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1、(10)申请公布号 CN 103121255 A (43)申请公布日 2013.05.29 CN 103121255 A *CN103121255A* (21)申请号 201310051959.3 (22)申请日 2013.02.18 B29C 41/04(2006.01) B29C 41/34(2006.01) (71)申请人 长春富维江森自控汽车饰件系统 有限公司 地址 130033 吉林省长春市东南湖大路 4736 号 (72)发明人 许立权 孙军 于善平 闻向阳 董香梅 崔其南 吕艳秋 (74)专利代理机构 长春市四环专利事务所 22103 代理人 张建成 (54) 发明名称 多工位全。
2、自动搪塑机 (57) 摘要 本发明公开了一种多工位全自动搪塑机， 依 次是由换模具装置、 第一转挂装置、 预热炉、 第二 转挂装置、 自动上料装置、 直线型粉料箱输送装 置、 转料装置、 第三转挂装置、 塑化炉、 过度装置、 冷却装置、 第四转挂装置和取件装置形成一个闭 合循环， 二个行车分别横跨在第一转挂装置与第 四转挂装置之间及第二转挂装置与第三转挂装置 之间， 行车用于粉料箱和搪塑模具的转移。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN。
3、 103121255 A CN 103121255 A *CN103121255A* 1/1 页 2 1. 一种多工位全自动搪塑机， 其特征在于 ： 是由换模具装置、 第一转挂装置、 预热炉、 第二转挂装置、 自动上料装置、 直线型粉料箱输送装置、 转料装置、 第三转挂装置、 塑化炉、 过度装置、 冷却装置、 第四转挂装置、 取件装置和二个行车构成， 排布的顺序依次是换模具 装置、 第一转挂装置、 预热炉、 第二转挂装置、 自动上料装置、 直线型粉料箱输送装置、 转料 装置、 第三转挂装置、 塑化炉、 过度装置、 冷却装置、 第四转挂装置和取件装置形成一个闭合 循环， 二个行车分别横跨在第一转。
4、挂装置与第四转挂装置之间及第二转挂装置与第三转挂 装置之间， 行车用于粉料箱和搪塑模具的转移 ； 所述的搪塑模具在换模具装置上上线与模 具架组合在一起， 由行车吊运到第一转挂装置， 组合后的搪塑模具和模具架进入预热炉加 热， 加热后的搪塑模具和模具架组合体进入到第二转挂装置， 行车将加热后的搪塑模具和 模具架组合体吊运到直线型粉料箱输送装置上， 与转料装置结合锁定在一起， 自动上料装 置将粉料输送到粉料箱中， 然后粉料箱在直线型粉料箱输送装置中间的升降平台举升下与 搪塑模具结合在一起， 转料装置转动， 将粉料粘附在搪塑模具上， 形成初始的搪塑表皮， 之 后， 搪塑模具和模具架组合体连同初始搪塑。
5、表皮进入塑化炉中塑化， 塑化后， 搪塑模具和模 具架组合体连同塑化后的搪塑表皮通过过度装置进入冷却装置冷却， 冷却完毕后进入第四 转挂装置， 再由行车从第四转挂装置上吊运到取件装置上， 由取件装置将搪塑表皮取下， 搪 塑模具和模具架组合体再由行车吊运到换模具装置进行下一个制造搪塑表皮的循环。 权 利 要 求 书 CN 103121255 A 2 1/2 页 3 多工位全自动搪塑机 技术领域 0001 本发明涉及一种多工位全自动搪塑机。 背景技术 0002 搪塑机是生产制造汽车软化仪表板搪塑表皮的设备。现有的搪塑机结构复杂， 成 本高， 生产效率低。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种多。
6、工位全自动搪塑机， 本发明结构简单， 布局合理， 成本 低， 生产效率高。 0004 本发明是由换模具装置、 第一转挂装置、 预热炉、 第二转挂装置、 自动上料装置、 直 线型粉料箱输送装置、 转料装置、 第三转挂装置、 塑化炉、 过度装置、 冷却装置、 第四转挂装 置、 取件装置和二个行车构成， 排布的顺序依次是换模具装置、 第一转挂装置、 预热炉、 第二 转挂装置、 自动上料装置、 直线型粉料箱输送装置、 转料装置、 第三转挂装置、 塑化炉、 过度 装置、 冷却装置、 第四转挂装置和取件装置形成一个闭合循环， 二个行车分别横跨在第一转 挂装置与第四转挂装置之间及第二转挂装置与第三转挂装置之。
