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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410620106.1 (22)申请日 2014.11.06 C02F 1/02(2006.01) C02F 1/06(2006.01) C01D 3/04(2006.01) C01D 5/00(2006.01) (71)申请人 曾小芳 地址 422309 湖南省邵阳市洞口县花园镇花 园村花园乡 30 号 申请人 荆丽娜 (72)发明人 曾小芳 荆丽娜 (74)专利代理机构 广州三环专利代理有限公司 44202 代理人 戴建波 (54) 发明名称 从高盐有机废水中选择性提取盐分的方法 (57) 摘要 本发明提供一种从高盐有机废水中选。
2、择性提 取盐分的方法， 其包括 ： 加热待处理废水， 使其 处于过热状态 ； 使步骤所得到的过热废水由 循环水入口进入闪蒸罐内进行闪蒸 ； 闪蒸所得到 的废水由循环水出口进入循环管道并重复步骤 ， 而结晶盐粒则进入盐洗涤腿 ； 由盐洗涤腿 的上部入水口向下喷入待处理废水， 对结晶盐粒 进行清洗 ； 由盐洗涤腿的中部入水口喷入待处 理废水， 使至少一部分被清洗后的结晶盐粒作离 心运动并由盐洗涤腿的排盐口排出 ； 分离由排 盐口排出的结晶盐粒和废水。该方法能够在结晶 盐粒与废水混合的状态下对结晶盐粒进行多次洗 涤， 废水处理效率高、 成本低， 所得到的结晶盐粒 纯度高。 (51)Int.Cl. (。
3、19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104386769 A (43)申请公布日 2015.03.04 CN 104386769 A 1/1 页 2 1. 一种从高盐有机废水中选择性提取盐分的方法， 包括 ： 加热待处理废水， 使其处于过热状态 ； 使步骤所得到的过热废水由循环水入口进入闪蒸罐内进行闪蒸 ； 闪蒸所得到的废 水由循环水出口进入循环管道并重复步骤， 而结晶盐粒则进入盐洗涤腿 ； 由所述盐洗涤腿的上部入水口向下喷入待处理废水， 对结晶盐粒进行清洗 ； 由所述盐洗涤腿的中部入水口喷入待处理废水， 使至。
4、少一部分被清洗后的结晶盐粒 作离心运动并由所述盐洗涤腿的排盐口排出 ； 分离由所述排盐口排出的结晶盐粒和废水。 2. 如权利要求 1 所述的方法， 其还包括利用由所述盐洗涤腿的底部入水口喷入的待处 理废水使运动至所述盐洗涤腿底部的结晶盐粒向上运动。 3. 如权利要求 1 所述的方法， 其还包括首先对废水进行浓缩的步骤。 4. 如权利要求 1 所述的方法， 其中， 在步骤中， 至少一部分过热废水由第二循环水入 口进入所述闪蒸罐的底部和 / 或所述盐洗涤腿的顶部， 而其余过热废水则由位于所述第二 循环水入口之上的第一循环水入口进入所述闪蒸罐内。 5. 如权利要求 4 所述的方法， 其中， 5-15。
5、体积的过热废水由所述第二循环水入口进 入所述闪蒸罐的底部和 / 或所述盐洗涤腿的顶部， 85-95体积的过热废水由所述第一循 环水入口进入所述闪蒸罐内。 6. 如权利要求 4 所述的方法， 其中， 在所述第一循环水入口和所述循环水出口之间设 置阻挡二者直接相对的再循环挡板。 7. 如权利要求 1 所述的方法， 其中， 提取盐分后所得到的废水母液由设置在所述循环 管道上的母液排放通道排出， 所述母液排放通道具有母液入口和母液出口， 所述母液入口 位于所述母液出口的下方。 8. 如权利要求 1 所述的方法， 其中， 所述盐洗涤腿内的上部设置有沿所述盐洗涤腿的 纵向延伸的引流件， 结晶盐粒沿所述引流。
