一种热熔压铸夹层安全玻璃的生产方法.pdf

本发明涉及一种热熔压铸夹层安全玻璃的生产方法，包括下列步骤：将普通热熔压铸玻璃放在热熔炉中的模具上熔化至700℃－850℃后逐渐降温至室温，制成具有所要求图案的热熔压铸玻璃单片；用胶料将两层或两层以上热熔压铸玻璃单片充分粘合；将已完全粘合的热熔压铸玻璃放在温度为100℃－120℃的炉中保温8－10小时；将保温完毕的热熔压铸玻璃放在蒸压釜中，蒸压3－4小时。用本发明的方法生产的玻璃出现自爆或断裂时碎片不会脱落，产品的各项指标达到GB9962－1999的各项参数，达到安全使用的效果。

1、  一种热熔压铸夹层安全玻璃生产方法，其特征在于包括以下步骤：
将普通热熔压铸玻璃放在热熔炉中的模具上融化至700-850℃后逐渐降温至室温，制成具有所要求图案的热熔压铸玻璃单片；
用胶料将两层或两层以上热熔压铸玻璃单片充分粘合；
将已完全粘合的热熔压铸玻璃放在温度为100-120℃的炉中保温8-10小时；
将保温完毕的热熔压铸玻璃放在蒸压釜中，蒸压3-4小时。

2、  根据权利要求1所述的热熔压铸夹层安全玻璃生产方法，其特征在于所说的胶料的组成如下：
丙烯酸：                    50-70份
邻苯二甲酸二甲酯            40-60份
邻苯二甲酸二丁酯            4-6份
MMA双甲酯                   3-5份
硅烷                        1份

