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1、(10)申请公布号 CN 103157998 A (43)申请公布日 2013.06.19 CN 103157998 A *CN103157998A* (21)申请号 201110405305.7 (22)申请日 2011.12.08 B23P 23/00(2006.01) B23Q 7/08(2006.01) (71)申请人 苏州工业园区高登威科技有限公司 地址 215121 江苏省苏州市工业园区展业路 8 号中新科技工业坊 2-2F-A 单元 (72)发明人 李佳 (54) 发明名称 一种用于制造卡箍的系统 (57) 摘要 本发明揭示了一种用于制造卡箍的系统， 包 括折弯装置、 焊接装置、。
2、 铆接装置、 自动打螺丝装 置以及卸料装置， 所述用于制造卡箍的系统还包 括自动出料装置， 所述自动出料装置包括倾斜槽 道。 与现有技术相比， 本发明所述的用于制造卡箍 的系统由于设置有自动出料装置， 使得工件可以 顺着槽道滑出， 从而避免了从机体内取出工件， 进 而提高了生产安全性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 15 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图15页 (10)申请公布号 CN 103157998 A CN 103157998 A *CN103157998A* 1/1 页 2 1. 一种。
3、用于制造卡箍的系统， 包括折弯装置、 焊接装置、 铆接装置、 自动打螺丝装置以 及卸料装置， 其特征在于 ： 所述用于制造卡箍的系统还包括自动出料装置， 所述自动出料装 置包括倾斜槽道。 2. 如权利要求 1 所述的用于制造卡箍的系统， 其特征在于 ： 所述倾斜槽道的截面图呈 梯形。 权 利 要 求 书 CN 103157998 A 2 1/6 页 3 一种用于制造卡箍的系统 技术领域 0001 本发明涉及卡箍生产领域， 尤其涉及一种用于制造卡箍的系统。 背景技术 0002 卡箍连接技术也称为沟槽管件连接技术， 已成为当前液体、 气体管道连接的首推 技术， 尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外。
4、， 但是由于其技术的先进性， 很快被国内市 场所接受。从 1998 年开始研制开发到现在， 经过短短几年的开发和应用， 已经逐步取代了 法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显得成熟， 市场也普遍认可。 0003 卡箍的连接操作是非常简易的， 无需特殊的专业技能， 普通工人经过简单的培训 即可操作。这是因为产品已经将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产品中。一 处卡箍连接仅需几分钟时间， 最大限度的简化了现场操作的技术难度， 节省工时， 从而也稳 定了工程质量， 提高了工作效率。卡箍连接技术的应用， 使得复杂的管道连接工序变得简 单、 快捷、 方便， 从而使管道连接技术向前迈了一。
5、大步。 0004 而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式， 不但需要有相应技能的焊接工人， 而 且费时， 工人的操作难度较大， 并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异， 焊接质量和外观都难以达到满意的结果， 从而影响工程的整体质量。 0005 另外， 由于卡箍管件为成品件， 现场所需要的操作空间较小， 可真正的实现靠墙角 安装， 操作难度大为减小， 从而节省了占地面积， 美化了管道安装的效果。 0006 由于卡箍具有上述优点， 因此市场对卡箍的需求量非常大。如果使用手工来生产 卡箍， 不仅卡箍的质量得不到有效保证， 而且生产速度慢， 效率低， 从而会使得卡箍的成本 变得很高， 这样不。
