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1、(10)申请公布号 CN 103128043 A (43)申请公布日 2013.06.05 CN 103128043 A *CN103128043A* (21)申请号 201110382743.6 (22)申请日 2011.11.25 B05D 7/22(2006.01) B05D 3/00(2006.01) B05C 11/10(2006.01) (71)申请人 上海电瓷厂 地址 200241 上海市闵行区龙吴路4299弄1 号 (72)发明人 沈锋 叶颖 陈均 徐耀辉 葛本永 (74)专利代理机构 上海兆丰知识产权代理事务 所 ( 有限合伙 ) 31241 代理人 章蔚强 (54) 发明名。
2、称 一种高温隔热保温涂料在保温箱中的施工工 艺 (57) 摘要 本发明公开了一种高温隔热保温涂料在保温 箱中的施工工艺， 包括以下步骤 ： 对粘结面增加 涂层附着力， 把光滑的物体表面打成毛面 ； 在涂 刷保温涂料前， 清理好待涂刷基体表面， 确保该待 涂刷基体表面上无灰尘、 油污、 碎片、 锈蚀、 水份和 其它能影响附着力的异物 ； 对涂料的预处理， 即 把涂料持续搅拌 2 分钟以上， 无硬块、 颗粒为宜， 搅拌后， 静置 30 分钟 ； 涂刷施工， 包括过渡涂料施 工和耐高温隔热保温涂料的施工。本发明解决了 一般保温隔热材料难以解决的转角和异形材料的 完全包覆， 解决了保温耐热涂料固化后的。
3、开裂现 象， 有效地阻止热量传递， 保持物体固有的温度和 能量， 同时提高了保温隔热涂料与基体的附着力， 使保温隔热涂料与基体彻底粘结， 稳固地附于基 体表面。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103128043 A CN 103128043 A *CN103128043A* 1/1 页 2 1. 一种高温隔热保温涂料在保温箱中的施工工艺， 包括以下步骤 ： (1) 对粘结面增加涂层附着力， 把光滑的物体表面打成毛面 ； (2) 在涂刷保温涂料前， 清理。
4、好待涂刷基体表面， 确保该待涂刷基体表面上无灰尘、 油 污、 碎片、 锈蚀、 水份和其它能影响附着力的异物 ； (3) 对涂料的预处理， 即把涂料倒入铁桶里， 持续搅拌 2 分钟以上， 无硬块、 颗粒为宜， 搅拌后， 静置 30 分钟 ； (4) 涂刷施工， 包括过渡涂料施工和耐高温隔热保温涂料的施工 ： (41) 过渡涂料施工 a 根据不同的基体材质选择过渡涂料， 过渡涂料包括金属过渡涂料和非金属过渡涂 料 ； b 涂料施工时基体表面温度控制在 10 60之间 ； c 在多孔吸水强的材质上涂刷， 需封闭空隙 ； d 金属过渡涂料采用刷涂、 辊涂、 喷涂和浸涂的方式施工 ； 非金属过渡涂料采用。
5、刷涂、 浸涂和喷涂方式施工， 涂刷完毕后要放置 48 小时以上， 使涂料完全固化 ； (42) 耐高温隔热保温涂料的施工 a 在过渡涂料完全融合固化后， 用涂刷工具在基体表面涂刷一层耐高温隔热涂料， 第一 遍厚度涂薄， 以便在基体上很快附着 ； b 在第一遍涂料干燥后实施第二遍从第二遍开始厚度大于第一遍厚度， 涂刷时采用十 字交叉涂刷也即横竖交叉涂刷 ； c 涂刷完毕需要进行固化， 固化时放在通风干燥的环境中。 2. 根据权利要求 1 所述的高温隔热保温涂料在保温箱中的施工工艺， 其特征在于 ： 对 于步骤 (1) 中， 增加涂层附着力采用的方法为 ： a、 物体表面打磨粗糙 ； b、 在涂刷。
6、涂料每隔 2mm 左右时在涂料没有表干时衬上耐高温的金属丝、 陶瓷网格布或陶瓷绳 ； c、 在物体表面 增加铆钉或是铆焊。 3. 根据权利要求 1 所述的高温隔热保温涂料在保温箱中的施工工艺， 其特征在于 ： 所 述金属过渡涂料涂刷时须涂刷均匀， 且过渡涂料涂刷 4 个小时以后再涂刷其他涂料， 以便 和金属有一定的融合时间。 4. 根据权利要求 1 或 2 或 3 所述的高温隔热保温涂料在保温箱中的施工工艺， 其特征 在于 ： 对于步骤 (42)b 中， 多层施工时， 需等前一层表面干后进行后一遍地施工， 在常温通 风干燥的情况下每一遍间隔时间在 60 分钟左右， 以确保涂料固化完好， 如若空。