3、  根据权利要求1或2所述的热熔压铸夹层安全玻璃生产方法，其特征在于在热熔压铸玻璃单片充分粘合后用无水乙醇进行清洗。

一种热熔压铸夹层安全玻璃的生产方法
技术领域
本发明涉及一种热熔压铸夹层安全玻璃的生产方法。
背景技术
热熔压铸玻璃是90年代末期，玻璃深加工热成型的一种工艺，其工艺主要由单片或多片玻璃通过在炉中加热软化，利用玻璃自身熔点粘合，而产生各种各样的图案。这种方法生产的热熔压铸玻璃应用于家居室内外装饰、灯具等，在使用过程中经常出现自爆、碎裂等危害性极高的现象，特别是在安装使用一段时间后出现此类现象，经常危害到人身安全。出现这种现象的原因是由于玻璃在加热冷却处理后，玻璃分子结构密度增大、脆性极高，其形成的图案形状不规则，即使经过一种叫做应力处理的方法处理后也不能改善这种现象。故非常危险。使用现有的夹层玻璃方法处理，由于受PVB膜厚度影响也很难生产出合格产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种热熔压铸夹层安全玻璃的生产方法，用该方法生产的玻璃出现自爆或断裂时碎片不会脱落，产品的各项指标达到GB9962-1999的各项参数，达到安全使用的效果。
本发明的技术解决方案是：将普通热熔压铸玻璃放在热熔炉中的模具上熔化至700-850℃后逐渐降温至室温，制成具有所要求图案的热熔压铸玻璃单片；用胶料将两层或两层以上热熔压铸玻璃单片充分粘合；将已完全粘合的热熔压铸玻璃放在温度为100-120℃的炉中保温8-10小时；将保温完毕的热熔压铸玻璃放在蒸压釜中，蒸压3-4小时。
用本发明的方法所生产的热熔压铸夹层玻璃经“广州市建材检测中心”检验，达到GB9962-1999的各项标准，经落球冲击剥离性能试验，中间层不断裂、不暴露，克服了以往普通热熔压铸玻璃因自爆而伤人的缺陷。
具体实施方式
下面详细介绍本发明的具体实施方式。
1.玻璃加工前处理：
(1)按所需要的尺寸将原片(浮法或平板)玻璃剪裁好。
(2)将剪裁好的玻璃磨边清洗。
2.热熔压铸成型加工工艺
(1)将具有玻璃所需图案的模具放在热熔炉中。
(2)将前处理好的两片或两片以上玻璃放在模具上，每片玻璃之间须用脱模剂分隔。
(3)将热熔炉升温到700℃-850℃，待玻璃完全软化在模具中，再逐渐降低温度至常温。
将两片或两片以上玻璃先用脱模剂隔离解加热、压铸热熔后能得到相同图案的单片热熔压铸玻璃，从而有利于后续工序。
(4)成型后的两片或多片带有图案的热熔压铸玻璃出炉后，用清水清洁干净
3.夹层加工工艺
(1)将热熔压铸成型的玻璃用无水乙醇作夹层前清洗处理。
(2)将已混合好的胶料均匀地铺在玻璃上。胶料由下述成分组成：
丙烯酸：                             50-70份
邻苯二甲酸二甲酯                     40-60份
邻苯二甲酸二丁酯                     4-6份
MMA双甲酯                            3-5份
硅烷                                 1份
(3)将玻璃与胶层的空气全部挤出，达到良好的粘合程度。
(4)将已完全粘合的热熔压铸玻璃放在温度为100-120℃的炉中保温8-10小时。
(5)将保温完毕的热熔压铸玻璃放在蒸压釜中，蒸压3-4小时。蒸压釜可以采用中波红外线高压釜。
(6)最后就制成热熔压铸夹层安全玻璃。
用本发明的方法可以制造含有两层玻璃的热熔压铸夹层安全玻璃，也可以根据需要制造含有多层玻璃的热熔压铸夹层安全玻璃。可以制成平面装饰玻璃，也可以制成具有各种形状、造型的装饰玻璃。
实施例1
将浮法玻璃原片按照所需要的尺寸剪裁好后进行磨边清洗；将具有所要求图案的模具放在热熔炉中；将已处理好的2片玻璃放在模具上，每片玻璃之间用脱模剂分隔；将热熔炉升温到700℃，待玻璃完全软化在模具中，再逐渐减少温度至常温；成型后的两片带有图案的热熔压铸玻璃出炉后，用清水清洁干净；将该热熔压铸成型的玻璃用无水乙醇作夹层前清洗处理；将已混合好的下述胶料均匀地涂在玻璃上：
丙烯酸：                             50份
邻苯二甲酸二甲酯                     60份
邻苯二甲酸二丁酯                     4份
MMA双甲酯                            5份
硅烷                                 1份
将玻璃与胶层的空气全部挤出，达到良好的粘合程度；将已完全粘合的热熔压铸玻璃放在温度100℃的炉中保温10小时；将保温完毕的热熔压铸玻璃放在中波红外线高压釜中，蒸压3.5小时，制成热熔压铸夹层安全玻璃。该玻璃经检验符合GB9962-1999的各项标准。
实施例2：
将浮法玻璃原片按照所需要的尺寸剪裁好后进行磨边清洗；将具有所要求图案的模具放在热熔炉中；将已处理好的3片玻璃放在模具上，每片玻璃之间用脱模剂分隔；将热熔炉升温到780℃，待玻璃完全软化在模具中，再逐渐减少温度至常温；成型后的3片带有图案的热熔压铸玻璃出炉后，用清水清洁干净；将该热熔压铸成型玻璃用无水乙醇作夹层前清洗处理；将已混合好的下述胶料均匀地涂在玻璃上：
丙烯酸：                         60份
邻苯二甲酸二甲酯                 50份
邻苯二甲酸二丁酯                 5份
MMA双甲酯                        4份
硅烷                   1份
将玻璃与胶层的空气全部挤出，达到良好的粘合程度；将已完全粘合的热熔压铸玻璃放在温度110℃的炉中保温9小时；将保温完毕的热熔压铸玻璃放在中波红外线高压釜中，蒸压4小时，制成热熔压铸夹层安全玻璃。该玻璃经检验符合GB9962-1999的各项标准。
实施例3
将平板玻璃原片按照所需要地尺寸剪裁好后进行磨边清洗；将具有所要求图案的模具放在热熔炉中；将已处理好的3片玻璃放在模具上，每片玻璃之间用脱模剂分隔；将热熔炉升温到850℃，待玻璃完全软化在模具中，再逐渐减少温度至常温；成型后的两片带有图案的热熔压铸玻璃出炉后，用清水清洁干净；将该热熔压铸成型的玻璃用无水乙醇作夹层前清洗处理；将已混合好的下述胶料均匀地涂在玻璃上：
丙烯酸：                              70份
邻苯二甲酸二甲酯                      40份
邻苯二甲酸二丁酯                      6份
MMA双甲酯                             3份
硅烷                                  1份
将玻璃与胶层的空气全部挤出，达到良好的粘合程度；将已完全粘合的热熔压铸玻璃放在温度120℃的炉中保温8小时；将保温完毕的热熔压铸玻璃放在中波红外线高压釜中，蒸压3小时，制成热熔压铸夹层安全玻璃。该玻璃经检验符合GB9962-1999的各项标准。