一种冷藏集装箱的制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010241949.2

申请日:

2010.08.02

公开号:

CN102344024A

公开日:

2012.02.08

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B65D 90/08申请公布日:20120208|||著录事项变更IPC(主分类):B65D 90/08变更事项:申请人变更前:胜狮货柜技术研发(上海)有限公司变更后:胜狮货柜管理(上海)有限公司变更事项:地址变更前:201900 上海市宝山区宝杨路2020号14幢3楼变更后:201900 上海市宝山区宝杨路2121号2幢2-3楼|||实质审查的生效IPC(主分类):B65D 90/08申请日:20100802|||公开

IPC分类号:

B65D90/08; B23K11/06

主分类号:

B65D90/08

申请人:

胜狮货柜技术研发(上海)有限公司

发明人:

池峰; 丁素强; 鲍江富; 刘冉

地址:

201900 上海市宝山区宝杨路2020号14幢3楼

优先权:

专利代理机构:

上海新天专利代理有限公司 31213

代理人:

周涛

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内容摘要

本发明涉及一种冷藏集装箱的制造方法,该方法至少包括金属组件的制造、装配及相互连接过程以及发泡填充过程,所述金属组件包括有板型件,所述板型件间的连接采用如下步骤,该方法先将相邻板型件的边缘部分搭接,再将搭接部分放置于一个铜制部件上,然后用一个铜滚轮压紧于板型件的搭接部分,该铜滚轮连接至焊机,利用铜滚轮的滚焊把两块板型件焊接组合在一起。本发明的方法有效解决了现有冷藏集装箱的板与板之间焊接时对板型件裁剪要求高以及焊接成本较高的问题,提高了焊接的生产效率。

权利要求书

1: 一种冷藏集装箱的制造方法, 该方法至少包括金属组件的制造、 装配及相互连接过 程以及发泡填充过程, 所述金属组件包括有板型件, 所述板型件间的连接采用如下方法, 先 将相邻板型件的边缘部分搭接, 再将搭接部分放置于一个铜制部件上, 然后用一个铜滚轮 压紧于板型件的搭接部分, 该铜滚轮连接至焊机, 利用铜滚轮的滚焊把两块板型件焊接组 合在一起。
2: 根据权利要求 1 所述的一种冷藏集装箱的制造方法, 其特征在于, 该方法包括如下 详细步骤 : ①在冷藏集装箱的底盘制造过程中, 先将集装箱底盘上相邻的、 需要搭接连接的两块 板型件分别放置到对应的架子上 ; ②再将两块板型件之间需要连接部分的边缘以上下叠加的方式搭接连接, 然后分别将 两块板型件固定, 并将两块板型件的搭接部分放置于一个铜制部件上, 该铜制部件的宽度 对应于板型件搭接部分的宽度 ; ③在搭接部分的上方用一个铜滚轮压紧, 并将该铜滚轮与焊机相连接 ; ④开启焊机, 在压于铜滚轮和铜制部件之间的板型件叠加部分通高电流, 使两块板型 件的上下贴合面之间通过分子间连接的方式连接在一起 ; ⑤在两块板型件的叠加搭接部分来回滚动所述铜滚轮, 利用铜滚轮的滚焊来完成两块 冷藏集装箱上金属组件中相邻板型件之间的连接操作。
3: 根据权利要求 2 所述的一种冷藏集装箱的制造方法, 其特征在于, 所述铜制部件为 一铜条, 该铜条的宽度等于板型件搭接部分的宽度, 长度等于板型件搭接部分的长度, 所述 铜条在铜滚轮滚动时与板型件搭接部分保持相对静止。
4: 根据权利要求 2 所述的一种冷藏集装箱的制造方法, 其特征在于, 所述铜制部件为 铜滚轮, 该铜滚轮与位于板型件上部的铜滚轮夹紧所述板型件搭接部分, 同时在板型件搭 接部分来回滚动。
5: 根据权利要求 2 所述的一种冷藏集装箱的制造方法, 其特征在于, 所述步骤①中冷 藏集装箱上的两块相邻板型件由同一种材料制成, 或者由两块熔点相近的材料制成。
6: 根据权利要求 1 所述的一种冷藏集装箱的制造方法, 其特征在于, 在所述金属组件 中, 相邻板型件的连接包括底浪板的拼接, 或者是底浪板与鹅颈槽主梁的连接, 或者是底浪 板与底横梁之间的连接。

