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1、(10)申请公布号 CN 103170806 A (43)申请公布日 2013.06.26 CN 103170806 A *CN103170806A* (21)申请号 201310125426.5 (22)申请日 2013.04.11 B23P 15/00(2006.01) (71)申请人 仲积明 地址 265600 山东省烟台市蓬莱市黄海花园 东区 8# (72)发明人 仲积明 (74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人 耿霞 (54) 发明名称 一种焊接式平衡轴支架加工工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种焊接式平衡轴支架加工工 艺， 其属于车辆零部件加工技术。
2、领域。 本发明针对 铸铁一体式结构的平衡轴支架存在容易断裂、 重 量较重、 不可修复和污染环境的不足， 提供一种重 量轻、 柔性好、 环保且可修复的焊接式平衡轴支架 的加工工艺， 本发明主要包括如下步骤 ： 下料 焊接抛丸处理精加工清洗工件、 喷漆。 本发 明加工出的产品比传统的一次性成型铸铁件开裂 率大大降低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103170806 A CN 103170806 A *CN103170806A* 1。
3、/1 页 2 1. 一种焊接式平衡轴支架加工工艺， 其特征在于包括以下步骤 ： A、 下料 a、 利用气割下料加工底板 （4） 、 加强筋 （7） 和立板 （9） ， b、 利用剪板机加工支撑板甲 （2） 、 大弯板 （5） 和支撑板乙 （8） ， 然后用油压机加工成型， c、 利用锯床下料加工圆管 （1） 和套管 （3） ； B、 焊接 a、 先用胎具点焊套管 （3） 、 底板 （4） 、 大弯板 （5） 、 加强筋 （7） 和立板 （9） ， 再用胎具点焊 圆管 （1） 、 支撑板甲 （2） 、 支撑架 （6） 和支撑板乙 （8） ， b、 调整焊角高度为 6 8mm、 电流范围为 260。
4、 280A、 电压范围为 27 29V、 焊机选择 为 KR500， 然后组焊所有部件 ； C、 抛丸处理 去除焊接应力， 使支架在加工过程中不变形 ； D、 精加工 a、 用卧式铣床对底板 （4） 进行加工， 至底板 （4） 平面全部加工起来为准， b、 钻孔， 根据所需尺寸使用不同的钻模进行加工， c、 镗床， 以底板 （4） 加工平面和孔为定位基准， 首先保证支架 112mm 孔加工轴线与镗 床主轴轴线重合， 并且位于底板 （4） 两列孔中， 然后加工 112mm 孔及 124mm 尺寸， 然后旋 转镗床工作台 90 度加工 2-21mm 孔和 124mm 尺寸。 E、 清洗工件、 喷漆。
5、。 2. 根据权利要求 1 所述的一种焊接式平衡轴支架加工工艺， 其特征在于 ： 所述所有部 件均采用 Q235 和 16MN 的铁板材质。 权 利 要 求 书 CN 103170806 A 2 1/2 页 3 一种焊接式平衡轴支架加工工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种焊接式平衡轴支架加工工艺， 其属于车辆零部件加工技术领域。 背景技术 0002 平衡轴可以使后桥、 中后桥能够均匀承载， 承载大， 工作可靠。我们可以把平衡轴 看做一跷跷板。 平衡轴支架上在大架子上， 看做为跷跷板的支撑点。 平衡轴壳通过轴承装平 衡轴支架上， 可绕平衡轴支架转动。 但是现有的平衡轴支架为铸铁一体式结构， 。
6、这种结构导 致支架强度较差、 容易断裂， 而且铸铁的材质导致整体重量较重， 从而增加底盘的重量。铸 件需要造型， 需要大量人力， 并且需要泡沫作为消失模原料， 在制件过程中泡沫在铁水作用 下融化会造成很大污染， 且在清沙过程中会造成粉尘污染。 发明内容 0003 本发明针对铸铁一体式结构的平衡轴支架存在容易断裂、 重量较重、 不可修复和 污染环境的不足， 提供一种重量轻、 柔性好、 环保且可修复的焊接式平衡轴支架的加工工 艺。 0004 本发明解决上述技术问题的技术方案如下 ： 0005 一种焊接式平衡轴支架加工工艺， 包括以下步骤 ： 0006 A、 下料 0007 a、 利用气割下料加工底。