6、利于卡箍的推广与应用。 0007 鉴于上述问题， 有必要提供一种能够实现自动化生产卡箍的系统。 发明内容 0008 针对现有技术的不足， 本发明解决的技术问题是提供一种能够实现自动化生产卡 箍的系统。 0009 为解决上述技术问题， 本发明的技术方案是这样实现的 ： 0010 一种用于制造卡箍的系统， 包括折弯装置、 焊接装置、 铆接装置、 自动打螺丝装置 以及卸料装置， 其特征在于 ： 所述用于制造卡箍的系统还包括自动出料装置， 所述自动出料 装置包括倾斜槽道。 0011 进一步地， 所述倾斜槽道的截面图呈梯形。 0012 本发明的有益效果是 ： 本发明所述的用于制造卡箍的系统由于设置有自动。
7、出料装 置， 使得工件可以顺着槽道滑出， 从而避免了从机体内取出工件， 进而提高了生产安全性。 附图说明 0013 图 1 为卡箍的结构示意图。 说 明 书 CN 103157998 A 3 2/6 页 4 0014 图 2 为本发明所述的用于制造卡箍的系统的结构示意图。 0015 图 3 为图 2 所示用于制造卡箍的系统的内部示意图。 0016 图 4 为图 2 所示用于制造卡箍的系统的折弯装置示意图。 0017 图 5 为图 2 所示用于制造卡箍的系统的同步轮示意图。 0018 图 6 为图 2 所示用于制造卡箍的系统的焊接装置示意图 0019 图 7 为图 2 所示用于制造卡箍的系统的紧。
8、固块示意图。 0020 图 8 为图 2 所示用于制造卡箍的系统的上电极示意图。 0021 图 9 为图 2 所示用于制造卡箍的系统的下电极示意图。 0022 图 10 为图 2 所示用于制造卡箍的系统的铆接装置示意图。 0023 图 11 为图 2 所示用于制造卡箍的系统的自动打螺丝装置示意图。 0024 图 12 为图 2 所示用于制造卡箍的系统的箍条对位装置示意图。 0025 图 13 为图 2 所示用于制造卡箍的系统的卸料装置示意图。 0026 图 14 为图 2 所示用于制造卡箍的系统的加强板示意图。 0027 图 15 为图 2 所示用于制造卡箍的系统的保护罩示意图。 具体实施方式。
9、 0028 为了使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面结合附图和具体实施例对 本发明进行详细描述。 0029 卡箍连接技术也称为沟槽管件连接技术， 已成为当前液体、 气体管道连接的首推 技术， 尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外， 但是由于其技术的先进性， 很快被国内市 场所接受。从 1998 年开始研制开发到现在， 经过短短几年的开发和应用， 已经逐步取代了 法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显得成熟， 市场也普遍认可。图 1 所 示为市场上比较常见的一种卡箍 90， 包括 ： 卡环 91、 呈圆弧形的垫片 92、 固定片 93、 螺丝 94 以及盖体 95。所述固定。
10、片 93 上设有固定块 931， 所述盖体 95 上设置有固定槽 951。所述固 定块931、 固定槽951相互配合， 将所述螺丝94固定在所述固定片93和所述盖体95所组成 的空间内。 0030 图 2 所示为本发明用于制造卡箍的系统的一个较佳实施方式， 该用于制造卡箍 90 的系统 100 包括 ： 柜体 10、 折弯装置 20、 焊接装置 30、 铆接装置 40、 自动打螺丝装置 50、 卸 料装置 60、 自动出料装置 70 以及物料传输装置 80。 0031 请参图2所示， 柜体10的一侧面设置有出料口11， 与出料口11相邻的侧面设置有 第一操作窗口 12， 与第一操作窗口 12 。
11、相邻并与设置有出料口 11 的侧面相平行的侧面上设 置有第二操作窗口 13。出料口 11、 第一操作窗口 12 以及第二操作窗口 13 呈矩形。在出料 口11的一侧还设有防护门14， 在防护门14的内侧还设置有用来固定防护门14的固定装置 15， 使得防护门 14 不会轻易地就会被打开。所述固定装置 15 的里面设有磁体， 用来吸住防 护门 14。第一操作窗口 12、 第二操作窗口 13 还设有保护罩 16。请参图 15 所示， 所述保护 罩 16 的截面图形呈梯形， 其两侧设置有出口 161， 以供卡箍 90 通过。 0032 请参图 3 所示， 柜体 10 的中央设有呈圆形的物料传输装置 。