7、气潮湿， 通 风不畅温度相对较低的情况下， 每一遍间隔时间需要加长。 5. 根据权利要求 1 所述的高温隔热保温涂料在保温箱中的施工工艺， 其特征在于 ： 所 述的工艺须在温度 10以上， 空气湿度小于 60， 于通风干燥的环境中施工。 6. 根据权利要求 1 所述的高温隔热保温涂料在保温箱中的施工工艺， 其特征在于 ： 所 述的工艺对于低温度环境下， 增加施工温度采用的方法为 ： 增加施工物体表面温度、 用烤 炉、 大功率灯源、 暖气或烘箱， 以期提高涂料施工或固化温度。 权 利 要 求 书 CN 103128043 A 2 1/4 页 3 一种高温隔热保温涂料在保温箱中的施工工艺 技术领域。
8、 0001 本发明涉及一种高温隔热保温涂料在保温箱中的施工工艺。 背景技术 0002 常用的隔热保温材料多为板状或卷装， 此类材料可以层层叠加， 填充各种保温箱 体较为方便， 但是由于其出厂时已是制式厚度， 因此想改变保温层的厚度比较困难， 更因其 平面的结构使其对保温箱体内的转角及异型结构不能很好的过渡， 也即没有完全包覆， 易 产生热量传递， 降低保温隔热性能， 容易导致过多的散热损失， 也可能使环境温度受到影 响， 所以需在保温箱中使用可自行决定厚度并能完全包覆箱内异型结构的保温材料， 由此 开展了高温隔热保温涂料在作为保温箱中的应用。 0003 耐高温隔热保温涂料的主要成分为纳米空心陶。
9、瓷微珠和无机聚合物溶液。 其工作 范围能耐受 1700的高温， 故常规的有机粘合剂已不能适应保温箱的需求， 因此配置了高 纯度改性无机盐溶液来作为涂料的粘合剂， 由于无机物的物理特性决定了他们之间的结合 力相比有机物粘合力小许多， 为了克服耐高温隔热保温涂料的附着力小， 本申请人经过无 数次的试验与摸索， 提出了一种耐高温隔热保温涂料在保温箱中的施工工艺。 发明内容 0004 本发明的目的是为了克服现有技术的不足， 提供一种高温隔热保温涂料在保温箱 中的施工工艺， 以解决一般保温隔热材料难以解决的转角和异形材料的完全包覆， 从而不 易产生热量传递， 提高保温隔热性能。 0005 实现上述目的的。
10、技术方案是 ： 一种高温隔热保温涂料在保温箱中的施工工艺， 包 括以下步骤 ： 0006 (1) 对粘结面增加涂层附着力， 把光滑的物体表面打成毛面 ； 0007 (2) 在涂刷保温涂料前， 清理好待涂刷基体表面， 确保该待涂刷基体表面上无灰 尘、 油污、 碎片、 锈蚀、 水份和其它能影响附着力的异物 ； 0008 (3) 对涂料的预处理， 即把涂料倒入铁桶里， 持续搅拌 2 分钟以上， 无硬块、 颗粒为 宜， 搅拌后， 静置 30 分钟 ； 0009 (4) 涂刷施工， 包括过渡涂料施工和耐高温隔热保温涂料的施工 ： 0010 (41) 过渡涂料施工 0011 a 根据不同的基体材质选择过渡。
11、涂料， 过渡涂料包括金属过渡涂料和非金属过渡 涂料 ； 0012 b 涂料施工时基体表面温度控制在 10 60之间 ； 0013 c 在多孔吸水强的材质上涂刷， 需封闭空隙 ； 0014 d 金属过渡涂料采用刷涂、 辊涂、 喷涂和浸涂的方式施工 ； 非金属过渡涂料采用刷 涂、 浸涂和喷涂方式施工， 涂刷完毕后要放置 48 小时以上， 使涂料完全固化 ； 0015 (42) 耐高温隔热保温涂料的施工 说 明 书 CN 103128043 A 3 2/4 页 4 0016 a 在过渡涂料完全融合固化后， 用涂刷工具在基体表面涂刷一层耐高温隔热涂料， 第一遍厚度涂薄， 以便在基体上很快附着 ； 00。