说明书


一种冷藏集装箱的制造方法

    技术领域 本发明涉及冷藏集装箱制造, 特别是用于冷藏集装箱金属组件的制作, 具体是金 属组件中的板型件与板型件之间的一种连接方法。
     背景技术 冷藏集装箱是一种新型的集装箱形式, 该集装箱可以用于冷藏的特殊性质要求其 部分部件与其他集装箱具有不同制作方法。
     如图 1 所示, 是现有技术中一种冷藏集装箱板与板之间的焊接示意图, 这种焊接 要求板材 1 和板材 2 的对接拼焊面必须紧密贴合在一起, 所以对板材的裁剪要求比较高。
     如图 2 所示, 是现有技术中另一种冷藏集装箱板与板之间的焊接示意图, 这种焊 接虽然是搭接焊接, 但是一般情况下焊接时板材 1 和板材 2 的上下两边都需要利用焊丝焊 接, 所以对焊丝的消耗比较大, 增加了生产成本。
     综上所述, 现有的冷藏集装箱制造过程当中, 板型件与板板型件之间的焊接存在 上述缺陷, 有待进一步改进。
     发明内容 本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足, 提供一种新的冷藏集装箱的 制造方法, 具体是冷藏集装箱板型件之间的连接方法。本发明的冷藏集装箱上金属组件中 板型件与板型件之间的连接方法不需要将两块板型件之间的连接部位进行精密裁剪, 也不 需要再用焊丝分别对两块板型件的上、 下两边进行焊接, 使得上下两块板型件之间连接完 成后强度高, 在工艺上也易于实现。
     为了达到上述发明目的, 本发明的方法提供了如下技术方案 :
     一种冷藏集装箱的制造方法, 该方法至少包括金属组件的制造、 装配及相互连接 过程以及发泡填充过程, 所述金属组件包括有板型件, 所述板型件间的连接采用如下步骤, 该方法先将相邻板型件的边缘部分搭接, 再将搭接部分放置于一个铜制部件上, 然后用一 个铜滚轮压紧于板型件的搭接部分, 该铜滚轮连接至焊机, 利用铜滚轮的滚焊把两块板型 件焊接起来连接成一体。
     在本发明的冷藏集装箱的制作方法中, 该方法包括如下详细步骤 :
     ①在冷藏集装箱制造时, 先将集装箱底盘上相邻的、 需要搭接连接的两块板型件 分别放置到对应的架子上 ;
     ②再将两块板型件之间需要连接部分的边缘以上下叠加的方式搭接连接, 然后分 别将两块板型件固定, 并将两块板型件的搭接部分放置于一个铜制部件上, 该铜制部件的 宽度对应于板型件搭接部分的宽度 ;
     ③在搭接部分的上方用一个铜滚轮压紧, 并将该铜滚轮与焊机相连接 ;
     ④开启焊机, 在压于铜滚轮和铜制部件之间的板型件叠加部分通高电流, 使两块 板型件的上下贴合面之间通过分子间连接的方式连接在一起 ;
     ⑤在两块板型件的叠加搭接部分来回滚动所述铜滚轮, 利用铜滚轮的滚焊来完成 两块冷藏集装箱上金属组件中相邻板型件之间的连接操作。
     在本发明的冷藏集装箱的制造方法中, 所述铜制部件为一铜条, 该铜条的宽度等 于板型件搭接部分的宽度, 长度等于板型件搭接部分的长度, 所述铜条在铜滚轮滚动时与 板型件搭接部分保持相对静止。
     在本发明的冷藏集装箱的制造方法中, 所述铜制部件为铜滚轮, 该铜滚轮与位于 板型件搭接部分上部的铜滚轮夹紧所述板型件搭接部分, 同时在板型件搭接部分来回滚 动。
     在本发明的冷藏集装箱的制造方法中, 所述步骤①中冷藏集装箱上的两块相邻板 型件可以由同一种材料制成, 或者由两块熔点相近的材料制成。
     在本发明的冷藏集装箱的制造方法中, 在金属组件中相邻板型件的连接包括相邻 底浪板的拼接, 或者是底浪板与鹅颈槽主梁的连接, 或者是底浪板与底横梁之间的连接。
