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1、(10)申请公布号 CN 103102534 A (43)申请公布日 2013.05.15 CN 103102534 A *CN103102534A* (21)申请号 201310041827.2 (22)申请日 2013.02.04 C08L 9/02(2006.01) C08L 11/00(2006.01) C08L 53/02(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/06(2006.01) C08K 5/12(2006.01) C08K 5/1515(2006.01) C08K 3。
2、/04(2006.01) C08K 3/30(2006.01) B29B 7/10(2006.01) B29B 7/28(2006.01) B29B 7/72(2006.01) (71)申请人 无锡宝通带业股份有限公司 地址 214112 江苏省无锡市新区梅村张公路 19 号 (72)发明人 袁佳春 吴建国 曲成东 孙业斌 萨日娜 张琦 范旭梦 王娜 张忠义 许文波 阚世交 丁峰 陈宇辉 (74)专利代理机构 无锡市大为专利商标事务所 32104 代理人 殷红梅 (54) 发明名称 一种输送带用耐油覆盖胶及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种输送带用耐油覆盖胶及其制 备方法。所述耐油覆盖。
3、胶包括如下原料组分 ： 预 混复合生胶 100 重量份， 纳米氧化锌 38 重量份， 硬脂酸 13 重量份， 促进剂 NS0.81.5 重量份， 促 进剂 TMTD0.82.0 重量份， 硫磺粉 0.31.0 重量 份， 防老剂RD0.51重量份， 抗氧剂MC4450.52重 量份， 邻苯二甲酸二辛脂 1015 重量份， 环氧大豆 油 512 重量份， 炭黑 N3304555 重量份， 硫酸钡 2535 重量份， 氧化钙 510 重量份， 活性氧化镁 512 重量份。本发明的耐油覆盖胶在常温下具有 很高的耐油性， 材料成本适中， 可用于带芯为织物 或钢丝绳的输送带覆盖层。 (51)Int.Cl。
4、. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 103102534 A CN 103102534 A *CN103102534A* 1/1 页 2 1. 一种输送带用耐油覆盖胶， 其特征在于 ： 包括如下原料组分 ： 预混复合生胶 100 重量份， 纳米氧化锌 38 重量份， 硬脂酸 13 重量份， 促进剂 NS0.81.5 重量份， 促进剂 TMTD0.82.0 重量份， 硫磺粉 0.31.0 重量份， 防老剂 RD0.51 重量份， 抗氧剂 MC4450.52 重量份， 邻苯二甲酸二辛。
5、脂 1015 重量份， 环氧大豆油 512 重量份， 炭黑 N3304555 重量 份， 硫酸钡 2535 重量份， 氧化钙 510 重量份， 活性氧化镁 512 重量份 ； 所述预混复合生胶是由丁腈橡胶 6250、 氯丁橡胶 M40 和 SIS 弹性体 4019 按重量配比 3:1:1 的比例混合制成。 2. 一种输送带用耐油覆盖胶的制备方法， 其特征在于 ： 包括以下工序步骤 ： （1） 预混处理 ： 按重量配比 3:1:1 的比例称取丁腈橡胶 6250、 氯丁橡胶 M40 和 SIS 弹性 体 4019 待用， 采用开炼机将三种胶料分别薄通成片， 通过控制冷却水量调节辊温不高于 80 摄。
6、氏度 ； 三种胶料薄通成片后， 再投入开炼机混合， 打三角包 810 次， 出片后即为预混复合 生胶， 冷却停放至少 2 小时后备用 ； （2） 一段混炼 ： 将 100 重量份的预混复合生胶加入密炼机中， 压上顶栓进行搅拌， 密炼 机的转子转速控制在 2224 转 / 分钟 ； 搅拌 1520 秒后， 打开顶栓， 在密炼机中投入 510 重量份的氧化钙、 512 重量份的活性氧化镁、 13 重量份的硬脂酸、 0.52 重量份的抗氧剂 MC445、 0.51 重量份的防老剂 RD 和 0.81.5 重量份的促进剂 NS， 压上顶栓继续搅拌 ； 搅拌 4050 秒后， 打开顶栓， 在密炼机中投入。
