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1、(10)申请公布号 CN 103112079 A (43)申请公布日 2013.05.22 CN 103112079 A *CN103112079A* (21)申请号 201310057488.7 (22)申请日 2013.02.22 B28B 7/00(2006.01) (71)申请人 湖北泰晶电子科技股份有限公司 地址 441300 湖北省随州市曾都经济开发区 （湖北泰晶电子科技股份有限公司） (72)发明人 喻信东 (74)专利代理机构 武汉凌达知识产权事务所 ( 特殊普通合伙 ) 42221 代理人 宋国荣 (54) 发明名称 一种用于生产音叉型石英晶体谐振器基座的 模具 (57) 摘。
2、要 本发明涉及一种用于生产音叉型石英晶体谐 振器基座的模具， 包括底板、 下板、 中板、 上盖 ； 底 板和上盖各自有一个面四周有凸出边框 ； 下板和 中板为无边框的长方体 ； 下板和中板设置有若干 个数量相同的通孔和固定孔。本发明的优点是 ： 结构合理， 易于生产， 便于清洗， 可以生产尺寸更 小、 精度更高的音叉型石英晶体谐振器基座。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103112079 A CN 103112079 A *CN。
3、103112079A* 1/1 页 2 1. 一种用于生产音叉型石英晶体谐振器基座的模具， 包括底板 （1） 和上盖 （9） ， 其特征 在于， 在底板 （1） 和上盖 （9） 之间有下板 （3） 和中板 （6） ； 下板 （3） 在底板 （1） 上， 中板 （6） 在下板 （3） 上 ； 所述底板 (1) 和上盖 （9） 均为其中一个面的四周具有凸出边框的盘形 ； 底板 (1) 和上 盖 （9） 两者的凸出边框内腔长度及宽度对应相同， 在使用时底板 (1) 和上盖 （9） 两者凸出边 框相对 ； 所述下板 （3） 和中板(6)均为平面板， 其外周边分别与底板(1) 和中板(6)的凸出 边框的。
4、内壁吻合 ； 下板 （3） 和中板 (6) 的厚度之和小于底板 (1) 与上盖 （9） 凸出边框的高 度之和 ； 所述底板 (1) 和下板 （3） 及中板 (6) 上分别至少有 3 个用于定位和固定的固定孔 ； 所 述固定孔为底板固定孔 （2） 和下板固定孔 （5） 及中板固定孔 （8） ， 三种孔的轴线对应重合 ； 下板 （3） 与中板 (6) 上分别对应分布有若干个用于基座成型的有底的圆柱形的基座模 型孔， 分别是下板基座模型孔 （4） 和中板基座模型孔 （7） ； 每个基座模型孔的底部均有两个 用于穿过引线的引线孔， 下板上是下板基座模型孔的引线孔 （4 ） ， 中板上是中板基座模型 孔。
5、的引线孔 （7 ） 。 2. 根据权利要求 1 所述的用于生产音叉型石英晶体谐振器基座的模具， 其特征在于 , 下板基座模型孔 （4） 的直径小于或大于中板基座模型孔 （7） 的直径。 3.根据权利要求 1或2所述的用于生产音叉型石英晶体谐振器基座的模具， 其特征在 于 , 所述底板 (1) 和上盖 （9） 外边框长度均为 110 毫米， 外边框宽度 均为 90 毫米， 内边框 长度 均为 100 毫米， 内边框宽度 均为 80 毫米 ； 底板 (1) 厚度为 10 毫米， 底板凸出边框高 度为 2.86 毫米 ； 上盖 (9) 厚度为 8 毫米， 上盖凸出边框高度为 4.25 毫米 ； 所述。
6、下板 (3) 和 中板 (6) 的长度 均为 100 毫米， 宽度 均为 80 毫米 ； 下板 (3) 厚度为 1.28 毫米， 中板 (6) 厚度为 4 毫米。 4.根据权利要求 1或2所述的用于生产音叉型石英晶体谐振器基座的模具， 其特征在 于 , 所述底板 (1) 和下板 （3） 及中板 (6) 上分别有 5 个用于定位和固定的固定孔 ； 底板固 定孔 （2） 和下板固定孔 （5） 及中板固定孔 （8） 均为 3.2 毫米的螺丝孔。 5.根据权利要求 1或2所述的用于生产音叉型石英晶体谐振器基座的模具， 其特征在 于 , 下板基座模型孔 （4） 直径为 0.94 毫米， 深度为 0.78。