12、80。物料传输装置 80 包括转轴81、 固定盘82以及绕转轴81转动的转动盘83。 转动盘83位于固定盘83的下方， 并与固定盘 83 同轴。卡箍 90 放置在转动盘 83 上。当转动盘 83 转动时， 卡箍 90 就会被依 说 明 书 CN 103157998 A 4 3/6 页 5 次传输到折弯装置 20、 焊接装置 30、 铆接装置 40、 自动打螺丝装置 50、 卸料装置 60， 从而实 现物料的自动传输。 0033 请参图4所示， 折弯装置20包括呈三角形的底座21、 与底座21紧固相连的安装壁 22、 沿竖直方向安装在安装壁22上的气缸23、 与竖直方向呈一定角度地安装在安装壁2。
13、2上 的汽缸 24 以及与气缸 23、 气缸 24 相配合并安装在安装壁 22 上的同步轮 25。折弯装置 20 通过底座 21 安装在柜体 10 上。气缸 23 包括气缸体 231、 活塞 232， 活塞 232 上设置有滚轮 233 ； 同样地， 气缸 24 也包括气缸体 241、 活塞 242， 活塞 242 上亦设置有滚轮 243 ； 滚轮 243 位于滚轮 233 所处水平线的下方。同步轮 25 位于滚轮 23 的正下方， 并与滚轮 23 相切。请 参图 5 所示， 同步轮 25 包括呈圆柱体形状的轮体 251， 轮体 251 的中间设有轴孔 254， 以便 于同步轮 25 在安装壁。
14、 22 上转动。轮体 251 的圆柱面上设有轮齿 252， 所述轮齿 252 的截 面图形呈梯形， 以使同步轮 25 能够带动位于同步轮 25 与滚轮 233 之间的钢片条前进。同 步轮 25 圆柱面的两侧还延伸有挡壁 253， 挡壁 253 的厚度从靠近轮齿 252 的地方向远离轮 齿 252 的地方逐渐递减。由于挡壁 253 的厚度从靠近轮齿 252 的地方向远离轮齿 252 的地 方逐渐递减， 所述钢片条就可以很容易地进入同步轮 25 与滚轮 233 之间。同时， 由于挡壁 253 的存在， 使得所述钢片条在前进的过程中不可能脱离或者偏移出同步轮 25 和滚轮 233 之间。 0034 。
15、当折弯装置 20 工作时， 先由员工将制作卡环 91 的原材料钢片条放入滚轮 233 和 同步轮 25 之间。当滚轮 233 转动时， 钢片条就会在滚轮 233 和同步轮 25 的共同作用下前 进， 并与滚轮 243 相接触。由于滚轮 243 位于滚轮 233 所处水平线的下方， 这样钢片条就会 在滚轮 233、 滚轮 243 以及同步轮 25 的作用下弯曲。当钢片条完全通过滚轮 233 和同步轮 25 之间后， 卡环 91 就形成了。 0035 在使用折弯装置 20 时， 还可以根据钢片条的厚度， 通过气缸 23 调整滚轮 233 与同 步轮 25 之间的间距， 从而使得滚轮 233 与同步。
16、轮 25 之间的间距适合钢片条通过。同样， 可 以根据需要， 通过气缸 24 调整滚轮 243 与同步轮 25 之间的间距， 从而制造出不同曲率的卡 环 91。 0036 采用本发明所述的折弯装置 20 可以使得卡环 91 的曲率为一个常数， 避免了手工 制造的卡环 91 的曲率值与标准曲率值相比存在误差的情况。同时， 由于采用了机械方式 制造卡环 91， 可以节省大量人力， 提高生产效率， 进而降低了生产卡环 91 的成本。另外， 本 发明所述的折弯装置 20 由于采用了气缸 23、 24 来固定滚轮 233、 243， 这样就可以通过气缸 23、 24来调整滚轮233、 243与同步轮25。
17、之间的间距， 从而可以很方便地制造出不同厚度、 不 同曲率半径的卡环 91， 从而使得本发明所述的折弯装置 20 通用性很强， 间接地降低了生产 卡环 91 的成本。 0037 请参图 6 所示， 焊接装置 30 包括支撑部 31、 上焊接部 32、 下焊接部 33 以及定位 部 34。所述支撑部 31 具有大致呈三角形的主体部 311， 在主体部 311 的底部设有呈矩形的 安装块 312， 安装块 312 与主体部 311 紧密地固定在一起， 这样支撑部 31 便可以通过安装 块 312 安装在柜体 10 上。在主体部 311 的顶端沿水平方向凸伸有钩持部 313， 所述钩持部 313 呈。