12、17 b 在第一遍涂料干燥后实施第二遍从第二遍开始厚度大于第一遍厚度， 涂刷时采 用十字交叉涂刷也即横竖交叉涂刷 ； 0018 c 涂刷完毕需要进行固化， 固化时放在通风干燥的环境中。 0019 在上述的高温隔热保温涂料在保温箱中的施工工艺中， 对于步骤 (1) 中， 增加涂 层附着力采用的方法为 ： a、 物体表面打磨粗糙 ； b、 在涂刷涂料每隔 2mm 左右时在涂料没有 表干时衬上耐高温的金属丝、 陶瓷网格布或陶瓷绳 ； c、 在物体表面增加铆钉或是铆焊。 0020 在上述的高温隔热保温涂料在保温箱中的施工工艺中， 所述金属过渡涂料涂刷时 须涂刷均匀， 且过渡涂料涂刷 4 个小时以后再涂。
13、刷其他涂料， 以便和金属有一定的融合时 间。 0021 在上述的高温隔热保温涂料在保温箱中的施工工艺中， 对于步骤 (42)b 中， 多层 施工时， 需等前一层表面干后进行后一遍地施工， 在常温通风干燥的情况下每一遍间隔时 间在 60 分钟左右， 以确保涂料固化完好， 如若空气潮湿， 通风不畅温度相对较低的情况下， 每一遍间隔时间需要加长。 0022 在上述的高温隔热保温涂料在保温箱中的施工工艺中， 所述的工艺须在温度 10 以上， 空气湿度小于 60， 于通风干燥的环境中施工。 0023 在上述的高温隔热保温涂料在保温箱中的施工工艺中， 所述的工艺对于低温度环 境下， 增加施工温度采用的方法。
14、为 ： 增加施工物体表面温度、 用烤炉、 大功率灯源、 暖气或烘 箱， 以期提高涂料施工或固化温度。 0024 由于采用了上述的技术解决方案， 使得本发明具有如下技术效果 ： 0025 1 使用本发明所提供的工艺施工能解决一般保温隔热材料难以解决的转角和异形 材料的完全包覆 ( 如果没有完全包覆， 易产生热量传递， 降低保温隔热性能 )。 0026 2 本发明施工工艺解决了保温耐热涂料固化后的开裂现象， 有效地阻止热量传递， 保持物体固有的温度和能量。 0027 3 使用本发明施工工艺， 提高了保温隔热涂料与基体的附着力， 使保温隔热涂料与 基体彻底粘结， 稳固地附于基体表面。 具体实施方式 。
15、0028 本发明一种高温隔热保温涂料在保温箱中的施工工艺， 通过下面具体实施例进行 详细地说明。 0029 一施工对环境的要求 0030 施工温度要在 10以上， 空气湿度小于 60， 通风干燥的环境中施工， 涂料储存 环境温度在 0以上。如果施工温度低 (25以下 )、 环境潮湿、 通风不好施工， 要增加这项 施工环境通风量、 减少空气湿度和提高施工或固化温度。 0031 1) 通风不好的环境有 ： 箱体、 炉窑、 管道、 储罐相对封闭的空间等 ； 0032 2) 湿度大的施工环境有 ： 海边河边、 下雨阴天、 潮湿或有冷凝水产生物体等 ； 0033 3) 施工温度低环境有 ： 大气温度低、。
16、 物体接触的介质温度低。 0034 增大排风量的办法 ： 有风扇、 引风机和增大物体两端的开口等。 说 明 书 CN 103128043 A 4 3/4 页 5 0035 减少空气湿度办法有 ： 避免在下雨阴天施工、 避免在沿海、 河流施工、 避免物体产 生冷凝水， 增大干燥热风和增加施工温度。 0036 增加施工温度办法有 ： 增加施工物体表面温度、 用烤炉、 大功率灯源、 暖气、 烘箱等 提高涂料施工或固化温度。 但注意是提高涂料施工温度时， 避免涂层受热后温度超过70， 因涂料是水性涂料， 没有固化的涂层温度超过 70后， 涂料会产生气化鼓泡现象， 这样会影 响涂料固化后正常的使用效果。。
17、 0037 二施工时对粘结面的要求 0038 光滑的物体表面， 如新的不锈钢、 合金钢、 铜板、 冷轧钢板涂刷时最好把表面打成 毛面， 再涂刷金属过渡涂料。如果用电动毛刷等除油除锈或是打磨， 因电动毛刷本身有油， 除油除锈或是打磨后一定要用酒精擦洗物体表面残留的油。 0039 增加涂层附着力的办法， 特别是光滑、 小型物体、 难以施工和长时间震动的物体， a、 物体表面打磨越粗糙越好 ； b、 在涂刷涂料每隔 2mm 左右时在涂料没有表干时衬上耐高温 的金属丝、 陶瓷网格布或陶瓷绳 ； c、 在物体表面增加铆钉或是铆焊。 0040 三在涂刷前的准备 0041 在涂刷保温涂料前， 需保证待涂刷基。