6、件的外周壁和所述盐洗涤腿的内周壁所限定出的 环形流体通道向下运动。 9. 如权利要求 1 所述的方法， 其中， 废水沿所述盐洗涤腿内壁的切线方向由所述中部 入水口进入所述盐洗涤腿内。 10. 如权利要求 1 所述的方法， 其中， 所述循环水入口的入水方向朝下， 且位于所述闪 蒸罐的纵向轴线上。 权 利 要 求 书 CN 104386769 A 2 1/7 页 3 从高盐有机废水中选择性提取盐分的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种含盐有机废水的处理方法 ； 更具体地讲， 本发明涉及一种从高盐 有机废水中选择性提取盐分的方法。 背景技术 0002 在各种大型工业生产中， 如石油炼化、 煤化工。
7、、 电力、 精细化工、 印染及制药等， 会 产生大量的含盐有机废水。由于我国是水资源极度匮乏的国家， 通常这些废水会被要求回 用， 但这些废水在被回用后， 会产生少量的高盐有机废水， 废水中主要含有各种无机盐分和 有机物等污染物。 由于这些高盐废水中含有上述污染物， 一般不能直接排放， 而需要将废水 继续浓缩， 实现废水的零排放或近零排放。目前， 实现废水零排放的常见工艺流程如下 ： 0003 工业废水预处理及生化超滤反渗透(RO)RO浓水膜浓缩系统蒸发结 晶。 0004 在以上工艺中， 经反渗透处理和膜浓缩系统处理后， 废水中总含盐量 (TDS) 的质 量分数提高到 5 -8， 废水量大大减。
8、少。非常少量的废水则进入蒸发器中进一步蒸发， 使 废水浓缩至其中 TDS 的质量分数达到 21以上。最后， 经蒸发器蒸发后的高盐水送至结晶 器中进行再蒸发， 形成结晶盐， 实现废水的零排放。 0005 例如， 中国专利 201310205628.0 公开了一种浓盐水蒸发液体零排放的工艺方法， 该方法包括如下步骤 ： (1) 经过预处理的浓盐水通过泵直接输送到蒸发装置处理 ； (2) 使用 热源介质通过空气预热装置对常温空气加热至50-100， 得热空气 ； (3)步骤(2)所得热空 气输送到蒸发装置内， 经过蒸发装置内部设置的导流板与经步骤 (1) 输送至蒸发装置内的 浓盐水进行热交换， 通过。
9、风量控制， 使蒸发装置内部的气、 水温度控制在 60以下 ； 热空气 的流动使导流板上所开的孔周围产生负压并加快水分蒸发， 排出饱和热空气 ； 在蒸发装置 内部， 浓盐水通过循环泵以 70 倍的循环量在导流板上循环流动， 并不断浓缩 ； 当浓盐水浓 缩至设定 TDS 值时， 得到的 60以下的临界结晶状态的高浓度盐泥通过盐泥泵排出， 进入 固液分离装置进行盐水分离， 分别得到固态结晶盐和上清液 ； (4) 步骤 (3) 处理后， 得到的 固态结晶盐做填埋或进一步回用处理， 得到的上清液回流到蒸发装置继续处理。 0006 对于高盐有机废水来说， 虽然经过预处理和生化处理， 但是其中仍然含有一定量。
10、 的有机物， 利用以上工艺方法所得到是包括较多有机物的结晶盐， 只能进行特殊的填满或 进一步回用处理。以某一中大型煤化工企业为例， 一年产 20 亿立方米煤制天然气的企业， 每小时产生的固体废弃物超过 3 吨， 按每吨危险固体废弃物填埋需 3000 元计算， 每年的填 埋费用为 7200 万元 ( 按每年运行 8000 小时计 )。这对于企业来说， 已不能承受如此巨额的 填埋费用。 0007 通过对废水零排放产生的固体废弃物进行成分分析， 我们发现， 其中无机盐占绝 对多数， 特别是 NaCl 和 Na2SO4组份， 一般这两种盐的含量超过 90。因此， 如果将 NaCl 和 Na2SO4与其。
