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1、(10)申请公布号 CN 103111952 A (43)申请公布日 2013.05.22 CN 103111952 A *CN103111952A* (21)申请号 201210452287.2 (22)申请日 2012.11.13 B24D 11/00(2006.01) B24D 11/02(2006.01) (71)申请人 谢泽 地址 621100 四川省绵阳市三台县北坝工业 园区北塔路中研公司 (72)发明人 谢泽 (74)专利代理机构 成都九鼎天元知识产权代理 有限公司 51214 代理人 卿诚 (54) 发明名称 一种用于机磨的含绒面的基于麻布的抛光砂 布的制作方法 (57) 摘要。
2、 本发明为一种用于机磨的含绒面的基于麻布 的抛光砂布的制作方法。目的是解决现有技术任 何一种砂带的基材都不具有磨削功能的技术问 题。先在麻布的一面涂胶水后植绒形成绒面 ； 在 麻布另一面涂底胶， 并在涂底胶的麻布上植砂形 成磨料层， 也可不涂底胶和植砂。 麻布是经过胶水 浸渍或是刮浸处理过的。进行浸渍或刮浸的胶水 中加入有磨料或该麻布相应的短切纤维。该方法 操作简便且成本低， 该方法利用了麻布纤维本身 因为有一定的硬度和脆性而具有的磨削能力及麻 布的疏松性， 可加砂和短切纤维浸渍或刮浸， 使磨 削过程中对基材利用更充分。麻布短纤杂乱的交 构提高了胶层的抗冲击性能同时麻布短纤能同步 消耗， 所以。
3、提高了性能又降低了使用成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103111952 A CN 103111952 A *CN103111952A* 1/1 页 2 1. 一种用于机磨的含绒面的基于麻布的抛光砂布的制作方法， 其特征在于包括下列步 骤 ： 在麻布的一面涂胶水后植绒形成绒面 ； 麻布的另一面制作为磨削面。 2. 根据权利要求 1 所述的一种用于机磨的含绒面的基于麻布的抛光砂布的制作方法， 其特征在于所述磨削面为在麻布面上。
4、涂底胶， 并在涂底胶的面上植砂形成的磨料层。 3. 根据权利要求 1 所述的一种用于机磨的含绒面的基于麻布的抛光砂布的制作方法， 其特征在于所述麻布是经过胶水浸渍或是刮浸处理过的。 4. 根据权利要求 3 所述的一种用于机磨的含绒面的基于麻布的抛光砂布的制作方法， 其特征在于所述进行浸渍或刮浸的胶水中加入有磨料， 即采用含砂浸渍或刮浸。 5.根据权利要求3或4所述的一种用于机磨的含绒面的基于麻布的抛光砂布的制作方 法， 其特征在于所述进行浸渍或刮浸的胶水中加入有该麻布相应的短切纤维。 6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于机磨的含绒面的基于麻布的抛光砂布 的制作方法， 其特征在于所述麻布。
5、为剑麻布、 黄麻布、 亚麻布、 青麻布、 苎麻布、 大麻布其中 的一种， 或是多种麻的混纺布以及与棉的混纺布。 7.根据权利要求1或2所述的一种用于机磨的含绒面的基于麻布的抛光砂布的制作方 法， 其特征在于所述底胶和胶水为下列材料中的一种或多种 ： 脲醛及其改性树脂、 酚醛及其 改性树脂、 环氧及其改性树脂、 丙烯酸及其改性树脂。 权 利 要 求 书 CN 103111952 A 2 1/2 页 3 一种用于机磨的含绒面的基于麻布的抛光砂布的制作方法 技术领域 0001 本发明涉及一种工业砂布， 特别是涉及一种适合用于机磨的含绒面的基于麻布的 抛光砂布的制作方法。 背景技术 0002 目前抛光。
6、砂纸 （布） 的生产， 是先将处理过的基体涂底胶后植砂 （静电植砂或者重 力植砂） ， 然后复胶并固化， 完成涂附磨具的制作， 使用的时候是手持此产品对金属或木材 进行打磨， 因而抛光材料利用率较低， 打磨效率较低， 工人劳动强度大。并且现有技术任何 一种砂带的基材都仅仅具有承载磨料的功能， 而其自身不具有磨削功能。 发明内容 0003 本发明的目的是解决现有技术任何一种砂带的基材都不具有磨削功能的技术问 题。提供一种适合用于机磨的含绒面的基于麻布的抛光砂布的制作方法。该方法操作简便 且成本低， 利用了麻布纤维本身具有的磨削能力及麻布的疏松性， 可以加砂或相应短切纤 维浸渍或刮浸， 使磨削过程。