7、 4555 重量份的碳黑 N330、 1015 重量份的邻苯二 甲酸二辛脂、 512 重量份的环氧大豆油和 2535 重量份的硫酸钡， 压上顶栓继续搅拌， 搅拌 5060 秒后， 打开顶栓， 取出密炼机中的一段混炼胶， 冷却至室温 ； （3） 二段混炼 ： 将冷却至室温的一段混炼胶置于密炼机内， 再投入 0.31 重量份的硫磺 粉和 0.82 重量份的促进剂 TMTD， 压上顶栓搅拌， 密炼机的转子转速控制在 1820 转 / 分 钟 ； 搅拌 2025 秒后， 打开下顶栓， 排出密炼机中的二段混炼胶 ； （4） 开炼 ： 二段混炼胶置入开炼机， 加入 38 重量份的纳米氧化锌， 翻包 68 。
8、次后按厚 度 810mm 进行出片， 出片后冷却至室温， 即得到输送带用耐油覆盖胶。 权 利 要 求 书 CN 103102534 A 2 1/5 页 3 一种输送带用耐油覆盖胶及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种输送带用耐油覆盖胶及其制备方法。 背景技术 0002 输送带是用于输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、 金属复合， 或者是 塑料和织物复合的制品。输送机在农业、 工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体 块状和粉料状物料或成件物品。普通橡胶输送带在运送一些含矿物油物料时， 其覆盖层容 易被矿物油侵入发生溶胀， 导致输送带使用寿命大幅缩短。 为此， 一些能抵抗矿物油。
9、侵蚀的 输送带应运而生， 这些输送带覆盖胶一般都是采用丁腈橡胶作为主体材料采用一些耐油配 合剂制作而成。 发明内容 0003 本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的不足， 提供一种输送带用耐油覆盖 胶， 该耐油覆盖胶以丁腈橡胶、 氯丁橡胶、 SIS 弹性体为主体材料， 在常温下具有很高的耐油 性， 材料成本适中， 可用于带芯为织物或钢丝绳的输送带覆盖层。 0004 本发明的另一目的是提供上述输送带用耐油覆盖胶的制备方法。 0005 按照本发明提供的技术方案 ： 一种输送带用耐油覆盖胶， 其特征在于 ： 包括如下 原料组分 ： 预混复合生胶 100 重量份， 纳米氧化锌 38 重量份， 硬脂酸。
10、 13 重量份， 促进剂 NS0.81.5重量份， 促进剂TMTD0.82.0重量份， 硫磺粉0.31.0重量份， 防老剂RD0.51重 量份， 抗氧剂 MC4450.52 重量份， 邻苯二甲酸二辛脂 1015 重量份， 环氧大豆油 512 重量 份， 炭黑 N3304555 重量份， 硫酸钡 2535 重量份， 氧化钙 510 重量份， 活性氧化镁 512 重 量份 ； 0006 所述预混复合生胶是由丁腈橡胶6250、 氯丁橡胶M40和SIS弹性体4019按重量配 比 3:1:1 的比例混合制成。 0007 一种输送带用耐油覆盖胶的制备方法， 其特征在于 ： 包括以下工序步骤 ： 0008 。
11、（1） 预混处理 ： 按重量配比 3:1:1 的比例称取丁腈橡胶 6250、 氯丁橡胶 M40 和 SIS 弹性体 4019 待用， 采用开炼机将三种胶料分别薄通成片， 通过控制冷却水量调节辊温不高 于80摄氏度 ； 三种胶料薄通成片后， 再投入开炼机混合， 打三角包810次， 出片后即为预混 复合生胶， 冷却停放至少 2 小时后备用 ； 0009 （2） 一段混炼 ： 将 100 重量份的预混复合生胶加入密炼机中， 压上顶栓进行搅拌， 密炼机的转子转速控制在 2224 转 / 分钟 ； 搅拌 1520 秒后， 打开顶栓， 在密炼机中投入 510 重量份的氧化钙、 512 重量份的活性氧化镁、。
