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1、(10)申请公布号 CN 103114451 A (43)申请公布日 2013.05.22 CN 103114451 A *CN103114451A* (21)申请号 201310046261.2 (22)申请日 2013.02.06 D06M 15/53(2006.01) D06M 11/76(2006.01) D06M 11/54(2006.01) D06M 13/432(2006.01) D06M 13/325(2006.01) D06B 21/00(2006.01) D06M 101/06(2006.01) (71)申请人 齐齐哈尔大学 地址 161006 黑龙江省齐齐哈尔市建华区文 。
2、化大街 42 号 (72)发明人 高洁 赵欣 姜楠 唐文清 王高扬 马中华 郝成成 (74)专利代理机构 齐齐哈尔鹤城专利事务所 23207 代理人 叶仲刚 (54) 发明名称 一种高品质亚麻短纤维的加工方法 (57) 摘要 本发明公开了一种高品质亚麻短纤维的加工 方法， 该方法以亚麻短纤维为原料， 经过预处理、 煮练、 热水洗、 冷水洗、 脱水、 烘干工序加工而成。 其优点是采用弱碱及环保型助剂去除大部分果 胶和木质素等杂质， 所选助剂无毒、 无味， 成本低 廉， 除杂效果好， 可降解性良好， 不会造成废水污 染， 解决了传统工艺中强碱和高温、 高压对纤维强 力的损伤， 缩短加工过程。该加工。
3、方法能够显著 提高亚麻短纤维的分裂度和整齐度， 增加白度和 柔软性， 改善可纺性。所加工的亚麻短纤维成品 分裂度可达到 1800Nm， 平均长度 65mm， 断裂强力 112122cN， 伸长率 4.65.0%， 很好地满足圆机纬 编汗布用亚麻纱生产的技术要求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103114451 A CN 103114451 A *CN103114451A* 1/1 页 2 1. 一种高品质亚麻短纤维的加工方法， 其特征在于 ： 以亚麻。
4、短纤维为原料， 经过预处 理、 煮练、 热水洗、 冷水洗、 脱水、 烘干工序加工而成， 具体工艺如下 ： （1） 预处理 ： 将亚麻短纤维浸泡于渗透剂的水溶液中， 工艺参数 ： 浴比 1:20， 渗透剂 1.52.0 g/L， 室温， 时间 1 h， 上述的渗透剂为脂肪醇聚氧烷基醚 ； （2） 煮练 ： 浴比 1:20， 温度9598， 时间4050min， 碳酸氢钠4.56.5 g/L， 亚硫酸钠 1.03.0 g/L， 络合剂 1.53.5 g/L， 尿素 5.07.0 g/L， 上述的络合剂为亚氨基二琥珀酸 ； （3） 热水洗 ： 80 90 ； （4） 冷水洗 ： 20 30 ； （5。
5、） 脱水 ； （6） 烘干 ： 100105下至恒重。 权 利 要 求 书 CN 103114451 A 2 1/4 页 3 一种高品质亚麻短纤维的加工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种高品质亚麻短纤维的加工方法， 属于纺织技术技术领域。 背景技术 0002 亚麻织物穿着吸湿、 透气， 抗菌、 防臭， 穿着既舒适又具有保健功能。 由于亚麻短纤 维含有较多的木质素、 果胶类杂质， 其分裂度、 柔软性都远低于长麻， 因而使用范围局限于 织造中低档制品。而且传统亚麻纱因其结晶度高， 刚性大， 只能用于机织和针织横机织造。 据调查， 采用此加工方法， 由亚麻短纤维制成适合针织圆机纬编汗布用纱目前。