     基于上述技术方案, 本发明的方法较现有技术中冷藏集装箱上板与板之间的连接 方法具有如下技术优点 :
     1. 本发明的方法属于搭接焊, 这样就对两块需要连接的板型件连接部位的裁剪降 低了要求, 也即对前道剪板工艺误差容忍度较高, 在生产线中, 就对上一道工序中对板型件 的加工要求大大降低。 2. 本发明的方法属于一种搭接焊接, 搭接焊接为同种母材或是熔点差异不大的材 料搭接, 将两板或多板连为一体完成依赖母材的融合, 故焊接后的强度高且完全不需用焊 丝, 使其质量提高, 且焊接成本降低。
     3. 本发明的搭接滚焊对自动化适用的工装要求低, 在工艺上容易实现, 有效解决 了现有冷藏集装箱上板与板之间焊接时制作工艺要求高、 成本较高的问题。
     附图说明
     图 1 是现有技术中冷藏集装箱的一种板与板之间焊接的示意图 ;
     图 2 是现有技术中冷藏集装箱的另一种板与板之间焊接的示意图 ;
     图 3a 是冷藏集装箱上底盘的俯视结构示意图 ;
     图 3b 是图 3a 中 A-A 剖面结构示意图 ;
     图 3c 是图 3a 中 B-B 剖面结构示意图 ;
     图 3d 是图 3a 中 C-C 剖面结构示意图 ;
     图 4a 是本发明的方法中冷藏集装箱的一种板与板之间焊接实施例 1 中的铜滚轮 走向侧视图 ;
     图 4b 是本发明的方法中冷藏集装箱的一种板与板之间焊接实施例 1 中的铜滚轮 走向正视图 ;
     图 5a 是本发明的方法中冷藏集装箱的另一种板与板之间焊接实施例 2 中铜滚轮 走向侧视图 ;
     图 5b 是本发明的方法中冷藏集装箱的另一种板与板之间焊接实施例 2 中铜滚轮 走向正视图。具体实施方式
     下面我们结合附图和具体的实施例来对本发明的冷藏集装箱上板与板之间的连 接方法做进一步的详细阐述, 以求更为清楚明白的说明本发明的具体应用, 但不能以此来 限制本发明的保护范围。
     本发明主要是一种冷藏集装箱制造中用到的方法, 在冷藏集装箱的制作过程中, 包括金属组件的制造、 装配及相互连接过程, 在连接完成以后还要进行发泡填充。 上述的金 属组件中包括有板型件, 其中板型件在冷藏集装箱中的一个具体表现形式为集装箱底盘上 用到的底浪板。
     如图 3a 所示的冷藏集装箱底盘, 其上侧一层 ( 柜内 ) 是铝制 T 形地板组件, 下侧 一层 ( 柜外 ) 是钢制底架组件, 中间一层是聚氨酯发泡。有关冷藏集装箱的底盘结构, 其简 要制作步骤如下 :
     1、 先分别制作铝制 T 形地板组件和钢制底架组件。
     2、 铝制 T 形地板由几块铝型材纵向拼焊而成。
     3、 钢制底架组件由底纵梁、 底浪板、 底横梁、 鹅颈槽、 鹅颈槽主梁组成。 上述的各部 件之间一般需要焊接连接。 首先, 底浪板需进行搭接拼焊, 然后将以上提及的零件进行组装 焊接, 最后形成一个完整的钢制底架组件。上述底浪板和底横梁之间也是搭接后再进行焊 接。
     4、 将完成的 T 型地板组件和钢制底架组件进行发泡。
     图 3b 是图 3a 中的 A-A 视图, 图中的底浪板 3 与前连接板连接 ; 图 3c 是图 3a 中的 B-B 视图, 图中的底浪板 3 与鹅颈主梁 5 连接 ; 图 3d 是图 3a 中的 C-C 视图, 图中的底浪板 3 与底横梁连接。底浪板位于集装箱底盘上, 固定于集装箱底盘上的鹅颈主梁、 底横梁上, 并 与前连接板连接。 底浪板之间需要进行固定, 该种固定要求比较高, 就应用到本发明所创新 的制造方法。
