一种瓷瓶防伪口及防伪瓷瓶.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010245847.8

申请日:

2010.08.05

公开号:

CN102344013A

公开日:

2012.02.08

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B65D 49/00申请公布日:20120208|||公开

IPC分类号:

B65D49/00; B65D85/72; B65D1/02; C04B35/10

主分类号:

B65D49/00

申请人:

程杰

发明人:

程杰

地址:

333000 江西省景德镇市浮梁县工业园区宝石村潘家组31号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种瓷瓶防伪口及防伪瓷瓶,本瓷瓶防伪口采用以氧化铝为主原料的陶瓷原料制造而成。本发明的瓷瓶防伪口替代以前的普通防伪口,而使陶瓷酒瓶生产厂家的产品成瓷率大幅上升。降低了他们的综合成本。

权利要求书

1: 一种瓷瓶防伪口, 其特征在于, 采用以 a 氧化铝为主原料的 a 氧化铝陶瓷原料制造而 成。
2: 根据权利要求 1 所述的瓷瓶防伪口, 其特征在于, 所述陶瓷原料成型后经 1300 度至 1700 度高温煅烧制成含氧化铝占总含量 50 ~ 95%的瓷瓶防伪口。
3: 根据权利要求 2 所述的瓷瓶防伪口, 其特征在于, 采用以 a 氧化铝为主原料的陶瓷原 料, 煅烧 1300 度至 1350 度煅烧而成含氧化铝 50%的瓷瓶防伪口。
4: 根据权利要求 2 所述的瓷瓶防伪口, 其特征在于, 采用以 a 氧化铝为主原料的陶瓷原 料, 煅烧 1400 度至 1450 度煅烧而成含氧化铝 65%的瓷瓶防伪口。
5: 根据权利要求 2 所述的瓷瓶防伪口, 其特征在于, 采用以 a 氧化铝为主原料的陶瓷原 料, 煅烧 1500 度至 1550 度煅烧而成含氧化铝 75%的瓷瓶防伪口。
6: 根据权利要求 2 所述的瓷瓶防伪口, 其特征在于, 采用以 a 氧化铝为主原料的陶瓷原 料, 煅烧 1580 度至 1600 度煅烧而成含氧化铝 85%的瓷瓶防伪口。
7: 根据权利要求 2 所述的瓷瓶防伪口, 其特征在于, 采用以 a 氧化铝为主原料的陶瓷原 料, 煅烧 1680 度至 1700 度煅烧而成含氧化铝 95%的瓷瓶防伪口。
8: 防伪瓷瓶, 将上述防伪瓶口接到酒瓶坯上, 经 1300 度左右烧制而成。

