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1、(10)申请公布号 CN 103113127 A (43)申请公布日 2013.05.22 CN 103113127 A *CN103113127A* (21)申请号 201310064052.0 (22)申请日 2013.02.28 C04B 37/02(2006.01) (71)申请人 中国科学院宁波材料技术与工程研 究所 地址 315201 浙江省宁波市镇海区庄市大道 519 号 (72)发明人 杨成锐 王蔚国 叶爽 苗鹤 沈圣成 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 赵青朵 李玉秋 (54) 发明名称 绝缘密封金属气管 (57) 摘要 本发明提供一种。
2、绝缘密封金属气管, 包括 : 第 一金属管、 第二金属管、 将所述第一金属管和第二 金属管相连通的陶瓷管及固定装置 ; 所述陶瓷管 的一端与第一金属管的一端对接, 对接处设置有 氧化物密封层 ; 所述陶瓷管的另一端与所述第二 金属管的一端对接, 对接处设置有氧化物密封层 ; 所述第一金属管不与陶瓷管对接的一端和所述第 二金属管不与陶瓷管对接的一端设置有固定装 置, 将第一金属管、 陶瓷管和第二金属管固定。所 述第一金属管和第二金属管分别与陶瓷管的两端 通过氧化物密封层连接, 并且固定装置对第一金 属管、 陶瓷管和第二金属管施加了一定的压力, 使 金属管与陶瓷管紧密连接。尤其是在升温或降温 过程。
3、中, 依然能够保证绝缘密封金属气管良好的 密封性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103113127 A CN 103113127 A *CN103113127A* 1/1 页 2 1. 一种绝缘密封金属气管, 包括 : 第一金属管、 第二金属管、 固定装置和将所述第一金 属管和第二金属管相连通的陶瓷管 ; 所述陶瓷管的一端与第一金属管的一端对接, 对接处设置有氧化物密封层 ; 所述陶瓷管的另一端与所述第二金属管的一端对接, 对。
4、接处设置有氧化物密封层 ; 所述固定装置分别与所述第一金属管不与陶瓷管对接的一端和所述第二金属管不与 陶瓷管对接的一端相连接, 将第一金属管、 陶瓷管和第二金属管固定。 2. 根据权利要求 1 所述的绝缘密封金属气管, 其特征在于, 所述固定装置包括第一压 板、 第二压板、 紧固件和连接第一压板与第二压板的支撑板 ; 所述紧固件穿过第一压板与所 述第一金属管不与陶瓷管对接的一端相抵接 ; 所述第二压板与第二金属管不与陶瓷管对接的一端固定相连。 3. 根据权利要求 2 所述的绝缘密封金属气管, 其特征在于, 还包括设置在紧固件和第 一金属管不与陶瓷管对接的一端之间的弹性部件。 4. 根据权利要求。
5、 3 所述的绝缘密封金属气管, 其特征在于, 所述弹性部件为多孔纤维、 陶瓷弹簧或金属弹簧。 5. 根据权利要求 4 所述的绝缘密封金属气管, 其特征在于, 所述陶瓷管的一端端面上 设置有第一环形突起, 所述第一金属管与陶瓷管相对接的一端外表面上设置有第一环形 槽, 所述第一环形槽与所述第一环形突起相配合, 氧化物密封层设置在所述第一环形突起 的顶面与所述第一环形槽底面之间 ; 所述陶瓷管的另一端端面上设置有第二环形突起, 所述第二金属管与陶瓷管相对接的 一端的外表面上设置有第二环形槽, 所述第二环形槽与所述第二环形突起相配合, 氧化物 密封层设置在所述第二环形突起的顶面与所述第二环形槽底面之。
6、间。 5、 根据权利要求 4 所述的绝缘密封金属气管, 其特征在于, 所述第一金属管外壁上设 置有第一凹槽, 所述紧固件抵接在第一凹槽上。 6. 根据权利要求 5 所述的绝缘密封金属气管, 其特征在于, 所述第二金属管的外壁上 设置有第二凹槽, 所述第二压板与第二凹槽连接。 7. 根据权利要求 1 所述的绝缘密封金属气管, 其特征在于, 所述金属密封层包括 SiO2、 Al2O3、 B2O3、 ZnO、 RO 和 A2O 中的一种或多种, 所述 RO 为 MgO、 CaO、 SrO 或 BaO, A2O 为 K2O、 Na2O 或 Li2O。 8. 根据权利要求 1 所述的绝缘密封金属气管, 。