     本发明是对在冷藏集装箱制造过程中, 将金属组件的相邻板型件间进行连接的方 法。 该方法先将相邻的板型件的边缘部分搭接, 搭接部分放置于一个铜制部件上压紧, 然后 用一个铜滚轮压紧于搭接部分的板型件上, 该铜滚轮连接到焊机上, 利用铜滚轮的滚焊把 两块板焊接起来。
     实施例 1
     请看图 4 中两幅图, 其中, 图 4a 是本发明的方法中冷藏集装箱的一种板与板之间 焊接实施例 1 中的铜滚轮走向侧视图, 图 4b 是本发明的方法中冷藏集装箱的一种板与板之 间焊接实施例 1 中的铜滚轮走向正视图。由图可知, 本实施例是把板型件 1 和板型件 2 搭 接在一起放置在架子上固定, 然后把 2 块板型件搭接部分的下方置于铜条 8 上压紧, 搭接部 分的上方用铜滚轮 7 压紧, 铜滚轮 7 与焊机连接以后, 通过铜滚轮 7 的滚焊把 2 块板焊接起 来。其详细步骤是 :
     ①先将冷藏集装箱上两块相邻的板型件 1 和板型件 2 分别放置到对应的架子上, 此处的板型件连接是两块相邻的底浪板拼接 ;
     ②再将两块板型件之间需要连接的部分的边缘部分上下叠加搭接, 然后分别将两 块板型件进行固定, 并将两块板型件的搭接部分放置于一个铜制部件上, 本事实例中的铜 制部件为一根铜条 8, 铜条 8 的横截面为矩形, 该铜条 8 的上表面与搭接部分的长宽对应 ;③在搭接部分的上方用一个铜滚轮 7 压紧, 并将铜滚轮 7 与焊机相连接 ;
     ④开启焊机, 在两个板型件之间通高电流, 使两块板型件的上下贴合面之间通过 分子间连接的方式连接在一起 ;
     ⑤在两块板型件的叠加部分来回滚动所述铜滚轮, 利用铜滚轮的滚焊来完成两块 冷藏集装箱的板型件之间的连接操作。
     实施例 2
     请看图 5 中的两幅图, 图 5a 是本发明的方法中冷藏集装箱的另一种板与板之间焊 接实施例 2 中铜滚轮走向侧视图, 图 5b 是本发明的方法中冷藏集装箱的另一种板与板之间 焊接实施例 2 中铜滚轮走向正视图。由图可知, 本实施例是把 2 块板型件搭接部分的上、 下 两面同时用铜滚轮压紧, 铜滚轮与焊机连接以后, 通过铜滚轮的滚焊把 2 块板焊接起来。
     本实施例的方法包括如下详细步骤 :
     ①在冷藏集装箱的底盘制造过程中, 底盘上的两块相邻的板型件 1 和板型件 2 分 别放置到对应的架子上, 该架子相距不远, 且主要用于承受板型件的重量 ;
     ②再将两块板型件之间需要连接的边缘部分拉出, 并且进行上下叠加搭接, 搭接 完成以后分别将两块板型件进行固定 ; 并将两块板型件的搭接部分的底部放置一个铜制部 件, 本实施例中该铜制部件为一个铜滚轮 9, 该铜滚轮 9 的外圆表面的宽度与搭接部分的宽 度对应 ; ③在叠加部分的上方也用铜滚轮 7 压紧, 并将该铜滚轮 7 与焊机相连接 ;
     ④开启焊机, 在两个板型件之间通高电流, 使两块板型件的上下贴合面之间通过 分子间连接的方式连接在一起 ;
     ⑤在两块板型件的搭接部分来回同时滚动位于上部和下部的铜滚轮, 利用两个铜 滚轮的滚焊操作来完成两块冷藏集装箱的板型件之间的连接操作。
     本发明有效解决了现有冷藏集装箱的板与板之间的焊接对板型件裁剪要求高以 及焊接成本较高的问题, 提高了焊接的生产效率。
     上述公开的本发明的实施方案都只是举例说明, 并不包含全部, 因此, 所有在本发 明范围内或者在等同于本发明范围内的改变都被本发明所包含。
    