说明书


一种瓷瓶防伪口及防伪瓷瓶

    【技术领域】
     本发明涉及瓷瓶技术领域, 特别是一种瓷瓶防伪口及防伪瓷瓶。背景技术 目前一些厂家, 如酒厂等, 为了预防假冒产品的患滥, 而使用具有防伪口的瓷瓶, 但现在的防伪口都是 1300 度左右烧成的。还有更低温的。烧出的产品口径不一致, 致使成 瓷率不高, 甚至出现漏酒的现象。
     如第一种防伪口 : 用日用瓷的泥浆注浆成型后, 接到酒瓶上, 喷内、 外釉和酒瓶烧 1300 度左右烧成。人工注浆的精细度差, 口径达不到统一标准, 成品率低 ; 还有就是接好口 子后煅烧时收缩的问题也使得酒瓶的成瓷率低。口子容易变形而漏酒, 导致整个陶瓷酒瓶 的价格升高。
     第二种防伪口技术如下 : 用机压头进行人工压坯。把泥条分成合适的大小放入石 膏模具进行人工压铸, 等出坯后再接在酒瓶上。喷内、 外釉经 1300 度左右烧成。人工压铸 力度控制不均衡, 精细度差, 口子接在酒瓶上时它们的含水率控制不到一样, 以致成瓷时彼 此的收缩度不同而影响成瓷。 口子容易变形而漏酒, 造成成瓷率低 ; 导致整个陶瓷酒瓶的价 格升高。
     发明内容
     为解决上述问题, 本发明提供了一种成品率高, 不会出现渗漏的瓷瓶防伪口。
     实现上述发明目的的技术方案如下 :
     一种瓷瓶防伪口, 采用以 a 氧化铝为主原料的陶瓷原料制造而成。
     所述陶瓷原料成型后经 1300 度至 1700 度高温煅烧制成含氧化铝占总含量 50 ~ 95%的瓷瓶防伪口。
     采用以 a 氧化铝为主原料的陶瓷原料, 煅烧 1300 度至 1350 度煅烧而成含氧化铝 50%的瓷瓶防伪口。
     采用以 a 氧化铝为主原料的陶瓷原料, 煅烧 1400 度至 1450 度煅烧而成含氧化铝 65%的瓷瓶防伪口。
     采用以 a 氧化铝为主原料的陶瓷原料, 煅烧 1500 度至 1550 度煅烧而成含氧化铝 75%的瓷瓶防伪口。
     采用以 a 氧化铝为主原料的陶瓷原料, 煅烧 1580 度至 1600 度煅烧而成含氧化铝 85%的瓷瓶防伪口。
     采用以 a 氧化铝为主原料的陶瓷原料, 煅烧 1680 度至 1700 度煅烧而成含氧化铝 95%的瓷瓶防伪口。
     本发明还提供了一种具有上述防伪口的防伪瓷瓶。其技术方案如下 :
     防伪瓷瓶, 将上述防伪瓶口接到酒瓶坯上, 经 1300 度左右烧制而成。
     与现有技术相比, 本发明的瓷瓶防伪口具有以下有益效果 : 采用现有生产氧化铝陶瓷的成熟技术。用以 a 氧化铝为主原料的陶瓷原料成功生产出瓷瓶防伪口, 它经高温煅 烧而成。再与酒瓶结合进行普通瓷的烧制, 不会对防伪口造成影响。所以具有环保、 精密度 高、 耐高温、 耐腐蚀、 高强度、 瓷瓶的成品率高, 不渗漏等特点。 具体实施方式
     下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
     实施例 1
     防伪瓷瓶, 用以 a 氧化铝为主原料的陶瓷原料经加工业蜡进行球磨。达到细度后 经热压铸机进行热压铸成型, 制成防伪口, 再素烧排蜡。
     实施例 2
     瓷瓶防伪口, 用以 a 氧化铝为主原料的陶瓷原料经加工业蜡进行球磨。达到细度 后经热压铸机进行压铸成型, 再素烧排蜡。之后经 1600 多度高温烧制而成。
     实施例 3
     瓷瓶防伪口, 用以 a 氧化铝为主原料的陶瓷原料经加粘结剂进行球磨, 达到细度 后喷雾造粒。等静压成型后直接经 1600 多度高温烧成。 本发明的瓷瓶防伪口的陶瓷原料的具体组分和配比, 可以根据需要制成的防伪口 是 50 瓷至 95 瓷, 99 瓷等, 以及需要煅烧的温度确定。 本领域技术人员在现有技术中均可找 到, 再此不再赘述。
     此种瓷瓶防伪口不易变形, 成品率高, 不渗漏。
     防伪瓷瓶, 将实施例 1 至实施例 3 的任一种防伪口, 接到酒瓶坯上, 经 1300 度烧至 成型。其中实施例 1 中的防伪口经素烧排蜡后, 不经高温煅烧, 直接接到酒瓶坯上, 与酒瓶 坯一起经 1300 度烧制而成。工艺更加简单。
     本发明的瓷瓶防伪口替代以前的普通防伪口, 而使陶瓷酒瓶生产厂家的产品成瓷 率大幅上升。降低了他们的综合成本。
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资源描述

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1、10申请公布号CN102344013A43申请公布日20120208CN102344013ACN102344013A21申请号201010245847822申请日20100805B65D49/00200601B65D85/72200601B65D1/02200601C04B35/1020060171申请人程杰地址333000江西省景德镇市浮梁县工业园区宝石村潘家组31号72发明人程杰54发明名称一种瓷瓶防伪口及防伪瓷瓶57摘要本发明公开了一种瓷瓶防伪口及防伪瓷瓶,本瓷瓶防伪口采用以氧化铝为主原料的陶瓷原料制造而成。本发明的瓷瓶防伪口替代以前的普通防伪口,而使陶瓷酒瓶生产厂家的产品成瓷率大幅上升。

2、。降低了他们的综合成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102344032A1/1页21一种瓷瓶防伪口,其特征在于,采用以A氧化铝为主原料的A氧化铝陶瓷原料制造而成。2根据权利要求1所述的瓷瓶防伪口,其特征在于,所述陶瓷原料成型后经1300度至1700度高温煅烧制成含氧化铝占总含量5095的瓷瓶防伪口。3根据权利要求2所述的瓷瓶防伪口,其特征在于,采用以A氧化铝为主原料的陶瓷原料,煅烧1300度至1350度煅烧而成含氧化铝50的瓷瓶防伪口。4根据权利要求2所述的瓷瓶防伪口,其特征在于,采用以A氧化铝为主原料的陶瓷原料,煅烧1400度至1。

3、450度煅烧而成含氧化铝65的瓷瓶防伪口。5根据权利要求2所述的瓷瓶防伪口,其特征在于,采用以A氧化铝为主原料的陶瓷原料,煅烧1500度至1550度煅烧而成含氧化铝75的瓷瓶防伪口。6根据权利要求2所述的瓷瓶防伪口,其特征在于,采用以A氧化铝为主原料的陶瓷原料,煅烧1580度至1600度煅烧而成含氧化铝85的瓷瓶防伪口。7根据权利要求2所述的瓷瓶防伪口,其特征在于,采用以A氧化铝为主原料的陶瓷原料,煅烧1680度至1700度煅烧而成含氧化铝95的瓷瓶防伪口。8防伪瓷瓶,将上述防伪瓶口接到酒瓶坯上,经1300度左右烧制而成。权利要求书CN102344013ACN102344032A1/2页3一种。

