次 2 小时， 合并提取液， 减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得 苦荞麦麸粗提物。 0066 采用 DM-2 大孔吸附树脂对苦荞根、 茎、 叶和苦荞麦麸提取物进行精制 ： 将苦荞根、 茎、 叶粗提物与苦荞麦麸粗提物按 1:1 比例混合， 70% 乙醇溶解， 使浓度定为 2mg/mL， 调节 pH值为2， 上样， 吸附流速为2mL/min， 径高比1:10 ； 之后以70%乙醇对大孔吸附树脂进行洗 脱， 调节pH值为8.5， 。
32、洗脱速率为1mL/min， 收集洗脱液， 25条件下对洗脱液进行高速离心 分离， 离心机转速 4000rpm， 离心 20 分钟， 过滤洗脱液， 对滤液进行减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得苦荞提取物。 0067 依苦荞麦皮层粉 500 份， 刺五加叶粉 400 份， 杜仲叶粉 100 份， 苦荞提取物 50 份， 瓜尔豆胶5份， 黄原胶10份的比例量取苦荞麦皮层粉、 刺五加叶粉、 杜仲叶粉、 苦荞提取物、 瓜尔豆胶和黄原胶， 将苦荞麦皮层粉、 刺五加叶粉、 杜仲叶粉、 苦荞提取物、 瓜尔豆胶和黄原 胶混合均匀， 直至色泽均一， 静置 20 分钟。 0068 取拌匀的茶粉， 加水。
33、 40%， 采用加压成型机混匀， 过 30 目筛， 制粒。 0069 将成型后的苦荞茶颗粒盛于盘中先置于热风干燥箱中， 55干燥至含水量 8% 以 内， 继而放入远红外烤箱， 215烘培 2min， 自然冷却。 0070 冷却后的苦荞茶放入滚筒干燥箱内， 120烘培至水分含量不高于 5%。 0071 所得苦荞茶经检测， 芦丁成分转移率为 95.7%， 溶出率 96.0%， 生产技术合理， 工艺 流畅。 0072 实施例 3 ： 0073 将苦荞种子 （西北农林科技大学培育的西农 9909 号品种） 浸泡在含 0.008% 硫酸 铜、 0.048% 硫酸锌和 0.08% 磷酸二氢钾的混合水溶液中。
34、， 种子在水溶液中的厚度为 1cm， 浸 泡 5 天， 每天紫外灯照射 1 小时， 5 天后取出， 清水冲洗， 24KHz、 300W 功率条件下超声 5 分 钟， 置远红外烤箱低温烘干， 选择粒大、 饱满、 容重高的苦荞种子， 通过机械研磨方法对其进 行粉碎， 所得苦荞皮层粉过 80 目筛， 即得苦荞麦皮层粗粉， 利用流能磨对苦荞皮层粗粉进 行超微粉碎， 所得细粉过 300 目筛， 即得。 0074 取 3-4 年龄的刺五加叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小 时， 100蒸汽杀青 5 分钟， 室温冷却， 150烘箱烘烤 15 秒， 4冷却， 粉碎， 过。
35、 80 筛， 得刺五 加叶粗粉， 将粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过 300 目筛， 即得。 0075 取 10 年龄以上的杜仲叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小 时， 100蒸汽杀青 5 分钟， 室温冷却， 20KW、 2450MHz 条件微波 10 分钟， 再于 150烘箱烘烤 15秒， 4冷却， 粉碎， 过80筛， 得杜仲叶粗粉， 将粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过300 目筛， 即得。 0076 取苦荞根茎和叶， 加 12 倍量 65% 乙醇提取， 每次 2 小时， 提取 3 次， 合并提取液， 减 压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） 。
36、， 即得苦荞根、 茎、 叶粗提物。 0077 超声辅助提取法提取苦荞麦麸， 在 24KHz、 300W 功率超声条件下， 6 倍量 80% 乙醇， 0.5MPa 压力， 40， 提取 2 次， 每次 2 小时， 合并提取液， 减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得 苦荞麦麸粗提物。 0078 采用 DM-2 大孔吸附树脂对苦荞根、 茎、 叶和苦荞麦麸提取物进行精制 ： 将苦荞根、 茎、 叶粗提物与苦荞麦麸粗提物按 1:1 比例混合， 70% 乙醇溶解， 使浓度定为 2mg/mL， 调节 说 明 书 CN 102919456 A 8 6/8 页 9 pH值为2， 上样， 吸附流速为2m。