一种冷藏集装箱的制造方法.pdf_第1页
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1、10申请公布号CN102344024A43申请公布日20120208CN102344024ACN102344024A21申请号201010241949222申请日20100802B65D90/08200601B23K11/0620060171申请人胜狮货柜技术研发上海有限公司地址201900上海市宝山区宝杨路2020号14幢3楼72发明人池峰丁素强鲍江富刘冉74专利代理机构上海新天专利代理有限公司31213代理人周涛54发明名称一种冷藏集装箱的制造方法57摘要本发明涉及一种冷藏集装箱的制造方法,该方法至少包括金属组件的制造、装配及相互连接过程以及发泡填充过程,所述金属组件包括有板型件,所述板型。

2、件间的连接采用如下步骤,该方法先将相邻板型件的边缘部分搭接,再将搭接部分放置于一个铜制部件上,然后用一个铜滚轮压紧于板型件的搭接部分,该铜滚轮连接至焊机,利用铜滚轮的滚焊把两块板型件焊接组合在一起。本发明的方法有效解决了现有冷藏集装箱的板与板之间焊接时对板型件裁剪要求高以及焊接成本较高的问题,提高了焊接的生产效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图5页CN102344043A1/1页21一种冷藏集装箱的制造方法,该方法至少包括金属组件的制造、装配及相互连接过程以及发泡填充过程,所述金属组件包括有板型件,所述板型件间的连接采用如下方法,先将。

3、相邻板型件的边缘部分搭接,再将搭接部分放置于一个铜制部件上,然后用一个铜滚轮压紧于板型件的搭接部分,该铜滚轮连接至焊机,利用铜滚轮的滚焊把两块板型件焊接组合在一起。2根据权利要求1所述的一种冷藏集装箱的制造方法,其特征在于,该方法包括如下详细步骤在冷藏集装箱的底盘制造过程中,先将集装箱底盘上相邻的、需要搭接连接的两块板型件分别放置到对应的架子上;再将两块板型件之间需要连接部分的边缘以上下叠加的方式搭接连接,然后分别将两块板型件固定,并将两块板型件的搭接部分放置于一个铜制部件上,该铜制部件的宽度对应于板型件搭接部分的宽度;在搭接部分的上方用一个铜滚轮压紧,并将该铜滚轮与焊机相连接;开启焊机,在压。

4、于铜滚轮和铜制部件之间的板型件叠加部分通高电流,使两块板型件的上下贴合面之间通过分子间连接的方式连接在一起;在两块板型件的叠加搭接部分来回滚动所述铜滚轮,利用铜滚轮的滚焊来完成两块冷藏集装箱上金属组件中相邻板型件之间的连接操作。3根据权利要求2所述的一种冷藏集装箱的制造方法,其特征在于,所述铜制部件为一铜条,该铜条的宽度等于板型件搭接部分的宽度,长度等于板型件搭接部分的长度,所述铜条在铜滚轮滚动时与板型件搭接部分保持相对静止。4根据权利要求2所述的一种冷藏集装箱的制造方法,其特征在于,所述铜制部件为铜滚轮,该铜滚轮与位于板型件上部的铜滚轮夹紧所述板型件搭接部分,同时在板型件搭接部分来回滚动。5。