6、国内外资料 未见报道。申请号为 97104800.2 的发明方法特点是采用强碱对纤维进行加工处理， 不但对 纤维损伤严重、 手感粗硬， 而且废水污染较严重， 对亚麻短纤维的可纺性改善也不够好， 成 品分裂度为 1100 1300 Nm， 无法满足针织圆机纬编汗布用纱的技术要求。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题在于提供一种高品质亚麻短纤维的加工方法， 该方法可 显著提高亚麻纤维的分裂度和整齐度， 增加白度和柔软性， 改善可纺性。 0004 本发明的技术方案是 ： 以亚麻短纤维为原料， 经过预处理、 煮练、 热水洗、 冷水洗、 脱水、 烘干工序加工而成， 具体工艺如下 ： （1） 预处。
7、理 ： 将亚麻短纤维浸泡于渗透剂的水溶液中， 工艺参数 ： 浴比 1:20， 渗透剂 1.52.0 g/L， 室温， 时间 1 h， 上述的渗透剂为脂肪醇聚氧烷基醚 ； （2） 煮练 ： 浴比 1:20， 温度 9598， 时间 4050min， 碳酸氢钠 4.56.5 g/L， 亚硫酸 钠 1.03.0 g/L， 络合剂 1.53.5 g/L， 尿素 5.07.0 g/L ； 上述的络合剂为亚氨基二琥珀酸 ； （3） 热水洗 ： 80 90 ； （4） 冷水洗 ： 20 30 ； （5） 脱水 ； （6） 烘干 ： 100105下至恒重。 0005 上述第 （1） 步骤的预处理工序对亚麻短纤。
8、维的加工性能会产生一定影响。亚麻 纤维结晶度高， 结构紧密， 煮练前用脂肪醇聚氧烷基醚渗透剂预处理很有必要。 本方法所用 渗透剂为环保型非离子表面活性剂， 它能较大程度地降低纤维表面张力， 快速润湿、 渗透纤 维， 使亚麻短纤维充分膨化， 结构松弛， 有利于下一道工序 （2） 中碳酸氢钠快速向亚麻短纤 维内部扩散， 充分发挥作用， 提高煮练效率。 0006 上述第 （2） 步骤工序中， 煮练剂碳酸氢钠、 络合剂、 亚硫酸钠、 尿素的选择及用量， 对果胶、 木质素等杂质的去除程度影响很大。 首先， 碳酸氢钠是酸式盐， 弱碱， 降低纤维强力 损伤。处理过程中随着煮练液温度升高碳酸氢钠分解生成碳酸钠。
9、， 将果胶及木质素等转化 为溶于水的物质， 达到去除杂质、 提高分裂度、 改善柔软性的目的。 其次， 络合剂亚氨基二琥 说 明 书 CN 103114451 A 3 2/4 页 4 珀酸是环保型助剂， 具有很强的络合煮练液中金属离子的能力， 对煮练质量产生很大影响。 它能防止水中的钙、 镁离子与碳酸根离子结合形成不溶性的盐沉积在纤维上， 提高手感和 白度， 保证煮练质量。 亚硫酸钠的加入， 可以使煮练后亚麻短纤维易于水洗， 尽快洗掉杂质， 防止其重新沾污纤维。另外， 尿素可改进煮练液溶解性， 进一步增加纤维的溶胀， 使其分离 程度增大， 有利于杂质的充分去除， 使煮练效果更佳。 此外， 亚麻结。
10、构较紧密， 反应温度对短 纤维处理程度也有较大影响。 总之， 控制好煮练液中各成分的用量， 在保证去除大部分果胶 和木质素等杂质的同时， 给予亚麻短纤维最佳的保护作用， 尽量避免亚麻短纤维强力损伤， 提升其综合品质和性能。 0007 本发明的优点是 ： 采用弱碱及环保型助剂去除大部分果胶和木质素等杂质， 所选 助剂无毒、 无味， 成本低廉， 除杂效果好， 可降解性良好， 不会造成废水污染 ； 加工条件温和， 解决了传统工艺中强碱和高温、 高压对纤维强力的损伤， 缩短加工过程 ； 加工处理的浴比 小， 节水、 节能 ； 煮练后的亚麻短纤维染色具有优良的色牢度和较高的固色率， 满足细纱纺 纱的技术。
11、要求。 该加工方法对设备和基础设施无特殊要求， 可以利用原有配套工程和设施， 操作简单， 充分利用亚麻资源， 拓展亚麻短纤维的使用范围， 满足市场对高档化亚麻制品的 需求。亚麻短纤维成品分裂度达到 1800Nm， 平均长度 65mm， 断裂强力 112122cN， 伸长率 4.65.0%， 很好地满足圆机纬编汗布用亚麻纱生产的技术要求。 0008 本发明与传统工艺比较， 采用弱碱及环保型助剂对亚麻短纤维进行前处理， 省去 了酸洗工序， 缩短加工工艺， 减少对纤维强力的损伤， 改善可纺性， 提高产品的市场竞争力。 据调查， 采用此加工方法， 由亚麻短纤维制成适合针织圆机纬编汗布用纱目前国内外资料。