18、体表面上无灰尘、 油污、 碎片、 锈蚀、 水份和其 它能影响附着力的异物。 清理好的基本表面应避免重新粘污油脂， 不要直接用手接触表面。 阴雨天不能在室外施工。 0042 四对涂料的预处理 0043 该涂料为水性高温涂料， 久置后会有分层现象， 开桶后把塑料包装里的所有涂料 完全倒进铁桶里。持续搅拌 2 分钟以上， 无硬块、 颗粒为宜。搅拌后， 静置 30 分钟。 0044 五涂刷施工 0045 1 过渡涂料施工 0046 a 根据不同的基体材质可选择不同的过渡涂料， 一种为金属过渡涂料， 另一种为非 金属过渡涂料。( 克服基体表面张力的金属过渡涂料和封闭多孔纤维过渡涂料 ) 金属和纤 维过渡。
19、涂料只能涂刷在各种无机材质上， 不能涂刷在有机材质上。 0047 b 涂料施工基体表面要在 10 60之间施工， 不要在过高或是过低的基体表面 上施工。施工环境温度在 10以上， 湿度小于 60， 通风干燥的环境中。如果环境温度低 于 10或是空气湿度大， 可以用烤灯、 烤箱、 烤炉热源加热固化， 但加热时物体表面温度不 要超过 60， 避免涂料产生气化现象。 0048 c 涂刷在多孔吸水强的材质上， 如水泥、 保温砖、 纤维、 浇注料、 陶瓷、 木材、 棉花、 无 材料布匹、 硅酸钙板和其他多孔吸水强无机材质等上， 封闭空隙。 避免涂刷其他涂料溶液不 被基体材质吸收， 保证其他涂料的固化和附。
20、着力。 0049 d 金属过渡涂料可采用刷涂、 辊涂、 喷涂和浸涂的方式施工。纤维过渡涂料可采用 刷涂、 浸涂和喷涂方式施工， 一般用高压喷涂方式施工。 纤维过渡涂料放置时间长会有沉淀 现象， 使用前要搅拌或是摇晃均匀。 0050 e 金属过渡涂料涂刷时没有厚度要求， 但要涂刷均匀， 没有遗漏的地方， 可以多遍 涂刷达到涂刷均匀效果。过渡涂料涂刷 4 个小时以后再涂刷其他涂料， 过渡涂料涂刷好后 放置时间越长越好， 以便和金属有一定的融合时间 ； 0051 f 在涂刷纤维过渡涂料前， 需保证待涂刷基体表面上无灰尘、 油污、 碎片、 锈蚀、 水 说 明 书 CN 103128043 A 5 4/。
21、4 页 6 份、 结瘤、 浮层、 酥软层、 老化层和其它可能影响附着力的异物。 纤维过渡涂料涂刷在多孔吸 水强的基体上， 要多遍涂刷， 每一遍要间隔 4 个小时以上， 涂刷直至基体表面有薄薄一层纤 维过渡涂料(纤维过渡涂料不要再基体表面形成太厚涂层， 厚度在0.01毫米即可)， 基体不 再吸收任何液体为止， 纤维过渡涂料涂刷完毕后要放置 48 小时以上， 让涂料完全固化。 0052 2 耐高温隔热保温涂料的施工 0053 a 在过渡涂料完全融合固化后， 用涂刷工具在基体表面涂刷一层耐高温隔热涂料， 第一遍厚度要薄， 以便在基体上很快附着， 厚度大约在 0.3mm。 0054 b在第一遍涂料干燥。
22、后实施第二遍从第二遍开始厚度可在0.5mm0.8mm之间， 涂 刷时十字交叉涂刷也就是横竖交叉涂刷。多层施工时， 需等前一层表干后进行后一遍地施 工， 在常温通风干燥的情况下每一遍间隔时间在 60 分钟左右， 每一遍间隔时间越长涂料固 化效果越好， 如果空气潮湿， 通风不畅温度相对较低的情况下每一遍间隔时间要加长。 0055 c 涂刷完毕需要进行固化， 固化时放在通风干燥的环境中， 涂料厚度在 1mm 完全固 化时间 3 天以上， 5mm 完全固化时间 5 天以上， 12mm 完全固化时间 8 天以上。环境温度低于 25时在阳光下或靠近热源的地方， 以便涂料固化时间加快， 如果在室外涂刷， 雨天、 阴天 不能施工， 避免涂料淋雨， 另外空气温度太低及湿度太大将延长固化时间。 0056 d 一次使用未用完时， 需将桶内塑料袋密封， 盖好桶盖后， 放置阴凉处保存。 0057 本技术领域中的普通技术人员应当认识到， 以上的实施例仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定， 只要在本发明的实质精神范围内， 对以上所述实施例的变 化、 变型都将落在本发明的权利要求书范围内。 说 明 书 CN 103128043 A 6 。