7、板、 加强筋和立板， 0008 b、 利用剪板机加工支撑板甲、 大弯板和支撑板乙， 然后用油压机加工成型， 0009 c、 利用锯床下料加工圆管和套管 ； 0010 B、 焊接 0011 a、 先用胎具点焊套管、 底板、 大弯板、 加强筋和立板， 再用胎具点焊圆管、 支撑板 甲、 支撑架和支撑板乙， 0012 b、 调整焊角高度为 6 8mm、 电流范围为 260 280A、 电压范围为 27 29V、 焊机 选择为 KR500， 然后组焊所有部件 ； 0013 C、 抛丸处理 0014 去除焊接应力， 使支架在加工过程中不变形 ； 0015 D、 精加工 0016 a、 用卧式铣床对底板进行。
8、加工， 至底板平面全部加工起来为准， 0017 b、 钻孔， 根据所需尺寸使用不同的钻模进行加工， 0018 c、 镗床， 以底板加工平面和孔为定位基准， 首先保证支架 112mm 孔加工轴线与 镗床主轴轴线重合， 并且位于底板两列孔中， 然后加工 112mm 孔及 124mm 尺寸， 然后旋转 镗床工作台 90 度加工 2-21mm 孔和 124mm 尺寸。 0019 E、 清洗工件、 喷漆。 0020 进一步， 所述所有部件均采用 Q235 和 16MN 的铁板材质。 说 明 书 CN 103170806 A 3 2/2 页 4 0021 本发明的有益效果是 ： 利用焊接组件替换一次性成型。
9、结构， 而且采用铁板材质， 使 得整体的重量较轻， 而且具有铁板的柔性好、 抗塑性变形能力强的优点， 从而不容易开裂， 即使再使用过程中有损伤， 也可以对损坏部分进行修复 ； 铁板材质比铸铁件环保性能好。 附图说明 0022 图 1 为本发明的主视图 ； 0023 图 2 为本发明的左视图。 0024 在图中， 1、 圆管 ； 2、 支撑板甲 ； 3、 套管 ； 4、 底板 ； 5、 大弯板 ； 6、 支撑架 ； 7、 加强筋 ； 8、 支撑板乙 ； 9、 立板。 具体实施方式 0025 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述， 所举实例只用于解释本发明， 并 非用于限定本发明的范围。 00。
10、26 一种焊接式平衡轴支架加工工艺， 包括以下步骤 ： 0027 A、 下料 0028 a、 利用气割下料加工底板 4、 加强筋 7 和立板 9， 0029 b、 利用剪板机加工支撑板甲 2、 大弯板 5 和支撑板乙 8， 然后用油压机加工成型， 0030 c、 利用锯床下料加工圆管 1 和套管 3 ； 0031 B、 焊接 0032 a、 先用胎具点焊套管3、 底板4、 大弯板5、 加强筋7和立板9， 再用胎具点焊圆管1、 支撑板甲 2、 支撑架 6 和支撑板乙 8， 0033 b、 调整焊角高度为 6 8mm、 电流范围为 260 280A、 电压范围为 27 29V、 焊机 选择为 KR。
11、500， 然后组焊所有部件 ； 0034 C、 抛丸处理 0035 去除焊接应力， 使支架在加工过程中不变形 ； 0036 D、 精加工 0037 a、 用卧式铣床对底板 4 进行加工， 至底板 4 平面全部加工起来为准， 0038 b、 钻孔， 根据所需尺寸使用不同的钻模进行加工， 0039 c、 镗床， 以底板4加工平面和孔为定位基准， 首先保证支架112mm孔加工轴线与 镗床主轴轴线重合， 并且位于底板 4 两列孔中， 然后加工 112mm 孔及 124mm 尺寸， 然后旋 转镗床工作台 90 度加工 2-21mm 孔和 124mm 尺寸。 0040 E、 清洗工件、 喷漆。 0041 在加工过程中， 所述所有部件均采用 Q235 和 16MN 的铁板材质。 0042 经实验得出， 传统的铸铁一次性成型的产品开裂率为 40%， 本发明的产品开裂率为 3%。由实验数据可以看出， 本发明大大降低了开裂率， 延长了产品的使用寿命。 0043 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103170806 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103170806 A 5 。