12、 13 重量份的硬脂酸、 0.52 重量份的抗 氧剂 MC445、 0.51 重量份的防老剂 RD 和 0.81.5 重量份的促进剂 NS， 压上顶栓继续搅拌 ； 搅拌 4050 秒后， 打开顶栓， 在密炼机中投入 4555 重量份的碳黑 N330、 1015 重量份的邻 苯二甲酸二辛脂、 512 重量份的环氧大豆油和 2535 重量份的硫酸钡， 压上顶栓继续搅拌， 搅拌 5060 秒后， 打开顶栓， 取出密炼机中的一段混炼胶， 冷却至室温 ； 说 明 书 CN 103102534 A 3 2/5 页 4 0010 （3） 二段混炼 ： 将冷却至室温的一段混炼胶置于密炼机内， 再投入 0.31。
13、 重量份的 硫磺粉和 0.82 重量份的促进剂 TMTD， 压上顶栓搅拌， 密炼机的转子转速控制在 1820 转 / 分钟 ； 搅拌 2025 秒后， 打开下顶栓， 排出密炼机中的二段混炼胶 ； 0011 （4） 开炼 ： 二段混炼胶置入开炼机， 加入 38 重量份的纳米氧化锌， 翻包 68 次后 按厚度 810mm 进行出片， 出片后冷却至室温， 即得到输送带用耐油覆盖胶。 0012 本发明与现有技术相比， 优点在于 ： 本发明制备的输送带用耐油覆盖胶可用于需 要耐油性能的织物芯输送带或钢丝绳芯输送带， 具备较高的耐矿物油侵蚀的性能。使用该 方案能大幅度延长输送带运送油性物料运送物料下的使用。
14、寿命， 本发明方法制备的输送带 用耐油覆盖胶， 其性能达到 HG/T3714 耐油输送带 中 DO 级别标准。 具体实施方式 0013 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 0014 以下实施例中所用的原料均为市场购买， 具体为 ： 0015 丁腈橡胶 6250 购自韩国 LG 化学 ； 0016 氯丁橡胶 M40 购自日本电化学 ； 0017 SIS 弹性体 4019 购自中国石化巴陵石油化工 ； 0018 纳米氧化锌购自山东兴亚新材料股份有限公司 ； 0019 硬脂酸购自临沂正大化工有限公司 ； 0020 炭黑 N330 购自苏州宝化炭黑有限公司 ； 0021 硫酸钡购自泰州金草地化工。
15、有限公司 ； 0022 活性氧化镁购自山东青州化工厂 ； 0023 氧化钙采购自淄博川磊钙业有限公司 ； 0024 抗氧剂 MC445 购自南通新长化学有限公司 ； 0025 防老剂 RD 购自南京化学工业公司 ； 0026 促进剂 NS 和促进剂 TMTD 购自山东阳谷华泰化工股份有限公司 ； 0027 硫磺粉采购自江阴市硫磺粉厂。 0028 实施例 1 0029 （1） 预混处理 ： 称取 6 千克丁腈橡胶 6250、 2 千克氯丁橡胶 M40 和 2 千克 SIS 弹性 体 4019， 分批投入开炼机分别薄通出片， 通过控制冷却水量调节辊温不高于 80 摄氏度 ； 三 种胶料薄通成片后，。
16、 再投入开炼机混合， 调节辊距至 6mm， 打三角包 8 次， 出片后即为预混复 合生胶， 冷却停放 2 小时后备用 ； 0030 （2） 一段混炼 ： 取 10 千克上述炼制的预混复合生胶加入密炼机中， 压上顶栓搅拌 均匀， 密炼机的转子转速为 24 转 / 分钟 ； 搅拌 20 秒后， 打开顶栓， 在密炼机中投入 500 克氧 化钙、 800 克活性氧化镁、 100 克硬脂酸、 100 克抗氧剂 MC445、 50 克防老剂 RD、 150 克促进剂 NS， 压上顶栓继续搅拌 ； 搅拌50秒后， 打开顶栓， 在密炼机中投入5千克碳黑N330、 1千克的 邻苯二甲酸二辛脂、 500 克环氧大。
17、豆油和 2.5 千克的硫酸钡， 压上顶栓继续搅拌， 搅拌 60 秒 后， 打开顶栓， 取出密炼机中的一段混炼胶， 冷却至室温 ； 0031 （3） 二段混炼 ： 将冷却至室温的一段混炼胶置于密炼机内， 再投入 50 克硫磺粉和 150 克 TMTD， 压上顶栓搅拌， 密炼机的转子转速为 20 转 / 分钟， 搅拌 20 秒， 打开下顶栓， 排 说 明 书 CN 103102534 A 4 3/5 页 5 出密炼机中的二段混炼胶 ； 0032 （4） 开炼 ： 二段混炼胶置入开炼机， 加入 600 克的纳米氧化锌， 翻包 8 次后按厚度 8mm 进行出片， 出片后冷却至室温， 即得到输送带用耐油。