11、他物质进行分离， 则可以减少 90以上的固体废弃物， 大大降低固体废弃物填 埋的费用， 同时得到 NaCl、 Na2SO4混合盐作为盐硝联产工业的原料， 变废为宝， 产生一定的 说 明 书 CN 104386769 A 3 2/7 页 4 经济效益。要实现这一点， 需要满足以下要求 ： 1、 分离出来的 NaCl、 Na2SO4必须非常纯净， 达到国家及行业的有关标准 ； 2、 控制其他污染物的浓度， 不能与 NaCl、 Na2SO4同时结晶， 而 同时又必须保证废水母液的排出量很小， 即其他污染物的浓度足够浓。 0008 中国专利 201210525944.1 公开了一种酮连氮法生产水合肼的。
12、废水处理及提盐的 方法， 其顺次包括以下步骤 ： 1) 含盐废水的回收和储存 ； 2) 废水预热升温 ； 3) 废水蒸发结 晶， 水蒸气经冷凝成为冷凝水后进入冷水储存罐， 冷凝水换热降温后进入生化处理站， 结晶 母液与氧化剂反应后作为含盐废水回收和储存 ； 4) 盐浆离心分离， 离心母液返回蒸发结晶 循环利用 ； 5) 湿盐送饱和盐水洗涤， 得到纯净盐浆 ； 6) 纯净盐浆离心分离， 离心母液重新送 至饱和盐水洗涤循环利用。 0009 中国专利 201010590105.9 公开了一种含甘油的高盐工业废水的处理方法， 其包 括 ： 将含有甘油和高含量氯化钠的工业废水经蒸发过程除去水分， 分别收。
13、集蒸发水和固体 氯化钠， 该固体氯化钠用盐酸溶液洗涤以脱除甘油， 然后分离含甘油的盐酸溶液， 得到纯化 的固体氯化钠。 0010 上述技术方案通过对结晶盐进行洗涤的方法而提高结晶盐的纯度， 其缺点是需要 首先将蒸发所得到的结晶盐与废水进行固液分离， 之后才能对结晶盐进行洗涤， 导致废水 处理及提盐的效率低下。 发明内容 0011 针对现有技术的不足， 本发明的目的是提供一种从高盐有机废水中选择性提取盐 分的方法， 该方法能够在结晶盐粒与废水混合的状态下对结晶盐粒进行洗涤。 0012 为实现上述目的， 本发明提供了一种从高盐有机废水中选择性提取盐分的方法， 包括 ： 0013 加热待处理废水， 。
14、使其处于过热状态 ； 0014 使步骤所得到的过热废水由循环水入口进入闪蒸罐内进行闪蒸 ； 闪蒸所得到 的废水由循环水出口进入循环管道并重复步骤， 而结晶盐粒则进入盐洗涤腿 ； 0015 由盐洗涤腿的上部入水口向下喷入待处理废水， 对结晶盐粒进行清洗 ； 0016 由盐洗涤腿的中部入水口喷入待处理废水， 使至少一部分被清洗后的结晶盐粒 作离心运动并由盐洗涤腿的排盐口排出 ； 0017 分离由排盐口排出的结晶盐粒和废水。 0018 本发明中， 高盐有机废水是指钠盐含量为其常温下溶解度的 50以上、 其他污染 物含量为其常温下溶解度的 5以下的含盐有机废水。从提高效率、 降低能耗的角度考虑， 本发。
15、明的方法优选用于处理钠盐含量为其常温下溶解度的 60以上的高盐有机废水， 更优 选用于处理钠盐含量为其常温下溶解度的 75以上的高盐有机废水。 0019 本发明中， 可以使用强制循环换热器对废水进行加热， 加热得到的过热废水经循 环管道输送至闪蒸罐中进行闪蒸， 由于水分的蒸发， 浓缩后的热废水中 NaCl 和 Na2SO4达到 过饱和状态， 析出 NaCl、 Na2SO4晶粒。由于其密度要大于废水的密度， 晶粒随着热废水的流 动和重力作用向下运动进入盐洗涤腿内， 在运动过程中不断相互碰撞、 结合而 “长大” 。 0020 由闪蒸罐进入的结晶盐粒和热废水与由上部入水口喷入的待处理废水在盐洗涤 腿。
16、内充分混合。优选地， 上部入水口位于盐洗涤腿的纵向轴线上， 形成圆锥型水流喷入， 使 说 明 书 CN 104386769 A 4 3/7 页 5 由闪蒸罐进入的结晶盐粒和热废水与由上部入水口喷入的废水具有更为充分的混合效果。 由于待处理废水中 NaCl、 Na2SO4的含量较高， 甚至接近其饱和浓度， 而其他污染物的浓度远 未达到饱和， 因此 NaCl、 Na2SO4可基本保持形成的晶粒， 而达到饱和附着在晶粒表面的其他 污染物可以重新溶解， 也就是说， 由上部入水口喷入的废水可以对初步形成的 NaCl、 Na2SO4 晶粒起到洗涤作用， 从而得到纯净的 NaCl、 Na2SO4晶粒。因此，。
