热固性材质光纤连接器成型方法 【技术领域】
本发明和光通讯产品有关，详细地说，是关于一种热固性材质光纤连接器成型方法。
背景技术
公知的光纤连接器的头套(Ferrule)制造方法，不外乎以热塑性塑胶(例如PPS+SiO2)采用射出成形(Injection Molding)，或者以热固性塑胶(例如Epoxy+SiO2)采用传送成形(Transfer Molding)两种方法，其中，前者(热塑性塑胶以射出成形)的量产性较佳，成形周期大约在30秒左右，但其成品的耐候性、耐用性较差，通常用以制作低芯数的光纤连接器，相对的，后者(热固性塑胶以传送成形)的成品较为耐候耐用，为一般传统的光纤连接器头套的生产方式，但其成形周期较长(大约90秒左右)，量产性差，而且所产生的(无法再利用的)废料较多，造成环保问题。
另一方面，公知的光纤连接器的V形沟槽阵列(V-groove array)的制造方法，则以硅基板蚀刻或玻璃基板轮磨的制造方法为主，然而以蚀刻或轮磨加工硅基板或玻璃基板等方式的设备投资全额大，且量产性不如射出成形。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种热固性材贸光纤连接器的成型方法，可兼具热塑性产品的量产性以及热固性产品的耐用性。
为实现上述目地，本发明所提供的热固性材质光纤连接器的成型方法包含有下列步骤：
步骤a：以一供料装置将液态热固性塑胶原料供给至一料管内；同时使该料管前端的喷嘴与一模具的浇道入口对合；该模具受一模温控制装置维持于一预定温度范围内，前述温度足以使该液态热固性塑胶原料反应而固化；
步骤b：控使该料管内的一柱塞往前进给，使该料管内的前述液态原料经由该喷嘴注入该模具内；同时利用一压力感测装置感测该料管内的压力，该感测装置可依据压力值送出对应讯号以控制该柱塞的运动，以使该料管内的压力到达一预定值并维持预定压力一段预定时间；
步骤c：在维持前述预定压力的状态下，注入于该模具内的前述热固性塑胶原料受到模具热度而反应硬化，反应完成后，控使该模具开模并顶出成品。
其中：该供料装置与该料管之间以一通道连通，该通道设有一止逆装置，可使前述液态原料不致由该料管方面流回该供料装置。
其中：该料管可受驱控而位移，且其前端设有一可控制该喷嘴开启或封闭的喷嘴控制装置；当该供料装置供给前述液态原料至该料管时，该料管与该模具相隔预定距离，且该喷嘴控制装置控使该喷嘴呈封闭状态；完成计量后，才驱使该料管位移至与该模具接合，并且开启该喷嘴；待该模具中的热固性液态原料硬化完成后，再驱使该料管脱离该模具。
【附图说明】
以下配合附图举一较佳实施例对本发明进行详细说明，其中：
图1为本发明一较佳实施例的过程示意图，显示计量阶段的状态；
图2为本发明一较佳实施例的过程示意图，显示射出阶段的状态；
以及
图3为本发明一较佳实施例的简要流程图。
【具体实施方式】
先简要描述本发明一较佳实施例所运用的成型设备(下一段再正式说明本发明的成型方法)，请先参阅图1，该设备大体上包含有：一模具(12)，以二模板(14)合模而成，其内部形成一对应成品形状的模穴(16)(注：该模具(12)具有微米级的精度，其制作方法及结构为常用技术，例如US6342170B01专利“多芯光纤连接套筒的制造方法及成型模具”所公开的技术内容)；一模温控制装置(18)，可使该模具(12)维持在预定的温度范围内，本实施例是在模板(14)内部设置若干加热棒(22)，以提供稳定的热源(本实施例控制在180℃左右)；一射出装置，设于一滑移台(26)上，主要包含一料管(28)、一柱塞(32)以及一柱塞控制装置(34)，该料管(28)前端形成一喷嘴(36)，并设有一喷嘴控制装置(38)可控制该喷嘴(36)开启或封闭，该柱塞(32)设于料管(34)后方，前端伸入料管(28)内，该柱塞驱动装置(34)则可驱使柱塞(32)前进或后退，此外，射出装置(所在的滑移台(26))可受驱控而前进或后退，以使料管(28)前端的喷嘴(36)接合该模具(12)的浇道入口(42)(如图2所示)，或者使料管(28)退离模具(12)(如图1所示)；一供料装置(44)，用以储存能快速反应固化(fast cure)的液态热固性塑胶原料，并以一通道(46)连通至该料管(28)，能将前述液料经由该通道(46)供往料管(28)内部，此外，该通道(46)设有一止逆装置(48)，可使前述液料不致由料管(28)方面流回供料装置(44)；一压力感测装置(52)，可感测该料管(18)内的压力并送出对应讯号。(注：该成型设备尚应包含能整合前述所有装置的中控单元，但图中未示，且在以下的动作说明中亦不予特别指出。)
请配合参阅图3，本发明一较佳实施例提供的热固性材质光纤连接器成型方法，包含有下列步骤(以下为单一周期)：
步骤一：在该射出装置与该模具(12)相隔预定距离之下，该供料装置(44)使前述液态热固性塑胶原料经由该通道(46)(并通过其中的止逆装置(48))进入该料管(28)内；此时，该喷嘴控制装置(38)控使该喷嘴(26)呈封闭状态，使得料管(28)内部逐渐累积前述液料并且持续升压，而让该柱塞(32)缓慢后退至停止于预定位置。供料装置(44)持续往该料管(28)供料，直至该压力感测装置(52)测得料管(28)内部的压力到达预定值(代表计量完成)而送出讯号令该供料装置(44)停止供料。如图1所示。
步骤二：计量完成后，该射出装置被往前移送至定位，使该料管(28)前端的喷嘴(36)接合于该模具(12)的浇道入口(42)。
步骤三：开始进行射出作业，首先该喷嘴控制装置(38)会控使该喷嘴(36)呈开启状态，接著该柱塞控制装置(34)控使该柱塞(32)前进，以将该料管(28)内的液态原料径由喷嘴(36)注入该模具(12)内(注：此时该通道(46)的止逆装置(48)发挥作用，使前述液料不致流回供料装置(44))。该压力感测装置(52)持续感测该料管(28)内的压力，并送出对应讯号令该柱塞控制装置(38)适当控制该柱塞(32)，使前述液料到达设定的压力值并维持该压力一段预的时间。如图2所示。
步骤四：在保压的同时，注入至该模具(12)内的液态热固性塑胶原料会因为受到(预先加热的)模具(16)热度而反应固化，当反应完成后(即经过预定时间之后)，驱使该射出装置退离模具(12)，同时控制模具(12)开模，再将成品顶出。本发明可用以成形光纤连接器的头套及V形沟槽阵列。
以上即为本发明一较佳实施例提供的热固性材质光纤连接器成型方法的流程。相较于传统的光纤连接器成型方法，本发明所提供的成型方法优点在于：可兼具热塑性产品的量产性以及热固性产品的耐用性，实际上，本发明的成型周期可达35秒以内，远优于传统的热固性塑胶采用传送成形法的90秒周期；此外，本发明可在模具上设计隔热机构，使得浇道(sprue)、流道(runner)内的热固性液料能保持在相对低温而不会反应固化，由此减少废料的产生(可减少将近50％)，环保性较佳。