7、中对基材的利用更加充分， 且该方法通过在相应砂布或砂纸的 背面设置绒面， 其绒面容易与魔术贴的钩面粘贴， 装卸方便， 磨削效率高， 可以进行平移磨 削或者旋转磨削， 满足机械磨削等多种需要。 0004 本发明的目的是通过下列技术方案实现的 ： 一种用于机磨的含绒面的基于麻布的 抛光砂布的制作方法， 包括下列步骤 ： 在麻布的一面涂胶水后植绒形成绒面 ； 麻布的另一面制作为磨削面。 0005 在上述技术方案中， 所述磨削面为在麻布面上涂底胶， 并在涂底胶的面上植砂形 成的磨料层。 0006 在上述技术方案中， 所述麻布是经过胶水浸渍或是刮浸处理过的。 0007 在上述技术方案中， 所述进行浸渍或。
8、刮浸的胶水中加入有磨料， 即采用含砂浸渍 或刮浸。 0008 在上述技术方案中， 所述进行浸渍或刮浸的胶水中加入有该麻布相应的短切纤 维。 0009 在上述技术方案中， 所述麻布为剑麻布、 黄麻布、 亚麻布、 青麻布、 苎麻布、 大麻布 其中的一种， 或是多种麻的混纺布以及棉的混纺布。 0010 在上述技术方案中， 所述底胶和胶水为下列材料中的一种或多种 ： 脲醛及其改性 树脂、 酚醛及其改性树脂、 环氧及其改性树脂、 丙烯酸及其改性树脂。 0011 从本发明的技术特征可以看出， 本发明的优点在于 ： 该方法操作简便且成本低， 利 用了麻布纤维本身具有的磨削能力及麻布的疏松性， 可以加砂或短切。
9、纤维浸渍或刮浸， 使 磨削过程中对基材的利用更加充分， 且该方法通过在相应砂布的背面设置绒面， 其绒面容 易与魔术贴的钩面粘贴， 装卸方便， 磨削效率高， 可以进行平移磨削或者旋转磨削， 满足机 械磨削等多种需要。 麻布短纤杂乱的交构提高了胶层的抗冲击性能同时麻布短纤能同步消 说 明 书 CN 103111952 A 3 2/2 页 4 耗， 所以提高了性能又降低了使用成本。 麻布一般有两种形式 ： 一是通过浸渍含砂的胶液并 固化后让砂粘接到剑麻布的各个部位然后利用这种材料进行磨削， 但是由于剑麻布本身的 材料性能决定了的织法带来的相关问题如仅仅靠粘接剂单点粘接所提高的力学性能有限， 剑麻短纤。
10、的无规可以实现多点有效粘接从而极大地提高了力学性能并提高材料的利用率 ； 二是通过浸渍含砂的胶液并涂底胶后植砂最后固化， 从而利用植在表面和纤维里面的砂一 起参与磨削， 并且基材不用水洗退浆将大大地节约成本并减少环境污染。 0012 附图说明 下面通过附图对本发明做进一步的说明， 其中 ： 图 1 是本发明制作原理示意图 ； 附图标记 1 是麻布 2 是绒面 3 是底胶 4 是磨料层。 具体实施方式 0013 下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的说明 ： 如图 1 所示， 以剑麻布为例， 本发明经处理后的剑麻布在一面涂胶后植绒形成绒面， 以 利于与魔术贴的钩面粘贴， 另一面可以直接制作为具。
11、有磨削功能的磨削面， 比如通过浸渍 或是刮浸加入有磨料或是短切纤维的胶水使剑麻布的一面具备磨削功能， 也可以通过在另 一面涂底胶， 并通过植砂形成磨料层而具有磨削功能， 然后通过固化裁切等工艺制作成所 需抛光砂布。其中剑麻布可以通过浸渍或刮浸在其内部植入磨料或是短切纤维， 增强其各 项力学性能以及平整性， 且在使用的过程中使其具备一定的磨削能力， 提高基材的利用率。 本发明中， 可以直接使用含砂或是麻布短切纤维刮浸或浸渍的剑麻布作为磨削面而不再涂 覆底胶植砂。所述绒面可以经过胶水处理以便让绒更有持久力。 0014 在上述制作过程中， 所述麻布可以是剑麻布、 黄麻布、 亚麻布、 青麻布、 苎麻布。
12、、 大 麻布其中的一种， 或是多种麻的混纺布以及棉的混纺布， 都可以达到上述性能要求。 0015 在上述技术方案中， 所述底胶和胶水为下列材料中的一种或多种 ： 脲醛及其改性 树脂、 酚醛及其改性树脂、 环氧及其改性树脂、 丙烯酸及其改性树脂。 0016 本说明书中公开的所有特征， 除了互相排斥的特征以外， 均可以以任何方式组合。 0017 本说明书 （包括任何附加权利要求、 摘要和附图） 中公开的任一特征， 除非特别叙 述， 均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即， 除非特别叙述， 每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 0018 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103111952 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103111952 A 5 。