17、 本发明的方法可以在结晶盐 粒与废水混合的状态下对结晶盐粒进行洗涤， 废水处理效率高。 0021 本发明中， 利用待处理的废水对结晶盐粒进行清洗， 废水处理成本低。此外， 用于 清洗结晶盐粒的废水与结晶盐粒分离后可以进入循环管道内以作提盐处理， 因此本发明所 得到的最终废水量是非常少的。 相反的， 在现有技术中， 是引入待处理废水以外的其他清洗 液对结晶盐粒进行清洗的， 这不仅导致废水处理成本的增加， 而且最终废水量较多， 因为这 些含有污染物的清洗液也会成为一种新的废水。 0022 本发明中， 中部入水口可以是涡线形曲面入口、 切线形入口、 螺旋线形入口、 同心 圆环形入口、 渐开线形入口、。
18、 弧线形入口或者阿基米德螺旋线形入口， 从而使由中部入水口 喷入的废水产生旋流带动结晶盐粒作离心运动。由于离心作用， 粒径较大的结晶盐粒运动 到盐洗涤腿的内壁， 并作圆周运动到达排盐口， 从而排出盐洗涤腿， 而较细的结晶盐粒则继 续向盐洗涤腿的底部运动。同时， 由中部入水口喷入的废水也会对结晶盐粒起到进一步的 洗涤作用。 0023 本发明中， 可以利用设置在循环管道上的废水入口向循环管道内补充废水。优选 地， 单位时间内循环管道中的废水流量是补充入的废水流量的至少 100 倍， 更优选地是至 少 150 倍， 因而对循环管道中废水的组分影响较小。 0024 根据本发明的一具体实施方式， 本发明。
19、的方法还包括利用由盐洗涤腿的底部入水 口喷入的待处理废水使运动至盐洗涤腿底部的结晶盐粒向上运动。优选地， 底部入水口位 于盐洗涤腿的纵向轴线上， 向下喷入废水。 0025 如上所述， 未由排盐口排出的较细结晶盐粒向盐洗涤腿的底部运动， 而由底部入 水口喷入的废水使结晶盐粒向上运动， 在向上运动的过程中， 与向下运动的结晶盐粒碰撞、 结合形成更大颗粒的结晶盐粒， 从而可从排盐口排出， 因此， 可以得到粒度较为均匀的结晶 盐粒。特别是当底部入水口向下喷入废水时， 废水首先推动较细的结晶盐粒向下运动至盐 洗涤腿底部后再反向朝上运动， 显著提升结晶盐粒碰撞、 结合的几率， 使结晶盐粒更快地长 大并从排。
20、盐口排出。 同时， 由底部入水口喷入的废水同样对结晶盐粒具有清洗作用， 更进一 步降低结晶盐粒中有机物的含量。 0026 根据本发明的另一具体实施方式， 本发明的方法还包括首先对废水进行浓缩的步 骤。浓缩后的大部分待提取盐分的废水输送至循环管道， 小部分待提取盐分的废水则进入 盐洗涤腿内。 例如， 在废水的钠盐含量不是足够高的情况下， 利用上述方法虽然可以从废水 中提取钠盐， 但是存在能耗和处理成本偏高的不足。 此时， 可以利用降膜蒸发等盐水蒸发器 将废水进一步浓缩。 例如， 将废水浓缩至钠盐含量为其常温下溶解度的80左右， 即较为接 近其常温下的溶解度， 而其他污染物由于其在废水中本身的浓度。
21、并不高， 所以， 其浓度相对 还是非常低的， 远低于其常温下的溶解度。 0027 根据本发明的另一具体实施方式， 本发明方法的步骤中， 至少一部分过热废水 由第二循环水入口进入闪蒸罐的底部和 / 或盐洗涤腿的顶部， 而其余过热废水则由位于第 说 明 书 CN 104386769 A 5 4/7 页 6 二循环水入口之上的第一循环水入口进入闪蒸罐内。 0028 优选地， 5-15体积的过热废水由第二循环水入口进入闪蒸罐的底部和 / 或盐洗 涤腿的顶部， 85-95体积的过热废水由第一循环水入口进入闪蒸罐内。 0029 本发明中， 第二循环水入口可以设置在闪蒸罐和盐洗涤腿的交界处， 也可以设置 在。