18、长方体形状。上焊接部 32 包括气缸 321、 紧固块 322 以及上电极 323。气缸 321 安装 在钩持部 313 上， 其包括气缸体 324 以及活塞 325， 活塞 325 能够在气缸 321 的作用沿汽缸 体 324 滑动。请参图 7 所示， 所述紧固块 322 呈长方体形状， 其一个侧表面上开设有固定孔 说 明 书 CN 103157998 A 5 4/6 页 6 3221， 并贯穿至与设有固定孔 3221 的侧表面相平行的表面。在固定孔 3221 的两侧分别开 设有狭槽 3225， 并贯穿至与设有固定孔 3221 的侧表面相平行的表面。狭槽 3225 与固定孔 3221 相连通。
19、。在狭槽 3225 的周缘还设有通孔 3222。在通孔 3222 的一侧还设有狭槽 3226， 狭槽 3226 与通孔 3222 相连通并垂直于狭槽 3225。在与设有固定孔 3221 的侧表面相垂直 的四个侧表面上分别设有紧固孔3223、 3224。 紧固孔3223与狭槽3226相连通 ； 紧固孔3224 与狭槽 3225 相连通。紧固块 322 通过紧固孔 3223、 连杆 326 与活塞 325 相连， 这样紧固块 322 就可以在活塞 325 的带动下沿垂直方向上下移动。由于狭槽 3226 的存在， 因此通孔 3222的大小是可以变动的， 这样即使连杆326存在尺寸偏差， 也可以安装在。
20、通孔3222， 并通 过螺栓 ( 未图示 )、 紧固孔 3223 进行紧固， 使得紧固块 322 与连杆 326 牢固地连接在一起。 请参图8所示， 上电极323具有呈圆柱体形状的电极体3231， 用来安装在所述紧固块322上 的固定孔 3221 里。由于固定孔 3221 的两侧设置有狭槽 3225， 这样固定孔 3221 的大小是 可以变动， 因此即使上电极323存在尺寸偏差， 仍然可以安装在固定孔3221里， 并通过螺栓 ( 未图示 )、 紧固孔 3224 紧固， 从而使得上电极 323 和紧固块 322 牢固地固定在一起。又由 于紧固块 322 与活塞 325 连接在一起， 因此上电极 。
21、323 同样可以在气缸的作用下沿垂直方 向移动。在电极体 3231 的一个端面上设有电极头 3232， 在另一个端面上设有进水口 3233。 进水口 3233 与出水口 3234 相连通。在电极体 3231 的圆柱面上还设有出水口 3234。在使 用上电极焊接时， 电极头 3232 与待焊接的物体接触。由于焊接时会产生大量的热， 为了保 护电极体 3231， 需要对上电极 323 进行冷却。本发明所述的上电极 323 采用水冷却法， 即 用来冷却的水从进水口 3233 流入， 并从出水口 3234 流出， 这样可以有效的起到散热效果， 从而保护了电极体 3231。请参图 6 所示， 所述下焊接。
22、部 33 包括安装在柜体 10 上的支撑台 331、 安装在所述支撑台 331 上的气缸 332 以及下电极 333。所述气缸 332 具有气缸体 334 以及活塞 335。请参图 9 所示， 下电极 333 安装在活塞 335 上， 其具有大致呈圆柱体形状的 电极体 3331 以及电极头 3332。电极体 3331 的一端开设有用来安装电极头 3332 的电极孔 3333， 用以固定电极头 3332。在电极体 3331 开设有电极孔 3333 的一端还开设有第三狭槽 3334， 将电极体 3331 分为上半部 3337 以及下半部 3338， 所述第三狭槽 3334 与所述电极孔 3333 。
23、相连通。上半部 3337 上开设有锁紧孔 3336， 锁紧孔 3336 位于第三狭槽 3334 的正上 方。在锁紧孔 3336 靠近电极体 3331 的圆柱面的一侧还开设有垂直于第三狭槽 3334 的第 四狭槽 3335。由于第三狭槽 3334 和第四狭槽 3335 的存在， 因此电极孔 3333 的大小是可 以变动， 这样即使电极头 3332 存在尺寸偏差， 电极头 3332 仍然可以安装在电极孔 3333 里， 并通过螺栓 ( 未图示 )、 锁紧孔 3336 来紧固， 从而使得电极头 3332 和电极体 3331 牢固地 连接在一起。在电极体 3331 远离电极孔 3333 的一端还设有进。
24、水口 3339 和与进水口 3339 相连通的出水口 3330， 所述进水口 3339 与所述进水口 3330 位于电极体 3331 的同一端面。 由于焊接时会产生大量的热， 为了保护电极体 3331， 需要对电极体 3331 进行冷却。本发明 所述的下电极 333 采用水冷却法， 即用来冷却的水从进水口 3339 流入， 并从出水口 3330 流 出， 这样可以有效的起到散热效果， 从而保护了电极体 3331。所述定位部 34 具有大致呈三 角形的定位体 341， 在定位体 341 的顶端向外侧延伸有定位台 342， 所述定位台 342 用来固 定待焊接物。 0038 当使用焊接装置 30 。