7、其特征在于, 所述紧固件为螺栓、 螺丝或 弹簧。 9. 根据权利要求 1 所述的绝缘密封金属气管, 其特征在于, 所述第一压板、 第二压板和 支撑板为氧化铝陶瓷。 权 利 要 求 书 CN 103113127 A 2 1/6 页 3 绝缘密封金属气管 技术领域 0001 本发明涉及金属连接领域, 特别涉及绝缘密封金属气管。 背景技术 0002 陶瓷与金属封接是一种使用陶瓷介质与金属连接的技术, 该技术使高温下工作的 金属保持了绝缘性, 主要应用于真空电子器件、 半导体、 集成电路、 电光源、 激光原子能、 化 工、 冶金、 电力设备等行业。 0003 陶瓷与金属之间的封接方法主要有三种 : 0。
8、004 一种是烧结金属粉末法, 即首先将在还原型气氛中用高温在陶瓷上烧结一层金属 层, 使陶瓷表面带有金属性质, 然后再将其与金属进行焊接, 从而完成陶瓷与金属的封接。 0005 一种是活性金属法, 即利用钛、 锆、 铪等过渡金属元素与铜、 镍、 银等金属在低于各 自熔点的温度下形成合金, 这些合金在液相态下与陶瓷表面发生反应并浸润各种金属, 从 而完成陶瓷与金属的封接。 0006 一种为氧化物焊料法, 又称玻璃焊料法, 即利用焊料熔化形成玻璃向陶瓷渗透并 浸润金属表面, 从而完成陶瓷与金属的封接。 0007 其中, 氧化物焊料法中, 金属和氧化物焊料的结合力比较低, 在升温或降温的过程 中,。
9、 由于金属和陶瓷及氧化物焊料的热膨胀系数不可能完全一致, 会产生一定的应力, 应力 容易使密封连接处的金属和氧化物焊料脱开, 导致密封不良。 发明内容 0008 本发明解决的技术问题在于提供一种绝缘密封金属气管, 密封性良好。 0009 本发明公开了一种绝缘密封金属气管, 包括 : 第一金属管、 第二金属管、 固定装置 和将所述第一金属管和第二金属管相连通的陶瓷管 ; 0010 所述陶瓷管的一端与第一金属管的一端对接, 对接处设置有氧化物密封层 ; 0011 所述陶瓷管的另一端与所述第二金属管的一端对接, 对接处设置有氧化物密封 层 ; 0012 所述固定装置分别与所述第一金属管不与陶瓷管对接。
10、的一端和所述第二金属管 不与陶瓷管对接的一端相连接, 将第一金属管、 陶瓷管和第二金属管固定。 0013 优选的, 所述固定装置包括第一压板、 第二压板、 紧固件和连接第一压板与第二压 板的支撑板 ; 所述紧固件穿过第一压板与所述第一金属管不与陶瓷管对接的一端相抵接 ; 0014 所述第二压板与第二金属管不与陶瓷管对接的一端固定相连。 0015 优选的, 还包括设置在紧固件和第一金属管不与陶瓷管对接的一端之间的弹性部 件。 0016 优选的, 所述弹性部件为多孔纤维、 陶瓷弹簧或金属弹簧。 0017 优选的, 所述陶瓷管的一端端面上设置有第一环形突起, 所述第一金属管与陶瓷 管相对接的一端外表。
11、面上设置有第一环形槽, 所述第一环形槽与所述第一环形突起相配 说 明 书 CN 103113127 A 3 2/6 页 4 合, 氧化物密封层设置在所述第一环形突起的顶面与所述第一环形槽底面之间 ; 0018 所述陶瓷管的另一端端面上设置有第二环形突起, 所述第二金属管与陶瓷管相对 接的一端的外表面上设置有第二环形槽, 所述第二环形槽与所述第二环形突起相配合, 氧 化物密封层设置在所述第二环形突起的顶面与所述第二环形槽底面之间。 0019 优选的, 所述第一金属管外壁上设置有第一凹槽, 所述紧固件抵接在第一凹槽上。 0020 优选的, 所述第二金属管的外壁上设置有第二凹槽, 所述第二压板与第二。