37、L/min， 径高比1:10 ； 之后以70%乙醇对大孔吸附树脂进行洗 脱， 调节pH值为8.5， 洗脱速率为1mL/min， 收集洗脱液， 25条件下对洗脱液进行高速离心 分离， 离心机转速 4000rpm， 离心 20 分钟， 过滤洗脱液， 对滤液进行减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得苦荞提取物。 0079 依苦荞麦皮层粉 800 份， 刺五加叶粉 200 份， 杜仲叶粉 100 份， 苦荞提取物 50 份， 瓜尔豆胶 2 份， 黄原胶 4 份的比例量取苦荞麦皮层粉、 刺五加叶粉、 杜仲叶粉、 苦荞提取物、 瓜尔豆胶和黄原胶， 将苦荞麦皮层粉、 刺五加叶粉、 杜仲叶粉、 苦荞。
38、提取物、 瓜尔豆胶和黄原 胶混合均匀， 直至色泽均一， 静置 20 分钟。 0080 取拌匀的茶粉， 加水 35%， 采用加压成型机混匀， 过 30 目筛， 制粒。 0081 将成型后的苦荞茶颗粒盛于盘中先置于热风干燥箱中， 52干燥至含水量 8% 以 内， 继而放入远红外烤箱， 210烘培 2min， 自然冷却。 0082 冷却后的苦荞茶放入滚筒干燥箱内， 130烘培至水分含量不高于 5%。 0083 所得苦荞茶经检测， 芦丁成分转移率为 96.9%， 溶出率 95.8%， 生产技术合理， 工艺 流畅。 0084 实施例 4 ： 0085 将苦荞种子 （西北农林科技大学培育的西农 9909 。
39、号品种） 浸泡在含 0.008% 硫酸 铜、 0.048% 硫酸锌和 0.08% 磷酸二氢钾的混合水溶液中， 种子在水溶液中的厚度为 1cm， 浸 泡 5 天， 每天紫外灯照射 1 小时， 5 天后取出， 清水冲洗， 24KHz、 300W 功率条件下超声 5 分 钟， 置远红外烤箱低温烘干， 选择粒大、 饱满、 容重高的苦荞种子， 通过机械研磨方法对其进 行粉碎， 所得苦荞皮层粉过 80 目筛， 即得苦荞麦皮层粗粉， 利用流能磨对苦荞皮层粗粉进 行超微粉碎， 所得细粉过 300 目筛， 即得。 0086 取 3-4 年龄的刺五加叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放。
40、置 4 小 时， 100蒸汽杀青 5 分钟， 室温冷却， 150烘箱烘烤 15 秒， 4冷却， 粉碎， 过 80 筛， 得刺五 加叶粗粉， 将粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过 300 目筛， 即得。 0087 取 10 年龄以上的杜仲叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小 时， 100蒸汽杀青 5 分钟， 室温冷却， 20KW、 2450MHz 条件微波 10 分钟， 再于 150烘箱烘烤 15秒， 4冷却， 粉碎， 过80筛， 得杜仲叶粗粉， 将粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过300 目筛， 即得。 0088 取苦荞根茎和叶， 加 12 倍量 65。
41、% 乙醇提取， 每次 2 小时， 提取 3 次， 合并提取液， 减 压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得苦荞根、 茎、 叶粗提物。 0089 超声辅助提取法提取苦荞麦麸， 在 24KHz、 300W 功率超声条件下， 6 倍量 80% 乙醇， 0.5MPa 压力， 40， 提取 2 次， 每次 2 小时， 合并提取液， 减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得 苦荞麦麸粗提物。 0090 采用 DM-2 大孔吸附树脂对苦荞根、 茎、 叶和苦荞麦麸提取物进行精制 ： 将苦荞根、 茎、 叶粗提物与苦荞麦麸粗提物按 1:1 比例混合， 70% 乙醇溶解， 使浓度定为 2mg/mL，。
42、 调节 pH值为2， 上样， 吸附流速为2mL/min， 径高比1:10 ； 之后以70%乙醇对大孔吸附树脂进行洗 脱， 调节pH值为8.5， 洗脱速率为1mL/min， 收集洗脱液， 25条件下对洗脱液进行高速离心 分离， 离心机转速 4000rpm， 离心 20 分钟， 过滤洗脱液， 对滤液进行减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得苦荞提取物。 说 明 书 CN 102919456 A 9 7/8 页 10 0091 依苦荞麦皮层粉 650 份， 刺五加叶粉 250 份， 杜仲叶粉 100 份， 苦荞提取物 50 份， 瓜尔豆胶10份， 黄原胶4份的比例量取苦荞麦皮层粉、 刺五加。