4、瓷瓶防伪口及防伪瓷瓶技术领域0001本发明涉及瓷瓶技术领域,特别是一种瓷瓶防伪口及防伪瓷瓶。背景技术0002目前一些厂家,如酒厂等,为了预防假冒产品的患滥,而使用具有防伪口的瓷瓶,但现在的防伪口都是1300度左右烧成的。还有更低温的。烧出的产品口径不一致,致使成瓷率不高,甚至出现漏酒的现象。0003如第一种防伪口用日用瓷的泥浆注浆成型后,接到酒瓶上,喷内、外釉和酒瓶烧1300度左右烧成。人工注浆的精细度差,口径达不到统一标准,成品率低;还有就是接好口子后煅烧时收缩的问题也使得酒瓶的成瓷率低。口子容易变形而漏酒,导致整个陶瓷酒瓶的价格升高。0004第二种防伪口技术如下用机压头进行人工压坯。把泥条。

5、分成合适的大小放入石膏模具进行人工压铸,等出坯后再接在酒瓶上。喷内、外釉经1300度左右烧成。人工压铸力度控制不均衡,精细度差,口子接在酒瓶上时它们的含水率控制不到一样,以致成瓷时彼此的收缩度不同而影响成瓷。口子容易变形而漏酒,造成成瓷率低;导致整个陶瓷酒瓶的价格升高。发明内容0005为解决上述问题,本发明提供了一种成品率高,不会出现渗漏的瓷瓶防伪口。0006实现上述发明目的的技术方案如下0007一种瓷瓶防伪口,采用以A氧化铝为主原料的陶瓷原料制造而成。0008所述陶瓷原料成型后经1300度至1700度高温煅烧制成含氧化铝占总含量5095的瓷瓶防伪口。0009采用以A氧化铝为主原料的陶瓷原料,。

6、煅烧1300度至1350度煅烧而成含氧化铝50的瓷瓶防伪口。0010采用以A氧化铝为主原料的陶瓷原料,煅烧1400度至1450度煅烧而成含氧化铝65的瓷瓶防伪口。0011采用以A氧化铝为主原料的陶瓷原料,煅烧1500度至1550度煅烧而成含氧化铝75的瓷瓶防伪口。0012采用以A氧化铝为主原料的陶瓷原料,煅烧1580度至1600度煅烧而成含氧化铝85的瓷瓶防伪口。0013采用以A氧化铝为主原料的陶瓷原料,煅烧1680度至1700度煅烧而成含氧化铝95的瓷瓶防伪口。0014本发明还提供了一种具有上述防伪口的防伪瓷瓶。其技术方案如下0015防伪瓷瓶,将上述防伪瓶口接到酒瓶坯上,经1300度左右烧制。

7、而成。0016与现有技术相比,本发明的瓷瓶防伪口具有以下有益效果采用现有生产氧化铝说明书CN102344013ACN102344032A2/2页4陶瓷的成熟技术。用以A氧化铝为主原料的陶瓷原料成功生产出瓷瓶防伪口,它经高温煅烧而成。再与酒瓶结合进行普通瓷的烧制,不会对防伪口造成影响。所以具有环保、精密度高、耐高温、耐腐蚀、高强度、瓷瓶的成品率高,不渗漏等特点。具体实施方式0017下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。0018实施例10019防伪瓷瓶,用以A氧化铝为主原料的陶瓷原料经加工业蜡进行球磨。达到细度后经热压铸机进行热压铸成型,制成防伪口,再素烧排蜡。0020实施例20021瓷瓶防伪口。

8、,用以A氧化铝为主原料的陶瓷原料经加工业蜡进行球磨。达到细度后经热压铸机进行压铸成型,再素烧排蜡。之后经1600多度高温烧制而成。0022实施例30023瓷瓶防伪口,用以A氧化铝为主原料的陶瓷原料经加粘结剂进行球磨,达到细度后喷雾造粒。等静压成型后直接经1600多度高温烧成。0024本发明的瓷瓶防伪口的陶瓷原料的具体组分和配比,可以根据需要制成的防伪口是50瓷至95瓷,99瓷等,以及需要煅烧的温度确定。本领域技术人员在现有技术中均可找到,再此不再赘述。0025此种瓷瓶防伪口不易变形,成品率高,不渗漏。0026防伪瓷瓶,将实施例1至实施例3的任一种防伪口,接到酒瓶坯上,经1300度烧至成型。其中实施例1中的防伪口经素烧排蜡后,不经高温煅烧,直接接到酒瓶坯上,与酒瓶坯一起经1300度烧制而成。工艺更加简单。0027本发明的瓷瓶防伪口替代以前的普通防伪口,而使陶瓷酒瓶生产厂家的产品成瓷率大幅上升。降低了他们的综合成本。说明书CN102344013A。

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