5、根据权利要求2所述的一种冷藏集装箱的制造方法,其特征在于,所述步骤中冷藏集装箱上的两块相邻板型件由同一种材料制成,或者由两块熔点相近的材料制成。6根据权利要求1所述的一种冷藏集装箱的制造方法,其特征在于,在所述金属组件中,相邻板型件的连接包括底浪板的拼接,或者是底浪板与鹅颈槽主梁的连接,或者是底浪板与底横梁之间的连接。权利要求书CN102344024ACN102344043A1/4页3一种冷藏集装箱的制造方法技术领域0001本发明涉及冷藏集装箱制造,特别是用于冷藏集装箱金属组件的制作,具体是金属组件中的板型件与板型件之间的一种连接方法。背景技术0002冷藏集装箱是一种新型的集装箱形式,该集装箱。

6、可以用于冷藏的特殊性质要求其部分部件与其他集装箱具有不同制作方法。0003如图1所示,是现有技术中一种冷藏集装箱板与板之间的焊接示意图,这种焊接要求板材1和板材2的对接拼焊面必须紧密贴合在一起,所以对板材的裁剪要求比较高。0004如图2所示,是现有技术中另一种冷藏集装箱板与板之间的焊接示意图,这种焊接虽然是搭接焊接,但是一般情况下焊接时板材1和板材2的上下两边都需要利用焊丝焊接,所以对焊丝的消耗比较大,增加了生产成本。0005综上所述,现有的冷藏集装箱制造过程当中,板型件与板板型件之间的焊接存在上述缺陷,有待进一步改进。发明内容0006本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足,提供一种新的。

7、冷藏集装箱的制造方法,具体是冷藏集装箱板型件之间的连接方法。本发明的冷藏集装箱上金属组件中板型件与板型件之间的连接方法不需要将两块板型件之间的连接部位进行精密裁剪,也不需要再用焊丝分别对两块板型件的上、下两边进行焊接,使得上下两块板型件之间连接完成后强度高,在工艺上也易于实现。0007为了达到上述发明目的,本发明的方法提供了如下技术方案0008一种冷藏集装箱的制造方法,该方法至少包括金属组件的制造、装配及相互连接过程以及发泡填充过程,所述金属组件包括有板型件,所述板型件间的连接采用如下步骤,该方法先将相邻板型件的边缘部分搭接,再将搭接部分放置于一个铜制部件上,然后用一个铜滚轮压紧于板型件的搭接。

8、部分,该铜滚轮连接至焊机,利用铜滚轮的滚焊把两块板型件焊接起来连接成一体。0009在本发明的冷藏集装箱的制作方法中,该方法包括如下详细步骤0010在冷藏集装箱制造时,先将集装箱底盘上相邻的、需要搭接连接的两块板型件分别放置到对应的架子上;0011再将两块板型件之间需要连接部分的边缘以上下叠加的方式搭接连接,然后分别将两块板型件固定,并将两块板型件的搭接部分放置于一个铜制部件上,该铜制部件的宽度对应于板型件搭接部分的宽度;0012在搭接部分的上方用一个铜滚轮压紧,并将该铜滚轮与焊机相连接;0013开启焊机,在压于铜滚轮和铜制部件之间的板型件叠加部分通高电流,使两块板型件的上下贴合面之间通过分子间。

9、连接的方式连接在一起;说明书CN102344024ACN102344043A2/4页40014在两块板型件的叠加搭接部分来回滚动所述铜滚轮,利用铜滚轮的滚焊来完成两块冷藏集装箱上金属组件中相邻板型件之间的连接操作。0015在本发明的冷藏集装箱的制造方法中,所述铜制部件为一铜条,该铜条的宽度等于板型件搭接部分的宽度,长度等于板型件搭接部分的长度,所述铜条在铜滚轮滚动时与板型件搭接部分保持相对静止。0016在本发明的冷藏集装箱的制造方法中,所述铜制部件为铜滚轮,该铜滚轮与位于板型件搭接部分上部的铜滚轮夹紧所述板型件搭接部分,同时在板型件搭接部分来回滚动。0017在本发明的冷藏集装箱的制造方法中,所。