18、覆盖胶。 0033 实施例1制备的输送带用耐油覆盖胶物理性能如表1所示。（检验标准HG/T3714DO 级） ： 0034 表 1 0035 0036 实施例 2 0037 （1） 预混处理 ： 称取 6 千克丁腈橡胶 6250、 2 千克氯丁橡胶 M40 和 2 千克 SIS 弹性 体 4019， 分批投入开炼机分别薄通出片， 通过控制冷却水量调节辊温不高于 80 摄氏度 ； 三 种胶料薄通成片后， 再投入开炼机混合， 调节辊距至 6mm， 打三角包 8 次， 出片后即为预混复 合生胶， 冷却停放 2 小时后备用 ； 0038 （2） 一段混炼 ： 取 10 千克上述炼制的预混复合生胶加入密。
19、炼机中， 压上顶栓搅拌 均匀， 密炼机的转子转速为 24 转 / 分钟 ； 搅拌 20 秒后， 打开顶栓， 在密炼机中投入 600 克氧 化钙、 600 克活性氧化镁、 150 克硬脂酸、 50 克抗氧剂 MC445、 50 克防老剂 RD、 100 克促进剂 NS， 压上顶栓继续搅拌 ； 搅拌50秒后， 打开顶栓， 在密炼机中投入4.5千克碳黑N330、 1千克 邻苯二甲酸二辛脂、 600 克环氧大豆油和 3.5 千克的硫酸钡， 压上顶栓继续搅拌， 搅拌 60 秒 后， 打开顶栓， 取出密炼机中的一段混炼胶， 冷却至室温 ； 0039 （3） 二段混炼 ： 将冷却至室温的一段混炼胶置于密炼机。
20、内， 再投入 60 克硫磺粉和 120 克 TMTD， 压上顶栓搅拌， 密炼机的转子转速为 20 转 / 分钟， 搅拌 20 秒， 打开下顶栓， 排 说 明 书 CN 103102534 A 5 4/5 页 6 出密炼机中的二段混炼胶 ； 0040 （4） 开炼 ： 二段混炼胶置入开炼机， 加入 500 克的纳米氧化锌， 翻包 8 次后按厚度 8mm 进行出片， 出片后冷却至室温， 即得到输送带用耐油覆盖胶。 0041 实施例2制备的输送带用耐油覆盖胶物理性能如表2所示。（检验标准HG/T3714DO 级） ： 0042 表 2 0043 0044 实施例 3 0045 （1） 预混处理 ： 。
21、称取 6 千克丁腈橡胶 6250、 2 千克氯丁橡胶 M40 和 2 千克 SIS 弹性 体 4019， 分批投入开炼机分别薄通出片， 通过控制冷却水量调节辊温不高于 80 摄氏度 ； 三 种胶料薄通成片后， 再投入开炼机混合， 调节辊距至 6mm， 打三角包 10 次， 出片后即为预混 复合生胶， 冷却停放 2 小时后备用 ； 0046 （2） 一段混炼 ： 取 10 千克上述炼制的预混复合生胶加入密炼机中， 压上顶栓搅拌 均匀， 密炼机的转子转速为 24 转 / 分钟 ； 搅拌 20 秒后， 打开顶栓， 在密炼机中投入 800 克氧 化钙、 1000克活性氧化镁、 200克硬脂酸、 150。
22、克抗氧剂MC445、 80克防老剂RD、 100克促进剂 NS， 压上顶栓继续搅拌 ； 搅拌50秒后， 打开顶栓， 在密炼机中投入5.5千克碳黑N330、 1千克 的邻苯二甲酸二辛脂、 1 千克环氧大豆油和 3 千克的硫酸钡， 压上顶栓继续搅拌， 搅拌 60 秒 后， 打开顶栓， 取出密炼机中的一段混炼胶， 冷却至室温 ； 0047 （3） 二段混炼 ： 将冷却至室温的一段混炼胶置于密炼机内， 再投入 30 克硫磺粉和 200 克 TMTD， 压上顶栓搅拌， 密炼机的转子转速为 20 转 / 分钟， 搅拌 20 秒， 打开下顶栓， 排 说 明 书 CN 103102534 A 6 5/5 页 7 出密炼机中的二段混炼胶 ； 0048 （4） 开炼 ： 二段混炼胶置入开炼机， 加入 600 克的纳米氧化锌， 翻包 10 次后按厚度 8mm 进行出片， 出片后冷却至室温， 即得到输送带用耐油覆盖胶。 0049 实施例3制备的输送带用耐油覆盖胶物理性能如表3所示。（检验标准HG/T3714DO 级） ： 0050 表 3 0051 0052 说 明 书 CN 103102534 A 7 。