7、间， 行车用于粉料箱和搪塑 模具的转移。 0005 本发明的工作过程是 ： 0006 搪塑模具在换模具装置上上线与模具架组合在一起， 由行车吊运到第一转挂装 置， 组合后的搪塑模具和模具架进入预热炉加热， 加热后的搪塑模具和模具架组合体进入 到第二转挂装置， 行车将加热后的搪塑模具和模具架组合体吊运到直线型粉料箱输送装置 上， 与转料装置结合锁定在一起， 自动上料装置将 粉料输送到粉料箱中， 然后粉料箱在直 线型粉料箱输送装置中间的升降平台举升下与搪塑模具结合在一起， 转料装置转动， 将粉 料粘附在搪塑模具上， 形成初始的搪塑表皮， 之后， 搪塑模具和模具架组合体连同初始搪塑 表皮进入塑化炉中。
8、塑化， 塑化后， 搪塑模具和模具架组合体连同塑化后的搪塑表皮通过过 度装置进入冷却装置冷却， 冷却完毕后进入第四转挂装置， 再由行车从第四转挂装置上吊 运到取件装置上， 由取件装置将搪塑表皮取下， 搪塑模具和模具架组合体再由行车吊运到 换模具装置进行下一个制造搪塑表皮的循环。 0007 本发明的有益效果 ： 本发明结构简单， 布局合理， 成本低， 生产效率高。 附图说明 0008 图 1 为本发明实施例的主视图。 0009 图 2 为图 1 中的 AA 向剖视图。 具体实施方式 0010 请参阅图1和图2所示， 本实施例是由换模具装置1、 第一转挂装置2、 预热炉3、 第 二转挂装置4、 自动。
9、上料装置5、 直线型粉料箱输送装置6、 转料装置7、 第三转挂装置8、 塑化 说 明 书 CN 103121255 A 3 2/2 页 4 炉 9、 过度装置 10、 冷却装置 11、 第四转挂装置 12、 取件装置 13 和二个行车 14 构成， 排布的 顺序依次是换模具装置1、 第一转挂装置2、 预热炉3、 第二转挂装置4、 自动上料装置5、 直线 型粉料箱输送装置 6、 转料装置 7、 第三转挂装置 8、 塑化炉 9、 过度装置 10、 冷却装置 11、 第 四转挂装置 12 和取件装置 13 形成一个闭合循环， 二个行车 14 分别横跨在第一转挂装置 2 与第四转挂装置 12 之间及第。
10、二转挂装置 4 与第三转挂装置 8 之间， 行车 14 用于粉料箱和 搪塑模具的转移。 0011 本发明的工作过程是 ： 0012 搪塑模具在换模具装置 1 上上线与模具架组合在一起， 由行车 14 吊运到第 一转 挂装置 2， 组合后的搪塑模具和模具架进入预热炉 3 加热， 加热后的搪塑模具和模具架组合 体进入到第二转挂装置 4， 行车 14 将加热后的搪塑模具和模具架组合体吊运到直线型粉料 箱输送装置 6 上， 与转料装置 7 结合锁定在一起， 自动上料装置 5 将粉料输送到粉料箱中， 然后粉料箱在直线型粉料箱输送装置 6 中间的升降平台举升下与搪塑模具结合在一起， 转 料装置 7 转动，。
11、 将粉料粘附在搪塑模具上， 形成初始的搪塑表皮， 转料装置 7 的模具架设置 有敲击机构， 该敲击机构将未粘牢的粉料震落到粉料箱中， 之后， 搪塑模具和模具架组合体 连同初始搪塑表皮进入塑化炉 9 中塑化， 塑化后， 搪塑模具和模具架组合体连同塑化后的 搪塑表皮通过过度装置10进入冷却装置11冷却， 冷却完毕后进入第四转挂装置12， 再由行 车 14 从第四转挂装置 12 上吊运到取件装置 13 上， 由取件装置 13 将搪塑表皮取下， 搪塑模 具和模具架组合体再由行车 14 吊运到换模具装置 1 进行下一个制造搪塑表皮的循环。 0013 本发明的换模具装置1处是换模工位 ； 预热炉3处是预热工位， 预热炉3内有四个 预热工位 ； 自动上料装置 5、 直线型粉料箱输送装置 6 和转料装置 7 处是上料工位 ； 塑化炉 9处是塑化工位 ； 过度装置10处是过度工位 ； 冷却装置11处是冷却工位 ； 取件装置13处是 下件工位 ； 换模具装置 1 处是换模工位。 说 明 书 CN 103121255 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103121255 A 5 。