12、凹槽连 接。 0021 优选的, 所述金属密封层包括 SiO2、 Al2O3、 B2O3、 ZnO、 RO 和 A2O 中的一种或多种, 所 述 RO 为 MgO、 CaO、 SrO 或 BaO, A2O 为 K2O、 Na2O 或 Li2O。 0022 优选的, 所述紧固件为螺栓、 螺丝或弹簧。 0023 优选的, 所述第一压板、 第二压板和支撑板为氧化铝陶瓷。 0024 与现有技术相比, 本发明的绝缘密封金属气管, 包括 : 第一金属管、 第二金属管、 将 所述第一金属管和第二金属管相连通的陶瓷管及固定装置 ; 0025 所述陶瓷管的一端与第一金属管的一端对接, 对接处设置有氧化物密封层 。
13、; 0026 所述陶瓷管的另一端与所述第二金属管的一端对接, 对接处设置有氧化物密封 层 ; 0027 所述第一金属管不与陶瓷管对接的一端和所述第二金属管不与陶瓷管对接的一 端设置有固定装置, 将第一金属管、 陶瓷管和第二金属管固定。 0028 所述第一金属管和第二金属管分别与陶瓷管的两端通过氧化物密封层连接, 并且 固定装置对第一金属管、 陶瓷管和第二金属管施加了一定的压力, 使金属管与陶瓷管紧密 连接。尤其是在升温或降温过程中, 即使金属和陶瓷及氧化物密封层的热膨胀系数不完全 一致, 由于固定装置的作用, 对两个金属管施加压力, 依然能够保证绝缘密封金属气管良好 的密封性。 附图说明 00。
14、29 图 1 为实施例 1 中制备的绝缘密封气管的剖面图 ; 0030 图 2 为实施例 2 中制备的绝缘密封气管的剖面图。 具体实施方式 0031 为了进一步理解本发明, 下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述, 但是 应当理解, 这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点, 而不是对本发明权利要求的 限制。 0032 本发明实施例公开了一种绝缘密封金属气管, 包括 : 第一金属管、 第二金属管、 固 定装置和将所述第一金属管和第二金属管相连通的陶瓷管 ; 0033 所述陶瓷管的一端与第一金属管的一端对接, 对接处设置有氧化物密封层 ; 0034 所述陶瓷管的另一端与所述第二金属管的一端。
15、对接, 对接处设置有氧化物密封 层 ; 0035 所述固定装置分别与所述第一金属管不与陶瓷管对接的一端和所述第二金属管 不与陶瓷管对接的一端相连接, 将第一金属管、 陶瓷管和第二金属管固定。 说 明 书 CN 103113127 A 4 3/6 页 5 0036 在本发明中, 包括第一金属管、 第二金属管、 固定装置和将所述第一金属管和第二 金属管相连通的陶瓷管。所述第一金属管与第二金属管相对设置。第一金属管与第二金属 管之间设置有陶瓷管, 所述第一金属管、 陶瓷管和第二金属管的内孔依次相通。 0037 陶瓷管的一端与第一金属管的一端对接, 陶瓷管与第一金属管的内孔相通, 由于 陶瓷管与第一金。
16、属管均具有一定厚度的管壁, 因此在对接处, 两者内孔与外孔之间的管壁 相连。对接处设置有氧化物密封层。为了使第一金属管与陶瓷管的连接更紧密, 优选在陶 瓷管的一端端面上设置有第一环形突起, 所述第一金属管与陶瓷管相对接的一端外表面上 设置有第一环形槽, 所述第一环形槽与所述第一环形突起相配合, 氧化物密封层设置在所 述第一环形突起的顶面与所述第一环形槽底面之间。优选的, 所述第一金属管外壁上还设 置有第一凹槽, 所以便于紧固件固定压板, 更优选为所述第一凹槽与第一环形槽对称。 如此 设置的第一金属管套入陶瓷管之内, 由于第一金属管的热膨胀系数大于陶瓷管的热膨胀系 数, 因此无论在高温下使用, 。
17、还是在升温及降温过程中, 第一金属管与陶瓷管之间的径向接 触处受到压应力, 有利于密封。 0038 第二金属管与陶瓷管的连接方式与第一金属管与陶瓷管的连接方式相同。 陶瓷管 的另一端与第二金属管的一端对接, 陶瓷管与第二金属管的内孔相通, 由于陶瓷管与第二 金属管均具有一定厚度的管壁, 因此在对接处, 两者内孔与外孔之间的管壁相连。 对接处设 置有氧化物密封层。 0039 为了使第二金属管与陶瓷管的连接更紧密, 优选在陶瓷管的另一端端面上设置有 第二环形突起, 所述第二金属管与陶瓷管相对接的一端的外表面上设置有第二环形槽, 所 述第二环形槽与所述第二环形突起相配合, 氧化物密封层设置在所述第二。