25、时， 先将由折弯装置 20 制成的卡环 91、 垫片 92、 固定片 93 按 顺序放在定位部 34 的定位台 342 上， 然后将定位部 34 置于上电极 323 以及下电极 333 附 说 明 书 CN 103157998 A 6 5/6 页 7 近， 以便于焊接。 由于上电极323、 下电极333分别固定在气缸321、 332上， 因此可以通过气 缸 321、 332 来移动上电极 323、 下电极 333 至适合焊接的位置。 0039 请参图 10 所示， 铆接装置 40 包括呈三角形的固定架 41 以及安装在固定架 41 上 的铆接部 42。固定架 41 安装在柜体 10 上。使用铆。
26、接装置时， 先将由焊接装置将卡环 91、 垫片 92、 固定片 93 焊接在一起后的成品置入定位部 34 上的定位台 342 上， 然后将螺丝 94 放到垫片 92 上， 接着将盖体 95 覆盖在螺丝 94 上， 使得盖体 95 上的固定槽 951 与位于固定 片 93 上的固定块 931 相配合， 接下来将定位部 34 移到铆接部 42 的正下方准备铆接， 将固 定块 931 压扁， 从而使得固定片 93 和盖体 95 牢固地固定在一起。 0040 请参图 11 所示， 自动打螺丝装置 50 包括安装在柜体 10 上的安装支架 51、 安装在 安装支架 51 上的打螺丝部 52 以及箍条对位。
27、装置 53。所述打螺丝部 52 包括一个气动螺丝 刀 521， 在气动螺丝刀 521 的顶端设有旋转套 522。请参图 12 所示， 箍条对位装置 53 大致 呈三角形， 其具有一个弧面 531， 在弧面 531 的两侧延伸有侧壁 532， 侧壁 532 的厚度自靠近 弧面 531 处向远离弧面 531 处逐渐递减。 0041 使用自动打螺丝装置 50 时， 先将通过铆接装置 40 铆接后的卡箍 90 放置到定位部 34上的定位台342上， 接着将箍条对位装置53安装在定位体341上， 并位于所述定位台342 的正下方， 便于箍条对位装置 53 对卡箍 90 的卡环 91 进行限制， 确保所述。
28、卡环 91 能够自动 地进入螺丝 94 的内部。然后再将定位部 34 放置到打螺丝部 52 的下方。由于所述箍条对 位装置 53 具有侧壁 532， 且所述侧壁 532 的厚度自靠近所述弧面 531 向远离所述弧面 531 处逐渐递减， 这样所述卡环 91 便可以很顺利地被对位在箍条对位装置 53 的弧面 531 上， 从 而避免卡环 91 因偏离所述弧面 531 而造成对位不准确的情况。 0042 请参图 13 所示， 卸料装置 60 包括垂直推动装置 61、 水平推动装置 62 以及气缸安 装支架 63， 所述垂直推动装置 61 和水平推动装置 62 都安装在柜体 10 上出料口 11 处。
29、。垂 直推动装置 61 包括气缸 611、 固定座 613 以及活塞 612， 所述活塞 612 大致呈三角形， 在活 塞 612 的顶端具有一个与卡环 91 相匹配的圆弧面 613。同样， 水平推动装置 62 亦包括气缸 621 以及活塞 622。所述活塞 612、 622 分别在气缸 611、 621 的作用下作来回运动。气缸安 装支架 63 呈 “L” 形， 其包括矩形的支撑片 631 以及底座 632。底座 632 上开设有两个呈矩 形并相互平行的固定槽 633， 所述固定槽 633 的长度大于螺栓 ( 未图示 ) 的直径， 使得螺栓 能够在固定槽 633 内移动。固定槽 633 和固。
30、定座 613 共同作用， 将气缸 611 固定在柜体 10 上出料口 11 处。由于气缸安装支架 63 上的固定槽 633 呈矩形且长度大于螺栓 ( 未图示 ) 的直径， 因此在安装过程中可以通过调整气缸安装支架63的位置， 使得气缸安装支架63能 够以最佳位置来固定气缸 611 ； 同时， 由于气缸安装支架 63 上开设有两个固定槽 633， 因此 气缸安装支架 63 就不能够转动， 从而使得气缸安装支架 63 能够有效地支撑气缸 611。 0043 使用卸料装置 60 时， 将装有卡箍 90 的定位部 34 放置在活塞 612、 622 之间， 使得 卡箍 90 的卡环 91 安置在活塞 。