22、闪蒸罐的底部或者盐洗涤腿的顶部。 0030 本发明中， 过热废水中的一部分进入闪蒸罐的底部和 / 或洗涤腿的顶部并在此处 释放， 形成的蒸汽透过热废水释放至闪蒸罐的上部， 蒸汽在上升的过程中， 形成气泡， 如 “刷 子” 一样对其上部热废水中形成的 NaCl、 Na2SO4晶粒进行擦洗， 使附着在 NaCl、 Na2SO4晶粒 表面的有机物等其他污染物重新溶解于热废水中。擦洗后的 NaCl、 Na2SO4晶粒则进入盐洗 涤腿内， 并由上部入水口所喷入的废水所洗涤。 当然， 由第二循环水入口进入的废水最好控 制在恰当的范围内， 以更好地起到擦洗晶粒的效果。 0031 由上可见， 本发明的方法中，。
23、 结晶盐粒在其长大的过程中多次得到清洗， 因此， 即 使结晶盐粒内部的其他污染物也得到有效的清除。 相反， 在现有技术中， 结晶盐粒是在与废 水分离之后才进行洗涤的， 因此现有技术只能清洗结晶盐粒表面的其他污染物， 而对包裹 在其内部的其他污染物则无能为力。 0032 根据本发明的另一具体实施方式， 在第一循环水入口和循环水出口之间设置阻挡 二者直接相对的再循环挡板。再循环挡板引导结晶盐粒向盐洗涤腿运动， 减少向循环水出 口运动的结晶盐粒数量， 以防止结晶盐粒堵塞循环水出口和 / 或循环管道， 避免废水循环 时产生短路现象。 0033 优选地， 再循环挡板从循环水出口的上方遮盖循环水出口且具有。
24、斜向下朝盐洗涤 腿顶部倾斜的倾斜表面， 使废水从再循环挡板之下进入循环水出口， 避免结晶盐粒随废水 直接沉降到循环水出口处。 0034 根据本发明的另一具体实施方式， 提取盐分后所得到的废水母液由设置在循环管 道上的母液排放通道排出， 母液排放通道具有母液入口和母液出口， 母液入口位于母液出 口的下方。 0035 闪蒸罐内的废水进入循环管道时， 或多或少地会夹带部分结晶盐粒进入到循环管 道内。本发明中将母液入口设置在母液出口的下方， 由于结晶盐粒的比重大于废水母液的 比重， 当排放废水母液时， 在重力作用下， 结晶盐粒向下运动， 而废水母液则可从高点的母 液出口排出， 通过简单的重力分离， 可。
25、将结晶盐粒与废水母液进行分离， 有效防止结晶盐粒 随母液排出。 0036 根据本发明的另一具体实施方式， 盐洗涤腿内的上部设置有沿盐洗涤腿的纵向延 伸的引流件， 结晶盐粒沿引流件的外周壁和盐洗涤腿的内周壁所限定出的环形流体通道向 下运动。优选地， 引流件由盐洗涤腿的顶部延伸至与上部入水口大致平齐的位置。环形流 体通道的横截面积为盐洗涤腿内腔横截面积的 1/8-7/8， 优选为 1/4-1/2。 0037 本发明中， 环形流体通道的横截面积小于盐洗涤腿内腔的横截面积， 因此， 与没有 设置引流件的情形相比， 结晶盐粒能够由闪蒸罐更快地向盐洗涤腿的下部运动。 此外， 结晶 盐粒在环形流体通道内靠近。
26、盐洗涤腿的内壁向下运动， 可以更快地由排盐口排出， 提高废 水的处理效率。 0038 根据本发明的另一具体实施方式， 废水沿盐洗涤腿内壁的切线方向由中部入水口 说 明 书 CN 104386769 A 6 5/7 页 7 进入盐洗涤腿内， 通过简单的切线形入口设计就可达到使盐洗涤腿内的结晶盐粒与溶液混 合物形成旋流的目的。 0039 根据本发明的另一具体实施方式， 循环水入口的入水方向朝下， 且位于闪蒸罐的 纵向轴线上， 使过热废水沿闪蒸罐的径向均匀分布， 充分利用闪蒸罐的闪蒸面积， 使闪蒸过 程均匀稳定地进行而不发生剧烈的沸腾现象， 降低磨蚀。 0040 优选地， 循环水入口在其入水方向上具。