18、环形突起的顶面 与所述第二环形槽底面之间。 优选的, 所述第二金属管外壁上还设置有第二凹槽, 所以便于 压套的连接, 更优选为所述第二凹槽与第二环形槽对称。如此设置的第二金属管套入陶瓷 管之内, 由于第二金属管的热膨胀系数大于陶瓷管的热膨胀系数, 因此无论在高温下使用, 还是在升温及降温过程中, 第一金属管与陶瓷管之间的径向接触处受到压应力, 有利于密 封。 0040 所述氧化物密封层优选包括 SiO2、 Al2O3、 B2O3、 ZnO、 RO 和 A2O 中的一种或多种, 所述 RO 为 MgO、 CaO、 SrO 或 BaO, A2O 为 K2O、 Na2O 或 Li2O, 更优选包括 。
19、SiO2、 Al2O3和 B2O3。 0041 在本发明中, 所述绝缘密封金属气管还包括固定装置, 所述固定装置分别与所述 第一金属管不与陶瓷管对接的一端和所述第二金属管不与陶瓷管对接的一端相连接, 将第 一金属管、 陶瓷管和第二金属管固定。 本发明对固定装置没有特殊限制, 本领域技术人员可 以根据实际情况自行选择, 可以为压套。所述固定装置优选包括第一压板、 第二压板、 紧固 件和连接第一压板和第二压板的支撑板。所述第一压板、 第二压板和支撑板优选为绝缘材 料制成, 更优选为氧化铝陶瓷。 0042 所述支撑板可以与第一压板和第二压板为统一的整体, 即压套, 套设在所述陶瓷 管的外侧。所述第一。
20、金属管、 陶瓷管和第二金属管卡设在所述第一压板和第二压板之间。 0043 所述紧固件穿过第一压板与所述第一金属管不与陶瓷管对接的一端相抵接, 第一 压板与第一金属管通过紧固件连接, 所述紧固件穿过第一压板, 并抵接在第一金属管外壁 上, 所述紧固件优选抵接在第一金属管外壁的第一凹槽上。 所述紧固件优选为螺栓、 螺丝或 弹簧。 说 明 书 CN 103113127 A 5 4/6 页 6 0044 第二压板与第二金属管不与陶瓷管连接的一端固定相连。 本发明对所述固定相连 的方式没有特殊限制。 0045 在本发明中, 所述密封绝缘金属气管还包括设置在紧固件和第一金属管不与陶瓷 管连接的一端之间的弹。
21、性部件, 所述紧固件抵接在所述弹性部件。所述弹性部件优选为多 孔纤维、 陶瓷弹簧或金属弹簧。 0046 本发明的绝缘密封金属气管的具体结构参见图 1 或图 2。图 1 和图 2 均为本发明 的绝缘密封气管的剖面图, 图 2 为优选结构。 0047 图 1 为实施例 1 制备的绝缘密封气管的剖面图, 图 1 中包括第一金属管 1, 陶瓷管 2, 第二金属管 3, 氧化物密封层 4, 压套 5, 弹性部件 6 和紧固件 7。 0048 陶瓷管 2 的一端与第一金属管 1 对接, 对接处设置有氧化物密封层 4。 0049 陶瓷管 2 的另一端与第二金属管 3 对接, 对接触设置有氧化物密封层 4。 。
22、0050 压套 5 的两端分别设置有第一压板和第二压板, 第一压板和第二压板之间为支撑 板, 所述第一金属管 1、 陶瓷管 2 和第二金属管 3 卡设在所述第一压板和第二压板之间。 0051 紧固件 7 穿过第一压板, 抵接在弹性部件 6 上, 弹性部件 6 设置于第一金属管 1 的 外壁上。 0052 图 2 为本发明实施例 2 制备的绝缘密封金属气管的剖面图, 包括第一金属管 1, 陶 瓷管 2, 第二金属管 3, 氧化物密封层 4, 压套 5, 弹性部件 6 和紧固件 7。 0053 陶瓷管 2 顶面上设置有第一环形突起, 第一金属管 1 与陶瓷管 2 相对接的一端外 表面上设置有第一环。