10、述步骤中冷藏集装箱上的两块相邻板型件可以由同一种材料制成,或者由两块熔点相近的材料制成。0018在本发明的冷藏集装箱的制造方法中,在金属组件中相邻板型件的连接包括相邻底浪板的拼接,或者是底浪板与鹅颈槽主梁的连接,或者是底浪板与底横梁之间的连接。0019基于上述技术方案,本发明的方法较现有技术中冷藏集装箱上板与板之间的连接方法具有如下技术优点00201本发明的方法属于搭接焊,这样就对两块需要连接的板型件连接部位的裁剪降低了要求,也即对前道剪板工艺误差容忍度较高,在生产线中,就对上一道工序中对板型件的加工要求大大降低。00212本发明的方法属于一种搭接焊接,搭接焊接为同种母材或是熔点差异不大的材料。

11、搭接,将两板或多板连为一体完成依赖母材的融合,故焊接后的强度高且完全不需用焊丝,使其质量提高,且焊接成本降低。00223本发明的搭接滚焊对自动化适用的工装要求低,在工艺上容易实现,有效解决了现有冷藏集装箱上板与板之间焊接时制作工艺要求高、成本较高的问题。附图说明0023图1是现有技术中冷藏集装箱的一种板与板之间焊接的示意图;0024图2是现有技术中冷藏集装箱的另一种板与板之间焊接的示意图;0025图3A是冷藏集装箱上底盘的俯视结构示意图;0026图3B是图3A中AA剖面结构示意图;0027图3C是图3A中BB剖面结构示意图;0028图3D是图3A中CC剖面结构示意图;0029图4A是本发明的方。

12、法中冷藏集装箱的一种板与板之间焊接实施例1中的铜滚轮走向侧视图;0030图4B是本发明的方法中冷藏集装箱的一种板与板之间焊接实施例1中的铜滚轮走向正视图;0031图5A是本发明的方法中冷藏集装箱的另一种板与板之间焊接实施例2中铜滚轮走向侧视图;0032图5B是本发明的方法中冷藏集装箱的另一种板与板之间焊接实施例2中铜滚轮走向正视图。说明书CN102344024ACN102344043A3/4页5具体实施方式0033下面我们结合附图和具体的实施例来对本发明的冷藏集装箱上板与板之间的连接方法做进一步的详细阐述,以求更为清楚明白的说明本发明的具体应用,但不能以此来限制本发明的保护范围。0034本发明。

13、主要是一种冷藏集装箱制造中用到的方法,在冷藏集装箱的制作过程中,包括金属组件的制造、装配及相互连接过程,在连接完成以后还要进行发泡填充。上述的金属组件中包括有板型件,其中板型件在冷藏集装箱中的一个具体表现形式为集装箱底盘上用到的底浪板。0035如图3A所示的冷藏集装箱底盘,其上侧一层柜内是铝制T形地板组件,下侧一层柜外是钢制底架组件,中间一层是聚氨酯发泡。有关冷藏集装箱的底盘结构,其简要制作步骤如下00361、先分别制作铝制T形地板组件和钢制底架组件。00372、铝制T形地板由几块铝型材纵向拼焊而成。00383、钢制底架组件由底纵梁、底浪板、底横梁、鹅颈槽、鹅颈槽主梁组成。上述的各部件之间一般。

14、需要焊接连接。首先,底浪板需进行搭接拼焊,然后将以上提及的零件进行组装焊接,最后形成一个完整的钢制底架组件。上述底浪板和底横梁之间也是搭接后再进行焊接。00394、将完成的T型地板组件和钢制底架组件进行发泡。0040图3B是图3A中的AA视图,图中的底浪板3与前连接板连接;图3C是图3A中的BB视图,图中的底浪板3与鹅颈主梁5连接;图3D是图3A中的CC视图,图中的底浪板3与底横梁连接。底浪板位于集装箱底盘上,固定于集装箱底盘上的鹅颈主梁、底横梁上,并与前连接板连接。底浪板之间需要进行固定,该种固定要求比较高,就应用到本发明所创新的制造方法。0041本发明是对在冷藏集装箱制造过程中,将金属组件。