43、叶粉、 杜仲叶粉、 苦荞提取物、 瓜尔豆胶和黄原胶， 先将瓜尔豆胶和黄原胶溶于水中 （40%量） ， 充分溶胀， 形成胶体溶液， 再 加入苦荞麦皮层粉、 刺五加叶粉、 杜仲叶粉和苦荞提取物， 控制搅拌机主轴转速为 30rpm， 搅 拌时间 30 分钟， 继而投入加压成型机， 过 30 目筛， 制粒。 0092 将成型后的苦荞茶颗粒盛于盘中先置于热风干燥箱中， 50干燥至含水量 8% 以 内， 继而放入远红外烤箱， 200烘培 2min， 自然冷却。 0093 冷却后的苦荞茶放入滚筒干燥箱内， 145烘培至水分含量不高于 5%。 0094 所得苦荞茶经检测， 芦丁成分转移率为 96.2%， 溶出。
44、率 95.6%， 生产技术合理， 工艺 流畅。 0095 实施例 5 ： 0096 将苦荞种子 （西北农林科技大学培育的西农 9909 号品种） 浸泡在含 0.008% 硫酸 铜、 0.048% 硫酸锌和 0.08% 磷酸二氢钾的混合水溶液中， 种子在水溶液中的厚度为 1cm， 浸 泡 5 天， 每天紫外灯照射 1 小时， 5 天后取出， 清水冲洗， 24KHz、 300W 功率条件下超声 5 分 钟， 置远红外烤箱低温烘干， 选择粒大、 饱满、 容重高的苦荞种子， 通过机械研磨方法对其进 行粉碎， 所得苦荞皮层粉过 80 目筛， 即得苦荞麦皮层粗粉， 利用流能磨对苦荞皮层粗粉进 行超微粉碎，。
45、 所得细粉过 300 目筛， 即得。 0097 取 3-4 年龄的刺五加叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小 时， 100蒸汽杀青 5 分钟， 室温冷却， 150烘箱烘烤 15 秒， 4冷却， 粉碎， 过 80 筛， 得刺五 加叶粗粉， 将粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过 300 目筛， 即得。 0098 取 10 年龄以上的杜仲叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小 时， 100蒸汽杀青 5 分钟， 室温冷却， 20KW、 2450MHz 条件微波 10 分钟， 再于 150烘箱烘烤 15秒， 4冷却， 粉碎， 过。
46、80筛， 得杜仲叶粗粉， 将粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过300 目筛， 即得。 0099 取苦荞根茎和叶， 加 12 倍量 65% 乙醇提取， 每次 2 小时， 提取 3 次， 合并提取液， 减 压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得苦荞根、 茎、 叶粗提物。 0100 超声辅助提取法提取苦荞麦麸， 在 24KHz、 300W 功率超声条件下， 6 倍量 80% 乙醇， 0.5MPa 压力， 40， 提取 2 次， 每次 2 小时， 合并提取液， 减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得 苦荞麦麸粗提物。 0101 采用 DM-2 大孔吸附树脂对苦荞根、 茎、 叶和苦荞。
47、麦麸提取物进行精制 ： 将苦荞根 粗、 茎、 叶提物与苦荞麦麸粗提物按 1:1 比例混合， 70% 乙醇溶解， 使浓度定为 2mg/mL， 调节 pH值为2， 上样， 吸附流速为2mL/min， 径高比1:10 ； 之后以70%乙醇对大孔吸附树脂进行洗 脱， 调节pH值为8.5， 洗脱速率为1mL/min， 收集洗脱液， 25条件下对洗脱液进行高速离心 分离， 离心机转速 4000rpm， 离心 20 分钟， 过滤洗脱液， 对滤液进行减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得苦荞提取物。 0102 依苦荞麦皮层粉700份， 刺五加叶粉200份， 杜仲叶粉100份， 苦荞提取物40份， 瓜。
48、 尔豆胶 5 份， 黄原胶 5 份， 鸡蛋清 10 份的比例量取苦荞麦皮层粉、 刺五加叶粉、 杜仲叶粉、 苦 荞提取物、 瓜尔豆胶、 黄原胶和鸡蛋清， 先将瓜尔豆胶、 黄原胶和鸡蛋清溶于水中 （35% 量） ， 充分溶胀， 形成胶体溶液， 再加入苦荞麦皮层粉、 刺五加叶粉、 杜仲叶粉和苦荞提取物， 控制 说 明 书 CN 102919456 A 10 8/8 页 11 搅拌机主轴转速为 30rpm， 搅拌时间 30 分钟， 继而投入加压成型机， 过 30 目筛， 制粒。 0103 将成型后的苦荞茶颗粒盛于盘中先置于热风干燥箱中， 50干燥至含水量 8% 以 内， 继而放入远红外烤箱， 200烘培 3min， 自然冷却。 0104 冷却后的苦荞茶放入滚筒干燥箱内， 125烘培至水分含量不高于 5%。 0105 所得苦荞茶经检测， 芦丁成分转移率为 97.7%， 溶出率 95.0%， 生产技术合理， 工艺 流畅。 说 明 书 CN 102919456 A 11 。