23、形槽, 第一环形槽与第一环形突起相配合, 氧化物密封层 4 设置在第 一环形突起的顶面与所述第一环形槽底面之间。第一金属管 1 外壁上还设置有与第一环形 槽对称的第一凹槽。 0054 陶瓷管 2 的底面上也设置有第二环形突起, 第二金属管 2 与陶瓷管 2 相对接的一 端外表面上设置有与所述第二环形突起相配合的第二环形槽, 氧化物密封层 4 设置在所述 第二环形突起的顶面与所述第二环形槽底面之间。第二金属管 2 外壁上也设置有与第二环 形槽对称的第二凹槽。 0055 压套 5 的两端分别设置有第一压板和第二压板, 第一压板和第二压板之间为支撑 板, 所述第一金属管 1、 陶瓷管 2 和第二金属。
24、管 3 卡设在所述第一压板和第二压板之间。 0056 紧固件 7 穿过第一压板, 抵接在弹性部件 6 上, 弹性部件 6 设置于第一金属管 1 的 外壁上的第一凹槽底部。 0057 本发明所述绝缘密封气管的制备方法, 包括以下步骤 : 0058 在陶瓷管的两端涂覆氧化物密封浆料, 烘干得到氧化物密封层 ; 0059 将陶瓷管的一端与第一金属管的一端对接, 陶瓷管的另一端与第二金属管的一端 对接, 所述第一金属管不与陶瓷管相连的一端和所述第二金属管不与陶瓷管相连的一端设 置有固定装置, 将第一金属管、 陶瓷管和第二金属管固定。 0060 本发明首先在陶瓷管的两端涂覆氧化物密封浆料, 经烘干, 形。
25、成氧化物密封层。 所 述氧化物密封层封接金属管与陶瓷管之间的缝隙。 所述氧化物密封浆料为氧化物粉末与溶 剂的混合物, 其制备方法优选为 : 0061 将氧化物粉末球磨混合均匀, 熔融, 冷却后得到玻璃 ; 0062 将所述玻璃粉碎后与有机溶剂混合, 研磨, 得到氧化物密封浆料。 说 明 书 CN 103113127 A 6 5/6 页 7 0063 所述氧化物粉末优选为 SiO2、 Al2O3、 B2O3、 ZnO、 RO 和 A2O 中的一种或多种, 所述 RO 为 MgO、 CaO、 SrO 或 BaO, A2O 为 K2O、 Na2O 或 Li2O, 更优选为 SiO2、 Al2O3和 。
26、B2O3。所述有机溶 剂优选为以及纤维素和松油醇。本发明对金属粉末与有机溶剂的混合比例没有特殊限制, 本领域技术人员可以根据熟知的比例进行混合。本发明对研磨的方式也没有特殊限制, 可 优选用三辊研磨机进行研磨。所述烘干的温度优选为 100 120。 0064 形成氧化物密封层后, 将陶瓷管的一端与第一金属管的一端对接, 陶瓷管的另一 端与第二金属管的一端对接, 使两个金属管与陶瓷管密封连接。所述第一金属管不与陶瓷 管相连的一端和所述第二金属管不与陶瓷管相连的一端设置有固定装置, 将第一金属管、 陶瓷管和第二金属管固定。尤其是在升温或降温过程中, 即使金属和陶瓷及氧化物密封层 的热膨胀系数不完全。
27、一致, 由于固定装置的作用, 对两个金属管施加压力, 依然能够保证绝 缘密封金属气管良好的密封性。 0065 为了进一步理解本发明, 下面结合实施例对本发明提供的绝缘密封金属气管进行 说明, 本发明的保护范围不受以下实施例的限制。 0066 实施例 1 0067 将 20 克 SiO2、 55 克 B2O3、 25 克 Al2O3球磨混合均匀, 在 1400下熔融, 倒入冷水中 形成玻璃。将玻璃破碎并过 40 目筛, 得到玻璃密封填充剂粉末。将 80 克玻璃密封填充剂 粉末、 1 克乙基纤维素、 19 克松油醇混合均匀并通过三辊研磨机研磨, 制成氧化物材料密封 浆料。 0068 将金属管和陶瓷。
28、管表面清洁干净。 0069 将氧化物材料密封浆料均匀涂敷在陶瓷管两端, 并在 110下烘干。 0070 将两个的金属管分别与陶瓷管对接, 并在金属管两端装上如图 2 中的氧化铝陶瓷 件、 氧化铝纤维毡、 高温不锈钢螺丝组成固定装置, 其中氧化铝纤维毡作为弹性部件, 高温 不锈钢螺丝作为紧固件。将高温不锈钢螺丝上紧, 得到绝缘密封金属气管。 0071 图 1 为实施例 1 制备的绝缘密封气管的剖面图, 图 1 中包括第一金属管 1, 陶瓷管 2, 第二金属管 3, 氧化物密封层 4, 压套 5, 弹性部件 6 和紧固件 7。 0072 陶瓷管 2 的一端与第一金属管 1 对接, 对接处设置有氧化。