31、612 的圆弧面上。接着， 操作垂直推动装置 61， 使得活塞 612 在汽缸 611 的作用下向上运动， 从而使得卡箍 90 在活塞 612 的推动下脱离定位部 34 的定 位台 342。然后， 操作水平推动装置 62， 使得活塞 622 在气缸 621 的作用下水平运动， 从而 使得卡箍 90 在活塞 622 的推动下脱离定位部 34， 并掉落在自动出料装置 70 里。 0044 由于本发明所述的用于制造卡箍的系统 100 采用了卸料装置 60， 从而使得生产出 来的成品卡箍 90 能够通过机械操作达到自动从定位部 34 脱离的效果， 从而节省了大量人 说 明 书 CN 103157998。
32、 A 7 6/6 页 8 力， 间接地提高了生产速度， 降低了生产卡箍 90 的成本。 0045 。请参图 1 并结合图 14 所示， 自动出料装置 70 包括一截面图呈梯形的倾斜槽道 71 以及将槽道 71 固定在柜体 10 上的加强板 72。卡箍 90 在卸料装置 60 的作用下， 从定位 部 34 上脱落， 并掉落到槽道 71 上， 从而使得卡箍 90 顺着槽道 71 滑到柜体 10 的外部。加 强板 72 呈三角形， 其具有用来固定槽道 71 的承压壁 721、 将加强板 72 固定在柜体 10 上的 安装壁 722 以及两个增强承压壁 721 所能承受的压力的加强肋 723。所述加强。
33、肋 723 呈三 角形。 0046 由于本发明所述的用于制造卡箍的系统100采用了自动出料装置70， 这样卡箍90 在卸料装置 60 的作用下， 从定位部 34 上脱落， 并掉落到槽道 71 上， 从而使得卡箍 90 可以 顺着槽道 71 滑到柜体 10 的外部， 这样就不需要从柜体 10 内部取出卡箍 90， 从而提高了生 产的安全性。 0047 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发 明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改 或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的精神和范围。 说 明 书 CN 103157998。
34、 A 8 1/15 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103157998 A 9 2/15 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 103157998 A 10 3/15 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 103157998 A 11 4/15 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 103157998 A 12 5/15 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 103157998 A 13 6/15 页 14 图 6 说 明 书 附 图 CN 103157998 A 14 7/15 页 15 图 7 说 明 书 附 图 CN 103157998 A 15 8/1。
35、5 页 16 图 8 说 明 书 附 图 CN 103157998 A 16 9/15 页 17 图 9 说 明 书 附 图 CN 103157998 A 17 10/15 页 18 图 10 说 明 书 附 图 CN 103157998 A 18 11/15 页 19 图 11 说 明 书 附 图 CN 103157998 A 19 12/15 页 20 图 12 说 明 书 附 图 CN 103157998 A 20 13/15 页 21 图 13 说 明 书 附 图 CN 103157998 A 21 14/15 页 22 图 14 说 明 书 附 图 CN 103157998 A 22 15/15 页 23 图 15 说 明 书 附 图 CN 103157998 A 23 。