《一种导电浆料及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种导电浆料及其制备方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103117113 A (43)申请公布日 2013.05.22 CN 103117113 A *CN103117113A* (21)申请号 201210582278.5 (22)申请日 2012.12.28 H01B 1/24(2006.01) H01B 13/00(2006.01) (71)申请人 杭州杭千电子科技有限公司 地址 311700 浙江省杭州市淳安县千岛湖镇 新安南路 17 号 607 室 (72)发明人 韩建文 王伊娜 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公 司 33109 代理人 尉伟敏 (54) 发明名称 一种导电浆料及其制备方法 (57。
2、) 摘要 本发明涉及一种导电浆料， 所述导电高分子 材料由以下重量百分比的原料组成 ： 基础树脂 14-16%、 石墨粉 14.45-20.24%、 分散剂 1.4-1.6%、 防沉剂 0.4-0.6%、 消泡剂 0.04-0.06%、 润滑剂 0.9-1.1%、 丙酮 1.8-2.2%、 乙二醇 0.4-0.6% 与去 离子水 60-65%。本发明还涉及该导电浆料的制备 方法。 本发明制成的导电浆料接触电阻率低， 仅为 5-10/cm， 导电率高 ； 本发明制备方法简单， 操作方便， 配方合理， 原料广泛， 成本低廉。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华。
3、人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103117113 A CN 103117113 A *CN103117113A* 1/1 页 2 1. 一种导电浆料， 其特征在于， 所述导电浆料由以下重量百分比的原料组成 ： 基础树 脂 14-16%、 石墨粉 14.45-20.24%、 分散剂 1.4-1.6%、 防沉剂 0.4-0.6%、 消泡剂 0.04-0.06%、 润滑剂 0.9-1.1%、 丙酮 1.8-2.2%、 乙二醇 0.4-0.6% 与去离子水 60-65%。 2. 根据权利要求 1 所述的一种导电浆料， 其特征在于，。
4、 石墨粉的粒度为 175-325 目。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种导电浆料， 其特征在于， 所述基础树脂为水溶性树 脂。 4. 一种如权利要求 1 所述的导电浆料的制备方法， 其特征在于， 所述制备方法包括以 下步骤 ： a） ： 首先将石墨粉球磨 2-4h ； b） ： 在去离子水中加入防沉剂， 以 500-800r/min 的转速搅拌 1.5-2h ； c） ： 向步骤 b） 得到的溶液中加入分散剂， 以 400-500r/min 的转速搅拌 20-40min ； 然 后加入步骤 a） 得到的石墨粉， 以 1000-1200r/min 的转速搅拌 2-2.5h ； 然后加入。
5、润滑剂， 以 350-450r/min 的转速搅拌 20-40min 后加入基础树脂， 以 550-650r/min 的转速搅拌 1.5-2h 后加入消泡剂、 乙二醇与丙酮， 静置 0.5-1h， 得到导电浆料。 权 利 要 求 书 CN 103117113 A 2 1/3 页 3 一种导电浆料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于添加型电子浆料领域， 尤其涉及一种具有高导电率和低接触电阻的导 电浆料以及制备方法。 0002 背景技术 0003 导电碳浆是一种添加型电子浆料， 主要应用于薄膜开关、 挠性电路等方向。 薄膜线 路板通常用于键盘、 触控面板以及信号电缆。薄膜线路板包括由树脂制。
6、成的基板和形成于 基板表面上的导电图形， 将导电浆料敷设与基板表面上以印刷导电图形。 0004 导电浆料通常包括由树脂材料制成的浆料基体和分散在浆料基体中的银粉颗粒。 但是传统的导电浆料具有介于约 20 至 40/cm 的高电阻率， 同时其导电率不高。 0005 中国专利公开号 CN101436442A， 公开日 2009 年 5 月 20 日， 名称为一种低温导电 浆料， 该申请案公开了一种低温导电浆料， 以重量份计其组成为 ： 导电金属粉 50-70、 溶剂 10-30、 高分子树脂 0.1-10、 添加剂 0-10。其不足之处在于， 其制成的导电浆料电阻率较高。 0006 发明内容 00。
7、07 本发明的目的在于为了解决现有导电浆料的电阻率较高， 导电率差的缺陷而提供 一种具有高导电率和低接触电阻的导电浆料。 0008 本发明还提供了一种导电浆料的制备方法。 0009 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案 ： 一种导电浆料， 所述导电浆料由以下重量百分比的原料组成 ： 基础树脂 14-16%、 石 墨粉 14.45-20.24%、 分散剂 1.4-1.6%、 防沉剂 0.4-0.6%、 消泡剂 0.04-0.06%、 润滑剂 0.9-1.1%、 丙酮 1.8-2.2%、 乙二醇 0.4-0.6% 与去离子水 60-65%。在本技术方案中， 石墨粉 质软， 黑灰色， 有油腻感。