27、有逐渐增大的横截面积， 使循环管道内的 过热废水经减速后进入闪蒸罐内， 避免液沫夹带和短路。 0041 与现有技术相比， 本发明的方法能够在结晶盐粒与废水混合的状态下对结晶盐粒 进行多次洗涤， 废水处理效率高、 成本低， 所得到的结晶盐粒纯度高。 0042 以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。 附图说明 0043 图 1 是实现本发明方法的蒸发结晶系统实施例的结构示意图 ； 0044 图 2 是图 1 中闪蒸罐的结构示意图 ； 0045 图 3 是图 1 中盐洗涤腿的结构示意图 ； 0046 图 4 是图 1 中母液分离器的结构示意图。 具体实施方式 0047 如图 1 所示， 实。
28、现本发明方法的蒸发结晶系统实施例包括 ： 循环管道 10、 循环泵 20、 加热装置 30、 闪蒸罐 40、 盐洗涤腿 50 和固液分离装置 ( 图中未示出 )。 0048 循环管道 10 竖直设置， 具有大致 U 形结构， 两竖直臂分别与闪蒸罐 40 密封连接， 设置在循环管道10底部折弯处的循环泵20实现废水在循环管道10、 加热装置30和闪蒸罐 40 内的循环流动。第一竖直臂上设置有废水进口 11 和母液分离器 12， 且废水进口 11 位于 母液分离器 12 的下方。废水进口 11 用于向循环管道 10 内输入待提取盐分的废水， 母液分 离器 12 用于排出提取盐分后所得到的废水母液。。
29、 0049 加热装置 30 设置在循环管道 10 的第二竖直臂上， 用于对将进入闪蒸罐 40 的废水 进行加热以使其达到过热状态。加热装置 30 是强制循环换热器， 蒸汽由位于强制循环换热 器上部的蒸汽入口 31 输入， 热交换后形成的冷凝液从设置在强制循环换热器下部的排液 口 32 排出。 0050 如图 2 所示， 闪蒸罐 40 竖直设置， 由上到下依次包括小端朝上的圆锥状蒸汽排出 段 41、 圆柱状的闪蒸发生段 42 和小端朝下的圆锥状产物排出段 43。 0051 结合图 1-3 所示， 循环管道 10 内的废水经加热后分流为两股， 其中大部分的过热 废水经循环管道第一支线 13 由位于。
30、闪蒸发生段 42 下部的第一循环水入口 421 向下进入闪 蒸发生段 42， 其余小部分的过热废水经循环管道第二支线 14 由位于产物排出段 43 和盐洗 涤腿50交界处的第二循环水入口431向下进入闪蒸罐40的底部和盐洗涤腿50的顶部。 第 一循环水入口 421 和第二循环水入口 431 均为大端朝下的圆锥形开口， 并设置在闪蒸罐 40 的纵向轴线上。第一循环水入口 421 由圆锥形的分布挡板 4211 所限定得到。闪蒸产生的 蒸汽由设置在蒸汽排出段 41 上部的蒸汽排出口 411 排出， 闪蒸罐 40 内的大部分废水由设 置在产物排出段 43 侧壁的循环水出口 432 进入循环管道 10 。
31、内以作重复处理， 而剩余少部 说 明 书 CN 104386769 A 7 6/7 页 8 分废水则同结晶盐粒进入盐洗涤腿 50 内。 0052 在循环水出口 432 的上方、 第一循环水入口 421 和循环水出口 432 之间设置有再 循环挡板433， 再循环挡板433自产物排出段43的侧边延伸并具有斜向下朝盐洗涤腿50的 顶部倾斜的倾斜表面， 以从上方覆盖循环水出口432并引导结晶盐粒向盐洗涤腿50的方向 运动， 避免结晶盐粒堵塞循环水出口 432， 并使尽可能少的结晶盐粒由循环水出口 432 进入 循环管道 10 内。 0053 结合图1和图3所示， 盐洗涤腿50与闪蒸罐40直接连接， 。