7、 毫米 ； 中板基座模型孔 （7） 的直径 为 0.82 毫米， 深度为 2.5 毫米 ； 下板基座模型孔的引线孔 （4 ） 和中板基座模型孔的引线孔 （7 ） 直径均为0.82毫米的通孔， 每个基座模型孔的两个引线孔的孔间中心距均为0.31毫 米。 权 利 要 求 书 CN 103112079 A 2 1/3 页 3 一种用于生产音叉型石英晶体谐振器基座的模具 技术领域 0001 本发明涉及一种用于生产音叉型石英晶体谐振器基座的模具， 属于生产音叉型石 英晶体谐振器工具领域。 背景技术 0002 中国专利号为 201020258698.4 的现有技术， 其结构方面存在不足之处， 例如， 不 。
8、易打孔， 也不便于清洗， 影响产品质量和制造成本。 发明内容 0003 本发明的目的是 ： 提供一种用于生产音叉型石英晶体谐振器基座的模具， 该模具 对现有技术结构进行改进， 使结构更为合理， 不在底板上打盲孔， 而改为在中板和下板上打 通孔， 易于生产， 便于清洗， 同时将孔径变小， 能生产尺寸更小、 精度更高的音叉型石英晶体 谐振器基座。 0004 本发明的目的是这样实现的 ： 一种用于生产音叉型石英晶体谐振器基座的模具， 一种用于生产音叉型石英晶体谐振 器基座的模具， 包括底板和上盖， 在底板和上盖之间有下板和中板 ； 下板在底板上， 中板在 下板上 ； 所述底板和上盖均为其中一个面的四。
9、周具有凸出边框的盘形 ； 底板和上盖两者的凸出 边框内腔长度及宽度对应相同， 在使用时底板和上盖两者凸出边框相对 ； 所述下板和中板 均为平面板， 其外周边分别与底板 和中板的凸出边框的内壁吻合 ； 下板和中板的厚度之和 小于底板与上盖凸出边框的高度之和 ； 所述底板和下板及中板 6 上分别至少有 3 个用于定位和固定的固定孔 ； 所述固定孔为 底板固定孔和下板固定孔及中板固定孔， 三种孔的轴线对应重合 ； 下板与中板上分别对应分布有若干个用于基座成型的有底的圆柱形的基座模型孔， 分 别是下板基座模型孔和中板基座模型孔 ； 每个基座模型孔的底部均有两个用于穿过引线的 引线孔， 下板上是下板基座。
10、模型孔的引线孔， 中板上是中板基座模型孔的引线孔。 0005 进一步的技术方案是 ： 所述的用于生产音叉型石英晶体谐振器基座的模具， 其下板基座模型孔的直径小于或 大于中板基座模型孔的直径。 0006 所述的用于生产音叉型石英晶体谐振器基座的模具， 其底板和上盖外边框长度均 为 110 毫米， 外边框宽度 均为 90 毫米， 内边框长度 均为 100 毫米， 内边框宽度 均为 80 毫 米 ； 底板厚度为 10 毫米， 底板凸出边框高度为 2.86 毫米 ； 上盖 厚度为 8 毫米， 上盖凸出边 框高度为 4.25 毫米 ； 所述下板和中板的长度 均为 100 毫米， 宽度 均为 80 毫米 。
11、； 下板厚度 为 1.28 毫米， 中板厚度为 4 毫米。 0007 所述的用于生产音叉型石英晶体谐振器基座的模具， 其底板和下板及中板上分别 有 5 个用于定位和固定的固定孔 ； 底板固定孔和下板固定孔及中板固定孔均为 3.2 毫米的 说 明 书 CN 103112079 A 3 2/3 页 4 螺丝孔。 0008 所述的用于生产音叉型石英晶体谐振器基座的模具， 其下板基座模型孔直径为 0.94 毫米， 深度为 0.78 毫米 ； 中板基座模型孔的直径为 0.82 毫米， 深度为 2.5 毫米 ； 下板 基座模型孔的引线孔和中板基座模型孔的引线孔直径均为 0.82 毫米的通孔， 每个基座模 。
12、型孔的两个引线孔的孔间中心距均为 0.31 毫米。 0009 本发明的技术效果显著 ： 该模具对现有技术结构进行了改进， 使结构更为合理， 不 在底板上打盲孔， 而改为在中板和下板上打通孔， 易于生产， 便于清洗， 同时将孔径变小， 能 生产尺寸更小、 精度更高的音叉型石英晶体谐振器基座。 附图说明 0010 下面结合附图详述本发明的具体结构 图 1 是本发明底板的主视图。 0011 图 2 是图 1 的 A-O-A 剖视图。 0012 图 3 是本发明下板的主视图。 0013 图 4 是图 3 的 B-B 剖视图。 0014 图 5 是本发明中板的主视图。 0015 图 6 是图 5 的剖 。
13、C-C 剖视图。 0016 图 7 是本发明上盖的主视图。 0017 图 8 是图 7 的 D-D 剖视图。 0018 图 9 是图 4 的 M 局部放大图。 具体实施方式 0019 结合附图和实施例对本发明作进一步说明如下 ： 实施例 l ： 如附图 1-9 所示， 是本发明的一个基本实施例。一种用于生产音叉型石英晶 体谐振器基座的模具， 一种用于生产音叉型石英晶体谐振器基座的模具， 包括底板 1 和上 盖 9， 其特征在于， 在底板 1 和上盖 9 之间有下板 3 和中板 6 ； 下板 3 在底板 1 上， 中板 6 在 下板3上 ； 所述底板1和上盖9均为其中一个面的四周具有凸出边框的盘。