8、， 常温下石墨粉的化学性质比较稳定， 具有优良的导电性能， 石墨粉 在电器工业上用作制造电极、 电刷、 碳棒、 碳管、 水银正流器的正极， 石墨垫圈等， 用途广泛， 而在本发明中采用石墨粉， 原料来源广泛， 成本低 ； 本发明制成的导电浆料接触电阻率低， 仅为 5-10/cm， 导电率高。 0010 作为优选， 石墨粉的粒度为 175-325 目。 0011 作为优选， 所述基础树脂为水溶性树脂。 0012 一种导电浆料的制备方法， 所述制备方法包括以下步骤 ： a） ： 首先将石墨粉球磨 2-4h ； b） ： 在去离子水中加入防沉剂， 以 500-800r/min 的转速搅拌 1.5-2h。
9、 ； c） ： 向步骤 b） 得到的溶液中加入分散剂， 以 400-500r/min 的转速搅拌 20-40min ； 然 后加入步骤 a） 得到的石墨粉， 以 1000-1200r/min 的转速搅拌 2-2.5h ； 然后加入润滑剂， 以 350-450r/min 的转速搅拌 20-40min 后加入基础树脂， 以 550-650r/min 的转速搅拌 1.5-2h 说 明 书 CN 103117113 A 3 2/3 页 4 后加入消泡剂、 乙二醇与丙酮， 静置0.5-1h， 得到导电浆料。 在本技术方案中， 首先将石墨粉 进行球磨， 让石墨粉的粒度达到 175-325 目， 可以让其在。
10、浆料中分散更均匀 ； 防沉剂的加入 提高了浆料的黏度 ； 分散剂是降低液 - 液和固 - 液界面张力 ； 搅拌使得浆料中的成分混合 均匀， 提高导电浆料的性能。 0013 本发明的有益效果是， 本发明制成的导电浆料接触电阻率低， 仅为 5-10/cm， 导电率高 ； 本发明制备方法简单， 操作方便， 配方合理， 原料广泛， 成本低廉。 0014 具体实施方式 0015 以下结合具体实施例， 对本发明做进一步的解释 ： 石墨粉购自青岛莱西市双兴石墨加工厂， 牌号 FS-1 ； 基础树脂购自淄博博山通兴特种 涂料厂， 水溶性树脂 ； 分散剂购自上海是诚化工有限公司， 牌号 OROTAN ( 特好散。
11、 ) 963 ； 防沉剂购自上海聚微涂料助剂有限公司， 牌号 HT-200 ； 消泡剂购自广州斯洛科化学有限公 司， 型号 Silokfoamex4800 ； 润滑剂购自广州煦和贸易有限公司， 型号 SIPOMER PAM-100。 0016 实施例 1 一种导电浆料的制备方法， 所述制备方法包括以下步骤 ： a） ： 首先将石墨粉球磨 2h ； 其中， 石墨粉的粒度为 175 目 ； b） ： 在去离子水中加入防沉剂， 以 500r/min 的转速搅拌 1.5h ； c） ： 向步骤 b） 得到的溶液中加入分散剂， 以 400r/min 的转速搅拌 20min ； 然后加入步 骤 a） 得到。
12、的石墨粉， 以 1000r/min 的转速搅拌 2h ； 然后加入润滑剂， 以 350r/min 的转速搅 拌 20min 后加入基础树脂， 以 550r/min 的转速搅拌 1.5h 后加入消泡剂、 乙二醇与丙酮， 静 置 0.5h， 得到导电浆料 ； 其中， 导电浆料中各组分及含量见表 1。 0017 实施例 2 一种导电浆料的制备方法， 所述制备方法包括以下步骤 ： a） ： 首先将石墨粉球磨 3h ； 其中， 石墨粉的粒度为 200 目 ； b） ： 在去离子水中加入防沉剂， 以 600r/min 的转速搅拌 1.75h ； c） ： 向步骤 b） 得到的溶液中加入分散剂， 以 450。
13、r/min 的转速搅拌 30min ； 然后加入步 骤 a） 得到的石墨粉， 以 1100r/min 的转速搅拌 2.25h ； 然后加入润滑剂， 以 400r/min 的转 速搅拌 30min 后加入基础树脂， 以 600r/min 的转速搅拌 1.75h 后加入消泡剂、 乙二醇与丙 酮， 静置 0.75h， 得到导电浆料 ； 其中， 导电浆料中各组分及含量见表 1。 0018 实施例 3 一种导电浆料的制备方法， 所述制备方法包括以下步骤 ： a） ： 首先将石墨粉球磨 4h ； 其中， 石墨粉的粒度为 325 目 ； b） ： 在去离子水中加入防沉剂， 以 800r/min 的转速搅拌 。
14、2h ； c） ： 向步骤 b） 得到的溶液中加入分散剂， 以 500r/min 的转速搅拌 40min ； 然后加入步 骤 a） 得到的石墨粉， 以 1200r/min 的转速搅拌 2.5h ； 然后加入润滑剂， 以 450r/min 的转速 搅拌 40min 后加入基础树脂， 以 650r/min 的转速搅拌 2h 后加入消泡剂、 乙二醇与丙酮， 静 说 明 书 CN 103117113 A 4 3/3 页 5 置 1h， 得到导电浆料 ； 其中， 导电浆料中各组分及含量见表 1。 0019 表 1、 导电浆料各组分及含量 实施例 1 实施例 2 实施例 3 石墨粉 /%1520.2414。
15、.45 基础树脂 /%161415 分散剂 /%1.41.61.5 防沉剂 /%0.40.60.5 消泡剂 /%0.040.060.05 润滑剂 /%0.91.11 丙酮 /%2.21.82 乙二醇 /%0.40.60.5 去离子水 /%63.666065 对比例 1 与实施例 1 相同， 唯一不同之处为用导电银粉替代石墨粉。 0020 对比例 2 与实施例 2 相同， 唯一不同之处为用乙基纤维素替代基础树脂。 0021 将实施例1-3制得的导电浆料与对比例1-2制得的导电浆料涂覆在导电布上进行 测试， 测试数据见表 2。 0022 表 2、 测试数据 实施例 1 实施例 2 实施例 3 对比例 1 对比例 2 浆料粘度 （mPas）2800030000290003400035000 接触电阻率 （/cm）6.47.36.83540 电导率 （s/cm）535531548512509 从表 2 中可以看出， 本发明制得的导电浆料的接触电阻率低， 导电率比传统导电浆料 较高。 说 明 书 CN 103117113 A 5 。