29、物密封层 4。 0073 陶瓷管 2 的另一端与第二金属管 3 对接, 对接触设置有氧化物密封层 4。 0074 压套 5 的两端分别设置有第一压板和第二压板, 第一压板和第二压板之间为支撑 板, 所述第一金属管 1、 陶瓷管 2 和第二金属管 3 卡设在所述第一压板和第二压板之间。 0075 紧固件 7 穿过第一压板, 抵接在弹性部件 6 上, 弹性部件 6 设置于第一金属管 1 的 外壁上。 0076 将上述绝缘密封金属气管升温到 870保温 5 小时。 0077 在 830温度下, 分别通入空气、 氮气、 氢气, 进口和出口用水循环冷却, 用绝缘测 试仪测量金属管两端绝缘电阻, 测量时间。
30、为 30 秒, 用气体流量计测量进气和出气气流流 量。结果表明, 本发明得到 0078 的绝缘密封金属气管的绝缘情况良好, 密封情况良好。 0079 实施例 2 0080 将 20 克 SiO2、 55 克 B2O3、 25 克 Al2O3球磨混合均匀, 在 1400下熔融, 倒入冷水中 形成玻璃。将玻璃破碎并过 40 目筛, 得到玻璃密封填充剂粉末。将 80 克玻璃密封填充剂 说 明 书 CN 103113127 A 7 6/6 页 8 粉末、 1 克乙基纤维素、 19 克松油醇混合均匀并通过三辊研磨机研磨, 制成氧化物材料密封 浆料。 0081 将金属管和陶瓷管表面清洁干净。 0082 将。
31、氧化物材料密封浆料均匀涂敷在陶瓷管两端, 并在 110下烘干。 0083 将两头的金属管套入陶瓷管, 并在金属管两端装上如图 2 中的半工型氧化铝陶瓷 件、 氧化铝纤维毡、 高温不锈钢螺丝组成固定装置, 其中氧化铝纤维毡作为弹性部件, 高温 不锈钢螺丝作为紧固件。将高温不锈钢螺丝上紧, 得到绝缘密封金属气管。 0084 将上述绝缘密封金属气管升温到 870保温 5 小时。 0085 在 830温度下, 分别通入空气、 氮气、 氢气, 进口和出口用水循环冷却, 用绝缘测 试仪测量金属管两端绝缘电阻, 测量时间为 30 秒, 用气体流量计测量进气和出气气流流 量。 0086 实验结果参见表 1, 。
32、表 1 为在各种气氛中绝缘密封金属气管的密封绝缘性能。 0087 表 1 各种气氛中绝缘密封金属气管的密封绝缘性能 0088 0089 0090 由表 1 可知, 本发明得到的绝缘密封金属气管的绝缘情况良好, 密封情况良好。 0091 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出, 对 于本技术领域的普通技术人员来说, 在不脱离本发明原理的前提下, 还可以对本发明进行 若干改进和修饰, 这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。 0092 对所公开的实施例的上述说明, 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的, 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下, 在其它实施例中实现。 因此, 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例, 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书 CN 103113127 A 8 1/2 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103113127 A 9 2/2 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 103113127 A 10 。