12、 未见报道。 具体实施方式 0009 实施例 1 本发明的工艺流程 ： （1） 预处理 ： 浴比 1:20， 脂肪醇聚氧烷基醚 1.5 g/L， 室温， 时间 1 h ； （2） 煮练 ： 浴比 1:20 ， 温度 98， 时间 40 min， 碳酸氢钠 4.5g/L， 亚硫酸钠 3.0 g/L， 亚 氨基二琥珀酸 3.5 g/L， 尿素 5.0g/L ； （3） 热水洗 ： 80 90 ； （4） 冷水洗 ： 20 30 ； （5） 脱水 ； （6） 烘干 ： 100105下至恒重 ； 实施例 2 本发明的工艺流程 ： （1） 预处理 ： 浴比 1:20， 脂肪醇聚氧烷基醚 1.5 g/L，。
13、 室温， 时间 1 h ； （2） 煮练 ： 浴比 1:20 ， 温度 98， 时间 45 min， 碳酸氢钠 5.0g/L， 亚硫酸钠 1.5 g/L， 亚 氨基二琥珀酸 1.5g/L， 尿素 7.0 g/L ； （3） 热水洗 ： 80 90 ； （4） 冷水洗 ： 20 30 ； （5） 脱水 ； 说 明 书 CN 103114451 A 4 3/4 页 5 （6） 烘干 ： 100105下至恒重 ； 实施例 3 本发明的工艺流程 ： （1） 预处理 ： 浴比 1:20， 脂肪醇聚氧烷基醚 1.7 g/L， 室温， 时间 1 h ； （2） 煮练 ： 浴比 1:20， 温度 98， 时间。
14、 45 min， 碳酸氢钠 4.5g/L， 亚硫酸钠 2.0 g/L ， 亚 氨基二琥珀酸 2.0 g/L， 尿素 6.5 g/L ； （3） 热水洗 ： 80 90 ； （4） 冷水洗 ： 20 30 ； （5） 脱水 ； （6） 烘干 ： 100105下至恒重 ； 实施例 4 本发明的工艺流程 ： （1） 预处理 ： 浴比 1:20， 脂肪醇聚氧烷基醚 1.7 g/L， 室温， 时间 1 h ； （2） 煮练 ： 浴比 1:20， 温度 98， 时间 50 min， 碳酸氢钠 5.0g/L， 亚硫酸钠 2.5 g/L， 亚 氨基二琥珀酸 2.0 g/L， 尿素 6.0 g/L ； （3） 。
15、热水洗 ： 80 90 ； （4） 冷水洗 ： 20 30 ； （5） 脱水 ； （6） 烘干 ： 100105下至恒重 ； 实施例 5 本发明的工艺流程 ： （1） 预处理 ： 浴比 1:20， 脂肪醇聚氧烷基醚 1.8 g/L， 室温， 时间 1 h ； （2） 煮练 ： 浴比 1:20 ， 温度 98， 时间 50 min， 碳酸氢钠 5.5 g/L， 亚硫酸钠 2.0g/L， 亚 氨基二琥珀酸 2.5 g/L， 尿素 5.8 g/L ； （3） 热水洗 ： 80 90 ； （4） 冷水洗 ： 20 30 ； （5） 脱水 ； （6） 烘干 ： 100105下至恒重 ； 实施例 6 本发。
16、明的工艺流程 ： （1） 预处理 ： 浴比 1:20， 脂肪醇聚氧烷基醚 1.8 g/L， 室温， 时间 1 h ； （2） 煮练 ： 浴比 1:20， 温度 98， 时间 45min ， 碳酸氢钠 6.0 g/L， 亚硫酸钠 1.8 g/L， 亚 氨基二琥珀酸 3.0 g/L， 尿素 5.0 g/L ； （3） 热水洗 ： 80 90 ； （4） 冷水洗 ： 20 30 ； （5） 脱水 ； （6） 烘干 ： 100105下至恒重 ； 实施例 7 本发明的工艺流程 ： 说 明 书 CN 103114451 A 5 4/4 页 6 （1） 预处理 ： 浴比 1:20， 脂肪醇聚氧烷基醚 2.0 g/L， 室温， 时间 1 h ； （2） 煮练 ： 浴比 1:20 ， 温度 98， 时间 45min， 碳酸氢钠 6.5 g/L， 亚硫酸钠 3.0 g/L， 络合剂亚氨基二琥珀酸 3.0 g/L， 尿素 6.2 g/L ； （3） 热水洗 ： 80 90 ； （4） 冷水洗 ： 20 30 ； （5） 脱水 ； （6） 烘干 ： 100105下至恒重。 说 明 书 CN 103114451 A 6 。