14、形 ； 底板1和上盖 9 两者的凸出边框内腔长度及宽度对应相同， 在使用时底板 1 和上盖 9 两者凸出边框相对 ； 所述下板3和中板6均为平面板， 其外周边分别与底板1 和中板6的凸出边框的内壁吻合 ； 下板 3 和中板 6 的厚度之和小于底板 1 与上盖 9 凸出边框的高度之和 ； 所述底板 1 和下板 3 及中板 6 上分别至少有 3 个用于定位和固定的固定孔 ； 所述固定孔为底板固定孔 2 和下 板固定孔 5 及中板固定孔 8， 三种孔的轴线对应重合 ； 下板 3 与中板 6 上分别对应分布有若 干个用于基座成型的有底的圆柱形的基座模型孔， 分别是下板基座模型孔 4 和中板基座模 型孔。
15、 7 ； 每个基座模型孔的底部均有两个用于穿过引线的引线孔， 下板上是下板基座模型 孔的引线孔 4 ， 中板上是中板基座模型孔的引线孔 7 。所述的下板基座模型孔 4 的直径 小于或大于中板基座模型孔 7 的直径。 0020 实施例2 ： 是在上述实施例l基础上进一步的实施例。 本实施例的用于生产音叉型 石英晶体谐振器基座的模具， 其底板 1 和上盖 9 外边框长度均为 110 毫米， 外边框宽度 均 为 90 毫米， 内边框长度 均为 100 毫米， 内边框宽度 均为 80 毫米 ； 底板 1 厚度为 10 毫米， 说 明 书 CN 103112079 A 4 3/3 页 5 底板凸出边框高。
16、度为 2.86 毫米 ； 上盖 9 厚度为 8 毫米， 上盖凸出边框高度为 4.25 毫米 ； 所 述下板 3 和中板 6 的长度 均为 100 毫米， 宽度 均为 80 毫米 ； 下板 3 厚度为 1.28 毫米， 中 板 6 厚度为 4 毫米。所述的底板 1 和下板 3 及中板 6 上分别有 5 个用于定位和固定的固定 孔 ； 底板固定孔 2 和下板固定孔 5 及中板固定孔 8 均为 3.2 毫米的螺丝孔。所述的下板基 座模型孔 4 直径为 0.94 毫米， 深度为 0.78 毫米 ； 中板基座模型孔 7 的直径为 0.82 毫米， 深 度为 2.5 毫米 ； 下板基座模型孔的引线孔 4 。
17、和中板基座模型孔的引线孔 7 直径均为 0.82 毫米的通孔， 每个基座模型孔的两个引线孔的孔间中心距均为 0.31 毫米。 0021 制作基座模型孔方法以下板 3 为例。如图 4、 图 9 所示， 先钻出下板基座模型孔 4 共有 138 个， 每个孔直径为 0.94 毫米， 深度为 0.78 毫米， 再分别顺着下板基座模型孔 4 往 每个下板基座模型孔 4 底部钻两个用于穿过引线的下板基座模型孔的引线孔 4 直径均为 0.82 毫米的通孔， 每个基座模型孔的两个引线孔的孔间中心距为 0.31 毫米。 0022 制作中板基座模型孔 7 的方法与制作下板基座模型孔 4 的方法相同， 只是基座模 。
18、型孔的孔径不相同 ； 下板 3 上的下板基座模型孔 4 与中板 6 上的中板基座模型孔 7 数量相 同， 排列分布位置对应相同。 0023 本发明的用于生产音叉型石英晶体谐振器基座的模具在使用时叠置方法是 ： 先将 底板 1 有凸出边框的一面朝上放置于工作台上， 再将下板 3 的有引线孔 4 的一面朝下放入 底板 1 的凸出边框构成的槽形空腔中， 装入生产音叉型石英晶体谐振器基座的原材料 ： 座 圈和玻璃珠 , 再将中板 6 的中板基座模型孔 7 正对下板基座模型孔 4 放在下板 3 上， 装入 生产音叉型石英晶体谐振器基座的原材料 ： 引线 , 再将底板 1、 下板 3 和中板 6 用螺纹通。
19、过 底板固定孔 2 和下板固定孔 5 及中板固定孔 8 固定连接， 再将上盖 9 有凸出边框的一面朝 下罩在中板 6 上 , 上盖 9 和底板 1 凸出边框相结合完全覆盖住中板 6 和下板 3， 再将装有生 产音叉型石英晶体谐振器基座的原材料 ： 座圈、 玻璃珠和引线的本发明放入烧结窑中高温 烧结而成音叉型石英晶体谐振器基座。 0024 本发明的权利要求保护范围不限于上述实施例。 说 明 书 CN 103112079 A 5 1/3 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103112079 A 6 2/3 页 7 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103112079 A 7 3/3 页 8 图 7 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 103112079 A 8 。