32、且二者的纵向轴线重叠。 盐洗涤腿 50 内的上部设置有引流件 51， 其通过支撑筋条固定在盐洗涤腿 50 的内壁上。引 流件 51 为上端封闭的中空管， 其直径约为盐洗涤腿 50 内腔直径的 1/2， 结晶盐粒和废水沿 引流件 51 的外周壁和盐洗涤腿 40 的内周壁限定出的环形流体通道 511 向下运动。引流件 51 内靠近引流件 51 底部的位置设置有上部入水口 52， 上部入水口 52 位于盐洗涤腿 50 的 纵向轴线上， 待提取盐分的废水由上部入水口52向下形成圆锥型水流喷入。 上部入水口52 的下方设置有沿盐洗涤腿 50 内壁的切线方向延伸的中部入水口 53， 待提取盐分的废水由 中。
33、部入水口 53 进入盐洗涤腿 50 内， 使结晶盐粒与溶液混合物形成旋流， 在离心作用下， 粒 径较大的结晶盐粒运动到盐洗涤腿50的内壁， 并作圆周运动， 到达位于中部入水口53下方 的排盐口54， 由排盐口54沿盐洗涤腿50内壁的切线方向排出， 而较细的结晶盐粒则继续向 下运动。在排盐口 54 的下方设置有底部入水口 55， 底部入水口 55 位于盐洗涤腿 50 的纵向 轴线上并且靠近盐洗涤腿50底部。 底部入水口55向下喷入待提取盐分的废水， 使较细的结 晶盐粒向上运动， 向上运动的结晶盐粒和向下运动的结晶盐粒不断相互碰撞、 结合并长大， 从而可由排盐口 54 排出， 防止结晶盐粒在底部沉。
34、积而堵塞设置在盐洗涤腿 50 底部的排污 口 56。 0054 排盐口 54 与固液分离装置连接， 固液分离装置分离由排盐口 54 排出的结晶盐粒 和废水， 从而得到纯净的结晶盐粒。 0055 上部入水口 52、 中部入水口 53 和底部入水口 55 分别连接至第一废水供给管道 60， 废水进口 11 连接至第二废水供给管道 ( 图中未示出 )， 第一废水供给管道 60 和第二废 水供给管道连接至废水源， 例如经预先蒸发浓缩所得到的废水 ( 图中未示出 )。第一废水 供给管道 60 上设置有第一冲洗水进口 61， 循环管道第二支线 14 上设置有第二冲洗水进口 141。 0056 如图 4 所。
35、示， 母液分离器 12 限定出两个母液排放通道 121， 每一母液排放通道 121 分别具有母液入口 1211 和母液出口 1212， 每一母液入口 1211 分别位于相应母液出口 1212 的下方。 每隔预定时间， 即当废水经循环处理而使得其中有机物的含量达到一定数值时， 使 废水母液通过母液排放通道 121 排出。 0057 利用上述蒸发结晶系统实施例从高盐有机废水中选择性提取盐分的方法如下 ： 0058 加热待处理废水， 使其处于过热状态 ； 0059 使步骤所得到的至少一部分过热废水由第二循环水入口进入闪蒸罐的底部 和 / 或盐洗涤腿的顶部， 而其余过热废水则由位于第二循环水入口之上的。
36、第一循环水入口 进入闪蒸罐内， 闪蒸所得到的废水由循环水出口进入循环管道并重复步骤， 而结晶盐粒 则进入盐洗涤腿 ； 0060 由盐洗涤腿的上部入水口向下喷入待处理废水， 对结晶盐粒进行清洗 ； 说 明 书 CN 104386769 A 8 7/7 页 9 0061 由盐洗涤腿的中部入水口喷入待处理废水， 使被清洗后粒径较大的结晶盐粒作 离心运动并由盐洗涤腿的排盐口排出 ； 0062 分离由排盐口排出的结晶盐粒和废水 ； 0063 排出提取盐分后所得到的废水母液。 0064 虽然本发明以较佳实施例揭露如上， 但并非用以限定本发明实施的范围。本领域 的普通技术人员， 在不脱离本发明的发明范围内， 依照本发明所作的同等改进， 应为本发明 的发明范围所涵盖。 说 明 书 CN 104386769 A 9 1/2 页 10 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 104386769 A 10 2/2 页 11 图 4 说 明 书 附 图 CN 104386769 A 11 。