15、的相邻板型件间进行连接的方法。该方法先将相邻的板型件的边缘部分搭接,搭接部分放置于一个铜制部件上压紧,然后用一个铜滚轮压紧于搭接部分的板型件上,该铜滚轮连接到焊机上,利用铜滚轮的滚焊把两块板焊接起来。0042实施例10043请看图4中两幅图,其中,图4A是本发明的方法中冷藏集装箱的一种板与板之间焊接实施例1中的铜滚轮走向侧视图,图4B是本发明的方法中冷藏集装箱的一种板与板之间焊接实施例1中的铜滚轮走向正视图。由图可知,本实施例是把板型件1和板型件2搭接在一起放置在架子上固定,然后把2块板型件搭接部分的下方置于铜条8上压紧,搭接部分的上方用铜滚轮7压紧,铜滚轮7与焊机连接以后,通过铜滚轮7的滚焊。

16、把2块板焊接起来。其详细步骤是0044先将冷藏集装箱上两块相邻的板型件1和板型件2分别放置到对应的架子上,此处的板型件连接是两块相邻的底浪板拼接;0045再将两块板型件之间需要连接的部分的边缘部分上下叠加搭接,然后分别将两块板型件进行固定,并将两块板型件的搭接部分放置于一个铜制部件上,本事实例中的铜制部件为一根铜条8,铜条8的横截面为矩形,该铜条8的上表面与搭接部分的长宽对应;说明书CN102344024ACN102344043A4/4页60046在搭接部分的上方用一个铜滚轮7压紧,并将铜滚轮7与焊机相连接;0047开启焊机,在两个板型件之间通高电流,使两块板型件的上下贴合面之间通过分子间连接。

17、的方式连接在一起;0048在两块板型件的叠加部分来回滚动所述铜滚轮,利用铜滚轮的滚焊来完成两块冷藏集装箱的板型件之间的连接操作。0049实施例20050请看图5中的两幅图,图5A是本发明的方法中冷藏集装箱的另一种板与板之间焊接实施例2中铜滚轮走向侧视图,图5B是本发明的方法中冷藏集装箱的另一种板与板之间焊接实施例2中铜滚轮走向正视图。由图可知,本实施例是把2块板型件搭接部分的上、下两面同时用铜滚轮压紧,铜滚轮与焊机连接以后,通过铜滚轮的滚焊把2块板焊接起来。0051本实施例的方法包括如下详细步骤0052在冷藏集装箱的底盘制造过程中,底盘上的两块相邻的板型件1和板型件2分别放置到对应的架子上,该。

18、架子相距不远,且主要用于承受板型件的重量;0053再将两块板型件之间需要连接的边缘部分拉出,并且进行上下叠加搭接,搭接完成以后分别将两块板型件进行固定;并将两块板型件的搭接部分的底部放置一个铜制部件,本实施例中该铜制部件为一个铜滚轮9,该铜滚轮9的外圆表面的宽度与搭接部分的宽度对应;0054在叠加部分的上方也用铜滚轮7压紧,并将该铜滚轮7与焊机相连接;0055开启焊机,在两个板型件之间通高电流,使两块板型件的上下贴合面之间通过分子间连接的方式连接在一起;0056在两块板型件的搭接部分来回同时滚动位于上部和下部的铜滚轮,利用两个铜滚轮的滚焊操作来完成两块冷藏集装箱的板型件之间的连接操作。0057。

19、本发明有效解决了现有冷藏集装箱的板与板之间的焊接对板型件裁剪要求高以及焊接成本较高的问题,提高了焊接的生产效率。0058上述公开的本发明的实施方案都只是举例说明,并不包含全部,因此,所有在本发明范围内或者在等同于本发明范围内的改变都被本发明所包含。说明书CN102344024ACN102344043A1/5页7图1图2说明书附图CN102344024ACN102344043A2/5页8图3A图3B说明书附图CN102344024ACN102344043A3/5页9图3C图3D图4A说明书附图CN102344024ACN102344043A4/5页10图4B图5A说明书附图CN102344024ACN102344043A5/5页11图5B说明书附图CN102344024A。

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